CN208389873U - 一种二次破碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二次破碎搅拌装置，包括：物料斗、破碎搅拌部、传动部、动力装置；物料斗具有进料和出料口；搅拌部设置在物料斗内；破碎搅拌部包括至少两根搅拌轴和若干搅拌叶，搅拌叶在搅拌轴的轴向方向上均匀设置，且相邻两根搅拌轴上的搅拌叶交错设置；动力装置通过传动部将动力传递至搅拌部，交错设置的搅拌叶使得不符合生产要求的水泥改良土块被筛分，并且通过搅拌轴不停的高速旋转，从而带动搅拌叶高速转动将水泥土改良土块破碎并搅拌，该装置主要设置于水泥改良土拌合机出料运输皮带与成品料仓之间，设计简便，安装灵活，有效地减小了水泥改良土粒径，降低了土料团聚结块现象，提高了水泥改良土拌合质量和原材料利用率。

Description

一种二次破碎搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种二次破碎搅拌装置。

背景技术

水泥改良土是一种性能较好且比较廉价的土工改良材料，被广泛应用于水利、交通和建筑等各类土木工程中。在水泥改良土采用集中拌合方式制拌时，受土料粘性颗粒含量大、含水率控制不到位、拌合设备自身限制等因素影响，往往出现土料拌合不均匀、团聚结块等现象，容易导致生产的成品料不能满足设计要求，存在超粒径和结块现象。而现有技术中通常是对土料拌合前进行筛分或破碎，对拌合过程中形成的超粒径和结块无法杜绝，只能通过二次筛分达到设计要求，但是此方法容易出现卡料现象，需要工人及时清理，并且筛分出来的超粒径水泥无法再次利用，造成了对原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种二次破碎搅拌装置，解决水泥改良土采用集中拌制方式时出现的聚团结块和超粒径等问题，通过将拌和后形成的水泥改良土进行二次破碎搅拌，以减小成品料粒径，提高拌合质量的匀质性，增进土料与水泥相互作用，进而达到施工生产要求，具有设计简便、安装灵活、生产质量好、效率高的优点。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种二次破碎搅拌装置，包括：物料斗、破碎搅拌部、传动部、动力装置；物料斗具有进料和出料口；搅拌部设置在物料斗内；破碎搅拌部包括至少两根搅拌轴和若干搅拌叶，搅拌叶在搅拌轴的轴向方向上均匀设置，且相邻两根搅拌轴上的搅拌叶交错设置；动力装置通过传动部将动力传递至搅拌部。

进一步地，上述二次破碎搅拌装置中搅拌叶为长条形。

进一步地，上述二次破碎搅拌装置中设置于同一根搅拌轴上相邻的搅拌叶偏转相同的角度设置。

进一步地，上述二次破碎搅拌装置中设置于同一根搅拌轴上相邻的搅拌叶偏转的角度为90°。

进一步地，上述二次破碎搅拌装置中搅拌轴通过轴承、轴套与设置于物料斗上的基座连接。

进一步地，上述二次破碎搅拌装置中传动部包括链条、第一带轮和第二带轮；第一带轮固定设置于搅拌轴上；第二带轮固定设置于动力装置的输出端；链条的两端套设有第一带轮和第二带轮。

进一步地，上述二次破碎搅拌装置中动力装置包括电机、减速器；电机通过减速器传输至传动部。

通过设置搅拌装置，高速旋转的搅拌叶将超粒径和结块的水泥改良土进行破碎并重新搅拌均匀，符合粒径要求的水泥从搅拌叶之间的间隙落下，从出料口出料进入成品料仓，准备用于施工生产。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：交错设置的搅拌叶使得不符合生产要求的水泥改良土被筛分，并且通过搅拌轴的高速旋转，从而带动搅拌叶高速转动将水泥改良土块破碎并搅拌，当符合生产要求后，便从搅拌叶之间的间隙掉落，所以提高了生产效率和原材料利用率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的结构俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的破碎搅拌部分布图；

图3是根据本实用新型实施例的结构主视图。

附图标记：

1：物料斗；2：破碎搅拌部；21：搅拌轴；22搅拌叶；3：传动部；31：链条；32：第一带轮；33：第二带轮；4动力装置；41：电机；42：减速器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图来详细介绍本实用新型的实施例。

参考图1，本实用新型所示实施例一种二次破碎搅拌装置包括物料斗1、破碎搅拌部2、传动部3、动力装置4；物料斗1具有进料口和出料口；搅拌部设置在物料斗1内；破碎搅拌部2包括至少两根搅拌轴21和若干搅拌叶22，搅拌叶22在搅拌轴21的轴向方向上均匀设置，且相邻两根搅拌轴21上的搅拌叶22交错设置；交错设置的两个搅拌叶22之间的间距根据最小粒径的大小设计，从而不符合最小粒径要求的物料不会从搅拌叶22之间的间隙掉落；动力装置4通过传动部3将动力传递至搅拌部，当搅拌部开始旋转后，搅拌轴21带动叶片进行旋转。参考图2，在本实施例中，搅拌部设有两根搅拌轴21，两根搅拌轴21的转向恰好相反，如图2所示，靠左侧的搅拌轴21顺时针转动，靠右侧的搅拌轴21逆时针转动，搅拌叶22为长条形，设置于同一根搅拌轴21上相邻的搅拌叶22偏转相同的角度设置，在本实施例中偏转的角度为90°，同时每根搅拌轴21沿轴向设置有四列搅拌叶22，当然也可以根据实际需要设置更多列的搅拌叶22。搅拌轴21通过轴承、轴套与设置于物料斗1上的基座可转动连接。

参考图1和图3，传动部3包括链条31、第一带轮32和第二带轮33，动力装置4包括电机41、减速器42；第一带轮32固定设置于搅拌轴21上；第二带轮33固定设置于动力装置4的输出端；电动机的动力通过减速器42传递至第二带轮33，第二带轮33转动从而带动链条31，进而驱动第一带轮32转动，第一带轮32进而驱动搅拌轴21转动，在本实施例中，每根搅拌轴21都有独立的传动装置和动力装置4驱动，电机41还可以采用变频电机41，可以使得搅拌轴21匀速转动。

本实用新型实施例在工作时，从拌合机生产出的水泥改良土通过出料运输皮带从进料口直接倒入物料斗1中，由于在实施例中搅拌叶22之间的间隙为10mm，所以粒径小于10mm的物料直接从搅拌叶22之间的间隙掉落，粒径大于10mm的物料在两根搅拌轴21的高速转动下，被搅拌叶22互相挤压破碎，并且进行搅拌，当符合粒径要求时便从搅拌叶22之间的间隙下落，并从出料口出料，

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种二次破碎搅拌装置，其特征在于，包括：

物料斗、破碎搅拌部、传动部、动力装置；

所述物料斗具有进料口和出料口；

所述搅拌部设置在所述物料斗内；

所述破碎搅拌部包括至少两根搅拌轴和若干搅拌叶，所述搅拌叶在所述搅拌轴的轴向方向上均匀设置，且相邻两根所述搅拌轴上的所述搅拌叶交错设置；

所述动力装置通过传动部将动力传递至搅拌部。

2.根据权利要求1所述的二次破碎搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌叶为长条形。

3.根据权利要求1所述的二次破碎搅拌装置，其特征在于：

设置于同一根所述搅拌轴上相邻的所述搅拌叶偏转相同的角度设置。

4.根据权利要求3所述的二次破碎搅拌装置，其特征在于：

设置于同一根所述搅拌轴上相邻的所述搅拌叶偏转的角度为90°。

5.根据权利要求1所述的二次破碎搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌轴通过轴承、轴套与设置于物料斗上的基座连接。

6.根据权利要求1所述的二次破碎搅拌装置，其特征在于：

所述传动部包括链条、第一带轮和第二带轮；

所述第一带轮固定设置于所述搅拌轴上；

所述第二带轮固定设置于所述动力装置的输出端；

所述链条的两端套设有所述第一带轮和所述第二带轮。

7.根据权利要求1所述的二次破碎搅拌装置，其特征在于：

所述动力装置包括电机、减速器；

所述电机通过所述减速器传输至所述传动部。