CN202347516U - 用于联排复合桩墙的成孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于联排复合桩墙的成孔器，其中包括中高频振动锤、专用夹具装置系统、多组外钢护筒、多组内钢护筒、钢筋砼密封桩尖和多片钢活瓣桩尖；所述中高频振动锤装置均通过专用夹具夹头与内外钢护筒顶端部位夹持夹紧并施压施振；本实用新型方案作为软土地基现浇钢筋混凝土联排复合防水桩墙、除能提高单桩承载能力外还可加强复合地基的整体抗侧滑位移能力及防水作用，可降低施工成本20％减少施工出土量50％以上、适应不同复杂场地施工。

Description

用于联排复合桩墙的成孔器

技术领域

本实用新型涉及一种用于联排复合桩墙的成孔器，此方法适用于多类型深厚软弱土、回填土的地基处理现浇钢筋混凝土复合桩墙的施工；可广泛应用于海堤复合桩墙、港口码头护岸结构体、水利水渠挡土墙和建筑深基坑的支护结构体等。 

背景技术

目前，在处理各类港口、码头、水利、机场、铁路和建筑深厚软弱土、回填土的地基处理复合桩基施工中，绝大部分还是采用传统的施工工艺，即先将大直径单钢护筒打入或压入土中，再通过冲孔、挖掘或螺旋钻取土，这种施工方法在成孔过程中需要排出大量的泥土，不仅工程量大、给现场环境带来污染，还在二次清淤运输中再次染污了周围环境，同时，在浇注桩体时需用到大量的混凝土，不仅耗时费工，还加大了工程费用。 

为了克服上述传统方法在施工过程中存在的不足，降低施工成本，加快施工进度，避免二次清淤运输污染，适应不同土层和场地的施工需求，便成为本实用新型方案要解决的技术问题。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种用于联排复合桩墙的成孔器。 

为实现该技术目的，本实用新型方案是：一种用于联排复合桩墙的成孔器，包括中高频液压振动锤(1)、法兰盘(2)、专用夹具滑槽横 梁(3)、移动伸缩夹头(4)，多组外钢护筒(6)，多组内钢护筒(7)、钢筋砼密封实心桩尖(9)和多片钢活瓣桩尖(13)、钢铰接链接头(14)、多根2m长的联排紧靠保护钢护筒(15)组成；所述多组外钢护筒(6)和多组内钢护筒(7)是联排紧靠设置的。 

作为本专利，所述现浇混凝土是从内钢护筒(7)顶端处(5)逐渐浇灌入内的。 

作为本专利，所述桩内的钢筋笼是从内钢护筒(7)顶端由上至下吊入的。 

作为本专利，所述内钢护筒(7)底端桩尖部位处分别嵌固有适应“超软土层”C30标号的钢筋混凝土密封桩尖(9)和铰接有适应“硬土层”特定咬合钢活瓣板桩尖(13)。 

本实用新型方案作为软土地基中现浇钢筋混凝土大型联排复合桩墙，除能提高单桩承载能力外还可加强复合地基的整体抗侧滑位移能力和防水作用，可降低施工成本20％以上、减少施工出土量50％、避免二次清淤运输的污染、适应不同的软弱土层和复杂场地的施工。 

附图说明

图1为本实用新型的完整综合工艺原理示意图。 

图2为本实用新型的现浇钢筋混凝土联排复合桩墙平面示意图。 

图3为本实用新型的专用钢筋砼密封实心桩尖平面示意图。 

图4为本实用新型的专用钢筋砼密封实心桩尖剖面示意图。 

图5为本实用新型的专用多片钢活瓣桩尖及钢铰接链接示意图。 

图6为本实用新型的专用多片钢活瓣桩尖剖面示意图。 

其附图标记说明：中高频液压振动锤1、法兰盘2、专用夹具滑槽横梁3、移动伸缩夹头4、混凝土灌入处5、多组联排外钢护筒6、多组内钢护筒7、钢筋砼密封实心桩尖外槽8、钢筋砼密封实心桩尖 9、内外钢护筒间的腔体排土通道10、浇筑后的钢筋砼桩11、桩尖振沉入地下土层时被排开的软弱土体12、多片钢活瓣桩尖13、钢铰接连接头14，多根2m长的联排紧靠保护钢护筒15。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型技术做进一步详细说明： 

一、如附图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型技术方案提供的是一种通过带有中高频液压振动锤1、法兰盘2、专用夹具滑槽横梁 

移动伸缩夹头 

设备组成的专用夹具联合体，同时对联排紧靠的外钢护筒6和内钢护筒7上端部位夹持实施振压，使外钢护筒6、内钢护筒7和钢筋砼实心桩尖9联合体快速同时被振沉入地下土层设计标高处，在拔出钢护筒时需先慢拔出内钢护筒7并移置下一工序中就位，待末组内钢护筒7被拔出后，再分别慢拔出第一组至末组外钢护筒6并移置下一工序中就位的一种施工工艺。 

二、在浇筑混凝土前，须先把钢筋笼由上往下吊入到内钢护筒7空腔内后，再从内钢护筒7上端5浇筑混凝土。 

三、若桩头采用多片钢活瓣桩尖13法、在实际施工时，仍然遵循上述具体实施方式中的一、二、三项步骤工序进行施工。 

四、本实施例中的专用成孔器主要为三部分组成：第一部分为带有中高频液压振动锤1、法兰盘2和专用夹具滑槽横梁3、移动伸缩 夹头4组成的联合体设备；第二部分为多组联排外钢护筒6、多组内钢护筒7和多根2m长的联排紧靠保护钢护筒15组成；第三部分为钢筋砼实心桩尖9或为多片钢活瓣桩头13及钢铰接链接头14组成。 

本实用新型技术方案均采用中高频振动锤装置通过专用夹具夹头与内外钢护筒顶端部位夹持夹紧并施压施振，完成软土地基现浇钢筋混凝土大型联排复合防水桩墙、除能提高单桩承载能力外还可加强复合地基的整体抗侧滑位移能力及防水作用，可降低施工成本20％减少施工出土量50％以上、避免二次清淤运输和污染、缩短施工周期、提高施工效率，保安全保质量，在特殊复杂的环境下发挥着特效。 

具体实施方法和结果 

1)实心桩尖的现浇钢筋混凝土大型联排复合桩墙类型 

a、确定桩基中心位置，先分别施振施压多根2m长的联排紧靠保护钢护筒15振入表土内，埋放钢筋砼实心桩尖。 

b、移动式桩机带动中高频振动锤和专用液压夹具系统移到施工位置。启动中高频液压振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具滑槽横梁3、移动伸缩夹头4，一组一组联排同时夹紧外钢护筒6和内钢护筒7顶端并使内外钢护筒和桩尖之联合体快速同时被振沉到设计土层标高处，后松开夹具夹头4，移开中高频振液压振动锤1。 

c、在完成上述具体实施方法和结果1)项a、b、步骤工序后，把已制作好的钢筋笼吊放到内钢护筒7内腔中，钢筋笼定位检查完成后，从内钢护筒7上端开口处5浇注混凝土，待混凝土浇注完后，重新启动中高频振振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具3和夹头 4，一组一组夹紧内外钢护筒顶端施振，先振动5秒钟后，查看腔内已浇的混凝土直至补足到设计标高为止，在拔出钢护筒时需先慢拔出内钢护筒7并移置下一工序中就位，待末组内钢护筒7被拔出后，再分别慢拔出第一组至末组外钢护筒6并移置下一工序中就位。 

2)钢活瓣桩尖的现浇钢筋混凝土大型联排复合桩墙类型 

a、确定桩基中心位置，分别施振施压使多根2m长的联排紧靠保护钢护筒15振入表土内，埋放定位标记。 

b、启动移动式桩机，开启中高频液压振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具滑槽横梁3、移动伸缩夹头4，一组一组夹紧外钢护筒6顶端和内钢护筒7顶端，使内钢护筒7底端铰接上多片钢活瓣桩尖 

钢桩尖闭合后，开始施振施压使内外钢护筒和桩尖联合体快速振沉到地下土层设计标高处，松开夹具夹头4，移开中高频液压振动锤1。 

c、在完成上述具体实施方法和结果2)项a、b、步骤工序后，把已制作好的钢筋笼吊放到内钢护筒7内腔中，钢筋笼定位检查完成后，从内钢护筒7上端开口处5浇注混凝土。待混凝土浇注完后，重新启动中高频液压振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具3和夹头4，一组一组夹紧内外钢护筒顶端施振，先振动5秒钟后，查看腔内已浇的混凝土直至补足到设计标高为止，在拔出钢护筒时需先慢拔出内钢护筒7并移置下一工序中就位，待末组内钢护筒7被拔出后，再分别慢拔出第一组至末组外钢护筒6并移置下一工序中就位。 

以上所述，仅为本实用新型技术方案中较佳实施案例，凡是依据 本实用新型技术对以上实施案例所作的任何实质细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种用于联排复合桩墙的成孔器，包括中高频液压振动锤(1)、法兰盘(2)、专用夹具滑槽横梁(3)、移动伸缩夹头(4)，多组外钢护筒(6)，多组内钢护筒(7)、钢筋砼密封实心桩尖(9)和多片钢活瓣桩尖(13)、钢铰接链接头(14)、多根2m长的联排紧靠保护钢护筒(15)组成；其特征在于：所述多组外钢护筒(6)和多组内钢护筒(7)是联排紧靠设置的。

2.根据权利要求1所述的成孔器，其特征在于：所述内钢护筒(7)上端设置为混凝土灌入口(5)。

3.根据权利要求1所述的成孔器，其特征在于：所述桩内钢筋笼是从内钢护筒(7)顶端由上至下吊入的。

4.根据权利要求1所述的成孔器，其特征在于：所述内钢护筒(7)底端桩尖部位嵌固有适应“超软土层”C30标号的钢筋混凝土密封桩尖(9)或铰接有适应“硬土层”特定咬合钢活瓣板桩尖(13)。 

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