CN208379575U - 一种灌注桩桩头切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑和水利浇注领域，公开了一种灌注桩桩头切除装置，包括：液压装置、提手、定位装置和钢筋保护套，定位装置包括底板，底板分割桩头和桩身，底板上设有多个钢筋保护套，提手通过灌注混凝土固定于灌注桩桩头切除装置的顶部，液压装置的液压主管通过液压支管与钢筋保护套连接。本实用新型的定位装置可快速确定桩头切除位置，当液压主管给液压支管加压时，液压支管向外膨胀挤碎钢筋保护套周围的混凝土，使桩身与桩头的混凝土分离，由施工车辆将桩头整体通过提手移出，避免了桩头砼和桩头主筋之间的握裹现象，钢筋不受损伤，降低人力物力的耗费，施工效率高，操作方便，工期短，不产生噪音污染，减少施工对环境的污染，安全性高。

Description

一种灌注桩桩头切除装置

技术领域

本实用新型涉及建筑和水利浇注领域，特别是涉及一种灌注桩桩头切除装置。

背景技术

传统灌注桩桩头錾除，是在桩顶切割线处，人工錾开缺口，用风镐剥离缺口上侧保护层后，将主筋向外侧拉出，随后用钢纤向桩头部分錾进，使其与桩身脱离，随后用起重设备移除，最后人工錾除剩余桩头。

由于砼本身强度高且与钢筋握裹力大，导致桩头与桩身断开困难。断开过程中极易造成桩身竖向及斜向裂纹、桩头标高误差及平整度等问题；也无形中加大了设备和人力的投入，降低了施工和经济效率；同时风镐长时间作业，噪音大，粉尘多，对环境的影污染严重。此外，主筋向外拉出时，弯曲变形降低抗拉强度，桩身和承台间的连接处减弱，给工程质量埋下隐患。錾除的桩头起吊及运输也极为困难，由于桩头标高及平整度无法控制，最后还需人工整除桩头。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种灌注桩桩头切除装置，解决现有技术中桩头与桩身断开困难，断开过程中极易造成桩身竖向及斜向裂纹、桩头标高误差及平整度，降低了施工和经济效率，风镐长时间作业，噪音大，粉尘多，对环境的影污染严重，具有安全隐患的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌注桩桩头切除装置，包括：液压装置、提手、定位装置和钢筋保护套，所述定位装置包括底板，所述底板分割桩头和桩身，所述底板上设有多个所述钢筋保护套，所述提手通过灌注混凝土固定于所述灌注桩桩头切除装置的顶部，所述液压装置包括一个液压主管和多个液压支管，所述液压主管通过所述液压支管与所述钢筋保护套连接。

其中，所述底板的外径取值范围为500-1500mm，厚度取值范围为5-15mm。

其中，所述钢筋保护套的个数均为15-25个，并均匀分布于所述定位装置。

其中，所述液压支管的个数与所述钢筋保护套的个数相同。

其中，所述液压支管的管径为10-20mm，管长为200-400mm。

其中，所述底板上设有第一定位孔，所述钢筋保护套插设于所述第一定位孔内。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种灌注桩桩头切除装置，由于桩头主筋和桩头砼之间设有定位装置，桩头錾除时，除去定位装置底板的混凝土，露出整个定位装置的底部，打开液压装置，液压主管和液压支管加压，向外膨胀挤碎钢筋保护套周围的混凝土，需拆除的桩头整体全部露出，随后由施工车辆将桩头整体通过提手移出。由于定位装置的存在，避免了桩头砼和桩头主筋之间的握裹现象，并且桩头主筋受到钢筋保护套的保护，拆除桩头时，钢筋不受损伤，降低人力物力的耗费，施工效率高，操作方便，工期短，不产生噪音污染，减少施工对环境的污染，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型一种灌注桩桩头切除装置的俯视图；

图2为本实用新型一种灌注桩桩头切除装置的背面剖视图；

图3为本实用新型液压支管关闭时的示意图；

图4为本实用新型液压支管打开时的示意图。

图中，1、液压主管；2、液压支管；3、提手；4、定位装置；41、底板；42、第一定位孔；5、钢筋保护套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型公开一种灌注桩桩头切除装置，包括：液压装置、提手3、定位装置4和钢筋保护套5，定位装置4包括底板41，底板41分割桩头和桩身，底板41上设有多个钢筋保护套5，提手3通过灌注混凝土固定于灌注桩桩头切除装置的顶部，液压装置包括一个液压主管1和多个液压支管2，液压主管1通过液压支管2与钢筋保护套5连接。

具体的，在需要拆除的桩头位置布置定位装置4的底板41，钢筋保护套5的长度与需要拆除的桩头长度相等，在桩头錾除时，可以直接除去底板41的混凝土，便于将桩头拆除，并且避免了桩头砼和桩头主筋之间的握裹现象。钢筋保护套5中插设有灌注桩钢筋，钢筋保护套5的内径稍大于钢筋的外径，由于钢筋保护套5的保护作用，拆除桩头时，钢筋不受损伤。当液压装置未加压时，液压主管1和液压支管2内无压力，液压支管2与钢筋保护套5结合紧密；当需要錾除时，液压装置加压，液压支管2被压力填满，向外膨胀挤碎钢筋保护套5周围的混凝土，以便桩头切除。

本实用新型提供的一种灌注桩桩头切除装置，由于桩头主筋和桩头砼之间设有定位装置，桩头錾除时，除去定位装置底板的混凝土，露出整个定位装置的底部，打开液压装置，液压主管和液压支管加压，向外膨胀挤碎钢筋保护套周围的混凝土，需拆除的桩头整体全部露出，随后由施工车辆将桩头整体通过提手移出。由于定位装置的存在，便于寻找需要拆除的桩头，并且桩头主筋受到钢筋保护套的保护，避免了桩头砼和桩头主筋之间的握裹现象，拆除桩头时，钢筋不受损伤，降低人力物力的耗费，施工效率高，操作方便，工期短，不产生噪音污染，减少施工对环境的污染，安全性高。

其中，底板41的外径取值范围为500-1500mm，厚度取值范围为5-15mm。优选地，底板41的外径为1000mm，厚度为10mm。根据实际需要，本领域技术人员可以选用其他尺寸的底板。

其中，提手3采用HRB400钢筋制成。其中，钢筋保护套5采用PE管。

其中，钢筋保护套5的个数均为15-25个，并均匀分布于定位装置4。优选地，本实施例中的底板41为圆形，钢筋保护套5绕其圆周均分分布，保证每根钢筋之间的距离相等。

其中，液压支管2的个数与钢筋保护套5的个数相同，即每个液压支管2对应接入一个钢筋保护套5。

其中，液压支管2的管径为10-20mm，管长为200-400mm。根据实际需要，可选用其他尺寸的液压支管2。优选地，液压支管2的管径为15mm，管长为300mm。以D1000混凝土灌注桩的桩头切除为例进行试验，根据破除不同强度等级的混凝土所需管道压力如下表：

其中，底板41上设有第一定位孔42，钢筋保护套5插设于第一定位孔42内。第一定位孔42的内径稍大于钢筋保护套5的外径，其用于定位钢筋保护套5。

本实用新型还公开一种灌注桩桩头切除装置的施工方法，包括：

S1、桩头錾除时，除去底板的混凝土，露出整个定位装置的底部；

S2、打开液压装置，液压主管和液压支管加压，向外膨胀挤碎钢筋保护套周围的混凝土；

S3、需拆除的桩头整体全部露出，随后由施工车辆将桩头整体通过提手移出。

本实用新型提供的一种灌注桩桩头切除装置，由于桩头主筋和桩头砼之间设有定位装置，桩头錾除时，除去定位装置底板的混凝土，露出整个定位装置的底部，打开液压装置，液压主管和液压支管加压，向外膨胀挤碎钢筋保护套周围的混凝土，需拆除的桩头整体全部露出，随后由施工车辆将桩头整体通过提手移出。由于定位装置的存在，避免了桩头砼和桩头主筋之间的握裹现象，并且桩头主筋受到钢筋保护套的保护，拆除桩头时，钢筋不受损伤，降低人力物力的耗费，施工效率高，操作方便，工期短，不产生噪音污染，减少施工对环境的污染，安全性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灌注桩桩头切除装置，其特征在于，包括：液压装置、提手(3)、定位装置(4)和钢筋保护套(5)，所述定位装置(4)包括底板(41)，所述底板(41)分割桩头和桩身，所述底板(41)上设有多个所述钢筋保护套(5)，所述提手(3)通过灌注混凝土固定于所述灌注桩桩头切除装置的顶部，所述液压装置包括一个液压主管(1)和多个液压支管(2)，所述液压主管(1)通过所述液压支管(2)与所述钢筋保护套(5)连接。

2.如权利要求1所述的灌注桩桩头切除装置，其特征在于，所述底板(41)的外径取值范围为500-1500mm，厚度取值范围为5-15mm。

3.如权利要求1所述的灌注桩桩头切除装置，其特征在于，所述钢筋保护套(5)的个数均为15-25个，并均匀分布于所述定位装置(4)。

4.如权利要求3所述的灌注桩桩头切除装置，其特征在于，所述液压支管(2)的个数与所述钢筋保护套(5)的个数相同。

5.如权利要求1所述的灌注桩桩头切除装置，其特征在于，所述液压支管(2)的管径为10-20mm，管长为200-400mm。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的灌注桩桩头切除装置，其特征在于，所述底板(41)上设有第一定位孔(42)，所述钢筋保护套(5)插设于所述第一定位孔(42)内。