CN208389859U - 一种双进料式水性涂料高效搅拌容器 - Google Patents
一种双进料式水性涂料高效搅拌容器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双进料式水性涂料高效搅拌容器，包括底座以及设置在底座下端面上的移动装置；所述底座上设置有搅拌壳体，搅拌壳体的内部设置有中心搅拌装置和侧边搅拌装置，中心搅拌装置和侧边搅拌装置传动连接设置在底座内且贯穿底座和搅拌壳体的动力装置；所述搅拌壳体上设置有两个进料管，进料管内设置有旋转装置；所述搅拌壳体的下部设置有出料管，出料管上设置有控制阀，动力装置、旋转装置和控制阀连接有控制器，控制器连接外部电源。本实用新型设计合理，进料的时候进行搅拌，在进入到搅拌壳体后再进行两次搅拌，而且整个搅拌的过程在控制器的控制下工作，实现智能化的操作，搅拌充分，达到了搅拌的要求，实用性强，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料搅拌设备领域，更具体地说，涉及一种双进料式水性涂料高效搅拌容器。
背景技术
液体涂料在使用前，要先对其进行搅拌，先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，充分搅拌至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料才可使用，防水涂料的搅拌质量直接影响了防水涂料的使用效果，所以防水涂料的搅拌至关重要，多采用涂料搅拌装置对涂料进行搅拌，在搅拌的过程中，涂料经常会贴在搅拌装置内壁上，不但造成了涂料的浪费，且也为后期罐体内壁的清洗带来了困难。
但是现在的液体涂料粘稠性很高，内壁上还会有涂料残留，且它的搅拌无法检测，在搅拌力度不够的时候，很难达到搅拌要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种双进料式水性涂料高效搅拌容器，设计合理，进料的时候进行搅拌，在进入到搅拌壳体后再进行两次搅拌，而且整个搅拌的过程在控制器的控制下工作，实现智能化的操作，搅拌充分，达到了搅拌的要求，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种双进料式水性涂料高效搅拌容器，其特征在于：包括底座以及设置在底座下端面上的移动装置；所述底座上设置有搅拌壳体，搅拌壳体的内部设置有中心搅拌装置和侧边搅拌装置，中心搅拌装置和侧边搅拌装置传动连接设置在底座内且贯穿底座和搅拌壳体的动力装置；所述搅拌壳体上设置有两个进料管，进料管内设置有旋转装置；所述搅拌壳体的下部设置有出料管，出料管上设置有控制阀，动力装置、旋转装置和控制阀连接有控制器，控制器连接外部电源。
作为一种优化的技术方案，所述中心搅拌装置包括轴连接在搅拌壳体底部中间位置的中间旋转轴，中心旋转轴的上部设置有若干中心搅拌叶片，且中心旋转轴的下部固定连接有中心齿轮；所述侧边搅拌装置包括轴连接在搅拌壳体底部侧边位置的侧边旋转轴，侧边旋转轴的上部设置有若干侧边搅拌叶片，且侧边旋转轴的下部固定连接有侧边齿轮，中心齿轮啮合侧边齿轮；所述动力装置传动连接中心旋转轴。
作为一种优化的技术方案，所述动力装置包括安装在底座内的旋转电机，旋转电机通过传动轴连接中心旋转轴；所述传动轴通过机械密封结构贯穿且密封连接在搅拌壳体；所述旋转电机连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述旋转装置包括安装在搅拌壳体上端内侧面上的密封罩，密封罩内安装有顶部旋转电机，顶部旋转电机传动连接有传动轴且传动轴贯穿密封罩；所述搅拌壳体的进料管内轴连接有上旋转转轴，上旋转转轴的侧面上安装有上叶片；所述上旋转转轴传动连接传动轴；所述顶部旋转电机连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述移动装置包括安装在底座上的两个移动轮和两个驱动轮，且底座的下部设置有移动电机，移动电机通过传动总成传动连接两个驱动轮；所述移动电机连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述控制器采用的是工控机。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，进料的时候进行搅拌，在进入到搅拌壳体后再进行两次搅拌，而且整个搅拌的过程在控制器的控制下工作，实现智能化的操作，搅拌充分，达到了搅拌的要求，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种双进料式水性涂料高效搅拌容器，包括底座4以及设置在底座4下端面上的移动装置。所述移动装置包括安装在底座4上的两个移动轮3和两个驱动轮1，且底座4的下部设置有移动电机2，移动电机2通过传动总成传动连接两个驱动轮1。所述移动电机连接控制器。
所述底座上设置有搅拌壳体15，搅拌壳体15的内部设置有中心搅拌装置和侧边搅拌装置，中心搅拌装置和侧边搅拌装置传动连接设置在底座内且贯穿底座和搅拌壳体的动力装置。所述中心搅拌装置包括轴连接在搅拌壳体底部中间位置的中间旋转轴8，中心旋转轴8的上部设置有若干中心搅拌叶片9，且中心旋转轴8的下部固定连接有中心齿轮17。所述侧边搅拌装置包括轴连接在搅拌壳体底部侧边位置的侧边旋转轴7，侧边旋转轴7的上部设置有若干侧边搅拌叶片6，且侧边旋转轴7的下部固定连接有侧边齿轮5，中心齿轮17啮合侧边齿轮5。所述动力装置传动连接中心旋转轴8。所述动力装置包括安装在底座内的旋转电机18，旋转电机18通过传动轴连接中心旋转轴8。所述传动轴通过机械密封结构贯穿且密封连接在搅拌壳体。所述旋转电机连接控制器。
所述搅拌壳体上设置有两个进料管11，进料管11内设置有旋转装置。所述搅拌壳体的下部设置有出料管16，出料管上设置有控制阀，动力装置、旋转装置和控制阀连接有控制器，控制器连接外部电源。所述旋转装置包括安装在搅拌壳体上端内侧面上的密封罩14，密封罩14内安装有顶部旋转电机13，顶部旋转电机13传动连接有传动轴且传动轴贯穿密封罩14。所述搅拌壳体的进料管内轴连接有上旋转转轴12，上旋转转轴12的侧面上安装有上叶片10。所述上旋转转轴传动连接传动轴。所述顶部旋转电机连接控制器。
在本实施例中，所述控制器采用的是工控机。
本实用新型设计合理，进料的时候进行搅拌，在进入到搅拌壳体后再进行两次搅拌，而且整个搅拌的过程在控制器的控制下工作，实现智能化的操作，搅拌充分，达到了搅拌的要求，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双进料式水性涂料高效搅拌容器，其特征在于：包括底座以及设置在底座下端面上的移动装置；所述底座上设置有搅拌壳体，搅拌壳体的内部设置有中心搅拌装置和侧边搅拌装置，中心搅拌装置和侧边搅拌装置传动连接设置在底座内且贯穿底座和搅拌壳体的动力装置；所述搅拌壳体上设置有两个进料管，进料管内设置有旋转装置；所述搅拌壳体的下部设置有出料管，出料管上设置有控制阀，动力装置、旋转装置和控制阀连接有控制器，控制器连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种双进料式水性涂料高效搅拌容器，其特征在于：所述中心搅拌装置包括轴连接在搅拌壳体底部中间位置的中间旋转轴，中心旋转轴的上部设置有若干中心搅拌叶片，且中心旋转轴的下部固定连接有中心齿轮；所述侧边搅拌装置包括轴连接在搅拌壳体底部侧边位置的侧边旋转轴，侧边旋转轴的上部设置有若干侧边搅拌叶片，且侧边旋转轴的下部固定连接有侧边齿轮，中心齿轮啮合侧边齿轮；所述动力装置传动连接中心旋转轴。
3.根据权利要求2所述的一种双进料式水性涂料高效搅拌容器，其特征在于：所述动力装置包括安装在底座内的旋转电机，旋转电机通过传动轴连接中心旋转轴；所述传动轴通过机械密封结构贯穿且密封连接在搅拌壳体；所述旋转电机连接控制器。
4.根据权利要求3所述的一种双进料式水性涂料高效搅拌容器，其特征在于：所述旋转装置包括安装在搅拌壳体上端内侧面上的密封罩，密封罩内安装有顶部旋转电机，顶部旋转电机传动连接有传动轴且传动轴贯穿密封罩；所述搅拌壳体的进料管内轴连接有上旋转转轴，上旋转转轴的侧面上安装有上叶片；所述上旋转转轴传动连接传动轴；所述顶部旋转电机连接控制器。
5.根据权利要求4所述的一种双进料式水性涂料高效搅拌容器，其特征在于：所述移动装置包括安装在底座上的两个移动轮和两个驱动轮，且底座的下部设置有移动电机，移动电机通过传动总成传动连接两个驱动轮；所述移动电机连接控制器。
6.根据权利要求5所述的一种双进料式水性涂料高效搅拌容器，其特征在于：所述控制器采用的是工控机。
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