CN208381127U - 套筒式轴承装配结构 - Google Patents

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楼志伟
刘凯
金孝玲
卢顺俊
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Abstract

本实用新型涉及一种套筒式轴承装配结构,该轴承装配结构包括轴承、轴承座,轴承座包括筒状的内套、外套,其结构要点在于所述内套活动装配于外套内,外套内的两端均装入轴承,各轴承的外圈端面与内套的环形端面相抵限位,所述轴承的外圈与外套内壁之间通过胶水固定,所述内套两端的外径形成倒角,且倒角部位与所述外套内壁之间形成用于收纳胶水的环形槽腔。上述结构,通过内套与外套配合形成轴承座,从而使外套内孔加工变为直通孔加工,磨削加工更为方便、效率,易保证其内孔尺寸精度,提高外套内孔与轴承装配的精度;通过上述环形槽腔,解决轴承与外套内壁胶水过多溢出的问题。

Description

套筒式轴承装配结构
技术领域
本实用新型涉及轴承装配领域,是一种套筒式轴承装配结构。
背景技术
随着电气行业的发展,吸尘器电机也逐渐向高性能、高效及小型化发展, 无刷直流电机以其具备体积小、噪音低、效率高、可靠性好、适应性强等优点在行业内得到越来越广泛的应用。目前该电机上的轴承座结构如附图3、附图4中所示结构,因轴承座结构直接在轴承套内成型,制作过程中存在尺寸不稳定、生产效率低、工作难度大等问题,装配轴承后会影响其电机的噪音、性能和使用寿命。为此,有待对上述电机上的轴承装配结构进行改进。
发明内容
为克服上述不足,本实用新型的目的是向本领域提供一种套筒式轴承装配结构,使其解决现有同类轴承装配结构生产制作尺寸欠稳定、生产效率较低、难度较大的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种套筒式轴承装配结构,该轴承装配结构包括轴承、轴承座,轴承座包括筒状的内套、外套,其结构要点在于所述内套活动装配于外套内,外套内的两端均装入轴承,各轴承的外圈端面与内套的环形端面相抵限位,所述轴承的外圈与外套内壁之间通过胶水固定,所述内套两端的外径形成倒角,且倒角部位与所述外套内壁之间形成用于收纳胶水的环形槽腔。通过该环形槽腔,解决轴承与外套内壁胶水过多溢出的问题。
上述套筒式轴承装配结构中,所述内套两端的环形端面设有防滑齿通过设置防滑齿,从而提高内套两端与轴承外圈之间的摩擦,使轴承定位可靠。同时,防滑齿的齿部间隙与环形槽相通,进一步解决轴承与外套内壁胶水过多溢出的问题。
上述套筒式轴承装配结构中,所述防滑齿的齿部间隙与所述环形槽腔相通。通过该结构,进一步解决轴承与外套内壁胶水过多溢出的问题。
上述结构,通过内套与外套配合形成轴承座,从而使外套内孔加工变为直通孔加工,磨削加工更为方便、效率,易保证其内孔尺寸精度,提高外套内孔与轴承装配的精度,从而提高轴承使用过程中的稳定性,减少相应电机的噪音,改善性能和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型使用状态的剖视结构示意图。
图2是本实用新型轴承座的剖视结构示意图。
图3是现有技术使用状态的剖视结构示意图。
图4是图3中轴承座的剖视结构示意图。
图中序号及名称为:1、外套,2、内套,201、倒角,202、环形槽腔,3、轴承。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2所示,该套筒式轴承装配结构包括轴承3、轴承座,轴承座包括筒状的内套2、外套1,内套、外套均采用磨削加工处理,其中内套两端的外径形成倒角201,且当内套装配于外套内时,倒角部位与外套内壁之间形成用于收纳胶水的环形槽腔202。内套、外套、轴承的装配过程为:首先将一个轴承装配于外套内孔一端,轴承的外圈与外套内壁之间通过胶水固定,然后将内套松配安装于外套内,内套一端的环形端面与上述轴承的外圈端面相抵限位,最后将另一个轴承装配于外套内孔另一端,该轴承的外圈与外套内壁之间通过胶水固定,且该轴承的外圈端面与内套另一端的环形端面相抵限位。以上过程,即完成该套筒式轴承装配结构的安装。
为了提高轴承在外套内孔中定位的可靠性,上述内套两端的环形端面设有防滑齿;该防滑齿与环形槽相通设置,进一步解决轴承与外套内壁胶水过多溢出的问题。
以上内容旨在说明本实用新型的技术手段,并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进,亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种套筒式轴承装配结构,该轴承装配结构包括轴承(3)、轴承座,轴承座包括筒状的内套(2)、外套(1),其特征在于所述内套(2)活动装配于外套(1)内,外套内的两端均装入轴承(3),各轴承的外圈端面与内套的环形端面相抵限位,所述轴承的外圈与外套内壁之间通过胶水固定,所述内套两端的外径形成倒角(201),且倒角部位与所述外套内壁之间形成用于收纳胶水的环形槽腔(202)。
2.根据权利要求1所述的套筒式轴承装配结构,其特征在于所述内套(2)两端的环形端面设有防滑齿。
3.根据权利要求2所述的套筒式轴承装配结构,其特征在于所述防滑齿的齿部间隙与所述环形槽腔(202)相通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112264314A (zh) * 2020-08-28 2021-01-26 宁波达尔机械科技有限公司 轴承防尘盖压盖检测设备及其使用方法

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