CN208379163U - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型减少润滑油向缝纫机外部的漏出。一种缝纫机(10)，其装备为下述状态，即，螺线管(69)的主体部(694)固定于缝纫机架(20)的外部，螺线管(69)的柱塞(691)的前端部将缝纫机架(20)贯通而向缝纫机架(20)的内部插入的状态，在该缝纫机(10)中，在主体部(694)的后端部装备有油盖(72)。通过该油盖(72)，即使在缝纫机架(20)内的润滑油经过螺线管(69)的柱塞(691)而从主体部的后端面漏出的情况下，也能够将该润滑油止步于油盖(72)内，防止润滑油向缝纫机架(20)外漏出。

Description

缝纫机

技术领域

本实用新型涉及对螺线管进行搭载的缝纫机。

背景技术

当前，在缝纫机中，为了具备与缝制相关的各种功能，设置有执行期望的功能的各种机构，作为其驱动源而利用了螺线管。

而且，螺线管从散热、设置空间的问题出发，将线圈等主体部设置在缝纫机架的机外，将进行驱动的柱塞插入至缝纫机架内而在缝纫机架的内部进行动作，由此实现了期望的功能(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本实开昭62－76976号公报

但是，关于上述现有的缝纫机，螺线管的主体部露出至缝纫机架的外部，因此产生了下述问题，即，供给至缝纫机架的内部的润滑油经过柱塞而从螺线管的主体部漏出至缝纫机的外部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，减少润滑油的泄漏。

技术方案1记载的实用新型是，

一种缝纫机，其具有螺线管，该螺线管由主体部和柱塞构成，该主体部由励磁线圈及壳体构成，该柱塞沿前后将所述主体部贯通，所述主体部固定于缝纫机架，

该缝纫机的特征在于，

所述柱塞的前端部将所述缝纫机架贯通而向该缝纫机架的内部插入，在所述主体部的后端面装备有油盖，所述油盖将从所述主体部的后端面露出的所述柱塞的后端部覆盖。

技术方案2记载的实用新型的特征在于，在技术方案1记载的缝纫机中，

所述油盖具有润滑油的排出口。

技术方案3记载的实用新型的特征在于，在技术方案2记载的缝纫机中，

具有润滑油回流管，该润滑油回流管将所述油盖的所述润滑油的排出口和所述缝纫机架的内部相连。

技术方案4记载的实用新型的特征在于，在技术方案1至3中任一项记载的缝纫机中，

所述螺线管是用于执行倒缝的螺线管。

实用新型的效果

本实用新型通过上述结构，能够减少缝纫机架内部的润滑油的漏出。

附图说明

图1是仅将实施方式所涉及的缝纫机的基座部内的要部结构通过俯视观察而图示出的结构图。

图2是进给调节机构的斜视图。

图3是表示倒缝螺线管的周边的结构的剖视图。

图4是油盖的斜视图。

标号的说明

10 缝纫机

20 缝纫机架

21 缝纫机基座部

22 纵向机体部

221 引入口

40 布料进给机构

60 进给调节机构

62 进给调节体

69 倒缝螺线管(螺线管)

691 柱塞

692 励磁线圈

693 壳体

694 主体部

72 油盖

721 盖主体

722 凸缘部

723 集油部

724 排出口

73 润滑油回流管

具体实施方式

[实用新型的实施方式的整体结构]

下面，基于图1至图4，对本实用新型的实施方式详细地进行说明。图1是仅将本实用新型的实施方式所涉及的缝纫机10的后面记述的基座部21内的要部结构通过俯视观察而图示出的结构图。

上述缝纫机10具有：未图示的缝针上下移动机构，其使缝针上下移动；未图示的缝纫机电动机，其成为缝针上下移动机构的驱动源；釜机构30，其通过全旋转釜31将下线与插入至缝针的缝线缠绕；布料进给机构40，其与缝针的上下移动相匹配地对作为针板上的被缝制物的衣料进行输送；进给调节机构60，其对布料进给机构40的进给量进行调节；以及缝纫机架20，其对上述各结构进行支撑。

[缝纫机架]

缝纫机架20具有：基座部21，其在缝纫机10的整体位于下部；纵向机体部22，其在缝纫机基座部21的长度方向的一端部(后面记述的右侧)向上方直立设置；以及未图示的臂部，其从纵向机体部22的上端部向与基座部21相同的方向延伸设置(参照图3)。

此外，在将缝纫机10设置于水平面上的状态下，基座部21的长度方向成为水平。而且，在下面的说明中，将基座部21的长度方向设为Y轴方向，将水平且与Y轴方向正交的方向设为X轴方向，将与X轴及Y轴方向正交的方向设为Z轴方向。另外，对于Z轴方向上的一个方向而言，将上侧设为“上”，将下侧设为“下”，对于X轴方向上的一个方向而言，将操作者相对于缝纫机所处的方向设为“前”(或布料进给方向上游侧)，将其相反侧设为“后”(或布料进给方向下游侧)，对于Y轴方向上的一个方向而言，从操作者侧观察将左侧设为“左”，将右侧设为“右”。

[缝针上下移动机构及缝纫机电动机]

缝针上下移动机构具有：上轴，其配置在臂部的内侧，由缝纫机电动机旋转驱动，并且沿Y轴方向配置；针棒，其在下端部对缝针进行保持；以及公知的曲柄机构，其将上轴的旋转驱动力变换为上下移动的往复驱动力而传递至针棒。这些是公知的结构，因此省略图示。

而且，在上轴的右端部固定装备有带轮，同样地，在布料进给机构40的上下进给轴43也固定装备有带轮56。而且，经由架设于这些带轮的同步带13，将从缝纫机电动机施加的上轴的扭矩传递至上下进给轴43。

[釜机构]

釜机构30具有：前述的全旋转釜31，其设置于基座部21的左端的内部；釜轴32，在其一端部对全旋转釜31进行保持，并且以沿Y轴方向的状态可旋转地支撑于基座部21内；以及增速齿轮33，其设置于釜轴32的另一端部。

设置于釜轴32的增速齿轮33与在后面记述的布料进给机构40的上下进给轴43设置的主动齿轮48啮合，使得从上下进给轴43对釜轴32施加二倍速的旋转。

此外，釜机构并不限定于全旋转釜，也可以是对半旋转釜、水平釜进行搭载的缝纫机。

另外，可以是取代釜机构而具有打环器机构的缝纫机。

[布料进给机构]

布料进给机构40具有：进给齿41，其从针板的开口部进出而将衣料向规定方向输送；进给台42，其对进给齿41进行保持；上下进给轴43，其为了使进给台42沿上下方向(Z轴方向)往复而进行旋转动作；水平进给轴46，其为了使进给台42沿进给方向(X轴方向)往复而进行往复转动；作为动作变换杆的偏心杆50，其将上下进给轴43的旋转驱动力通过偏心凸轮49变换为往复转动的驱动力而施加至水平进给轴46；水平进给臂47，其将水平进给轴46的往复转动动作传递至进给台42；以及传递杆45，其将上下进给轴43的旋转驱动力通过偏心凸轮44变换为往复上下移动而传递至进给台42。

上下进给轴43在基座部21内沿Y轴方向可旋转地被支撑，与前述的釜轴32相比配置在衣料的进给方向上游侧(前侧)。如前述所示，上下进给轴43通过带轮56从上轴被输入全旋转的扭矩。

另外，上下进给轴43的左端部伸至针板的下方，在该左端部固定装备有偏心凸轮44。而且，传递杆45的下端部经由该偏心凸轮44而与上下进给轴43连结。该传递杆45在其下端部将圆形的偏心凸轮44可旋转地保持，上端部可转动地与进给台42的一端部连结。该传递杆45的与进给台42的连结端部位于与上下进给轴43的连结端的大致上方，因此如果上下进给轴43旋转，则通过偏心凸轮44以其偏心量的二倍的行程将沿上下方向的往复移动的驱动力施加至进给台42的一端部。

并且，在上下进给轴43的右端部附近也固定装备有偏心凸轮49，经由该偏心凸轮49连结有偏心杆50。该偏心杆50在其一端部将圆形的偏心凸轮49可旋转地保持，另一端部大体在水平方向伸出，因此如果上下进给轴43旋转，则该另一端部通过偏心凸轮49而以其偏心量的二倍的行程进行沿水平方向的往复动作。

另一方面，在与上下进给轴43平行地配置的水平进给轴46，固定装备有向上下进给轴43侧伸出的转动腕51。而且，偏心杆50的另一端部和转动腕51的转动端部由进给调节机构60的进给调节体62的连杆连结。由此，从上下进给轴43对水平进给轴46施加往复转动动作，而且，施加的往复转动角度的宽度能够调节。

水平进给轴46从左端部经由水平进给臂47而向进给台42传递沿X轴方向的往复驱动力。

水平进给臂47的基端部固定连结于水平进给轴46的左端部，其摆动端部以大致朝向上方的状态与进给台42连结。

进给台42配置在针板的下方，前端部经由传递杆45而与上下进给轴43连结，后端部经由水平进给臂47而与水平进给轴46连结。另外，在进给台42的X轴方向中间位置的上部固定装备有进给齿41。

由此，进给台42从其一端部在上下方向被施加往复驱动力，从另一端部以相同的周期被施加进给方向的往复驱动力。而且，通过对这些往复驱动力进行合成，从而沿X－Z平面进行长圆运动。伴随该进给台42，进给齿41也进行长圆运动，在经过该长圆运动轨迹的上部区域时进给齿41的前端部从针板的开口部向上方凸出，能够对衣料进行输送。

[进给调节机构]

图2是进给调节机构60的斜视图。进给调节机构60如图1及图2所示，具有：进给调节体62；转动支轴63，其固定连结于进给调节体62，沿Y轴方向配置；进给盘64，其进行进给量的调节操作；作为进给调节部件的进给调节螺钉65，其通过进给盘64进行进退移动；作为凸轮部件的进给调节台66，其通过进给调节螺钉65的抵接而转动，产生角度变化；连结杆67，其上端部与进给调节台66的转动端部连结；第一固定输入腕68，其固定连结于转动支轴63，并且与连结杆67的下端部连结；倒缝螺线管69，其使进给调节体62转动而切换为反向进给状态；以及切换杆71，其固定连结于支轴71a，并且与倒缝螺线管69的柱塞连结。

前述的偏心杆50的另一端部和转动腕51的转动端部经由连杆连结，通过偏心杆50、转动腕51和将它们连结的连杆而构成四节连杆机构。

进给调节体62对作为上述四节连杆机构的四节中的一节的偏心杆50的另一端部和连杆之间的连结点的移动方向进行限制。进给调节体62通过绕其转动支轴63转动，从而能够将偏心杆50的另一端部和连杆之间的连结点的移动方向绕Y轴改变。而且，如果该连结点的移动方向改变，则水平进给轴46的往复转动的角度范围改变，能够改变通过进给齿41产生的进给间距。

另外，进给调节体62从将进给间距设为0的轴角度(设为中立点)起，如果向一个转动方向转动，则能够以正向进给改变进给间距，如果从中立点起向另一个转动方向转动，则能够以反向进给改变进给间距。

连结杆67的上端部与进给调节台66连结，下端部与第一固定输入腕68的转动端部连结。而且，连结杆67通过上下移动，从而能够经由转动支轴63使进给调节体62转动。

进给调节台66具有由相对的两个凸轮面构成的凸轮部66b，无论在哪个凸轮面与进给调节螺钉65的前端部抵接的情况下，都对应于其抵接位置而决定沿Y轴方向的绕支轴66a的朝向。而且，如果通过进给盘64的旋转操作而使进给调节螺钉65沿X轴方向移动，则与凸轮面的抵接位置变动，进给调节台66的绕支轴66a的朝向变动。

而且，进给调节台66的转动端部与连结杆67的上端部连结，因此通过进给盘64的旋转操作使连结杆67进行上下移动，能够对进给调节体62的绕转动支轴的角度进行调节，由此，能够改变进给齿41的进给间距。

另外，在进给调节台66的两个凸轮面中的一个与进给调节螺钉65的前端部抵接的情况下，能够改变进给齿的正方向的进给间距，在两个凸轮面中的另一个与进给调节螺钉65的前端部抵接的情况下，能够改变进给齿的反方向的进给间距。

通常，能够通过未图示的弹簧，维持为一个凸轮面(改变正方向的进给间距的凸轮面)与进给调节螺钉65的前端部抵接，通过倒缝螺线管69的驱动，切换为另一个凸轮面与进给调节螺钉65的前端部抵接的状态。

图3是倒缝螺线管69的周边的纵向机体部22的剖视图。

倒缝螺线管69如图3所示，装备于纵向机体部22的后表面外侧，其柱塞691朝向纵向机体部22的内部而向前方伸出。而且，柱塞691的前端部与切换杆71连结，能够使切换杆71绕沿Y轴方向的支轴71a转动。

切换杆71是具有绕支轴71a转动的两根臂711、712的曲拐，一个臂711向上方向伸出，并且其转动端部与倒缝螺线管69的柱塞691连结。

另外，另一个臂712向后方伸出，并且在其转动端部装备有沿Y轴方向的销713。该销713从下方与在连结杆67形成的切口671抵接。

因此，如图3所示，倒缝螺线管69的柱塞691向前方进入，由此切换杆71在从左方观察时向顺时针方向转动而销713将连结杆67推起。由此，能够从进给调节台66的一个凸轮面与进给调节螺钉65的前端部抵接的状态，切换至另一个凸轮面与进给调节螺钉65的前端部抵接的状态。

即，如果使倒缝螺线管69的柱塞691向前方进入，则能够将被缝制物从正向进给切换为反向进给。而且，在缝制开始时、缝制结束时，使倒缝螺线管69的柱塞691向前方进入，由此能够进行倒缝缝制。

[倒缝螺线管]

在这里，对倒缝螺线管69更详细地进行说明。

如图3所示，倒缝螺线管69具有柱塞691、由励磁线圈692及壳体693构成的主体部694。而且，柱塞691的作为其进入侧的前端部将纵向机体部22的后壁面贯通而插入至内部，主体部694的前端面固定装备于纵向机体部22的后壁面的外侧。

倒缝螺线管69以柱塞691沿X轴方向的状态装备于纵向机体部22，该柱塞691能够进行向前方的进入动作和从进入状态向后方的退避动作。

另外，柱塞691沿前后将主体部694贯通，柱塞691的后端部在主体部694的后端面露出。

而且，在主体部694的后端面，在至少将柱塞691的后端部覆盖的范围装备有油盖72。

[油盖]

油盖72具有：圆形的盘状的盖主体721，其防止润滑油向外部的泄漏；凸缘部722，其从盖主体721的外周整体向半径方向外侧伸出；集油部723，其设置于盖主体721的底部；以及排出口724，其将润滑油从集油部723的底部向油盖72的外部排出。

盖主体721是尺寸短的将圆筒的一端部闭塞的形状，其内径设定为比倒缝螺线管69的主体部694的后端面的外径稍小。

凸缘部722的外径与倒缝螺线管69的主体部694的后端面的外径大致相等，凸缘部722的与倒缝螺线管69的主体部694的后端面的相对面，与该主体部694的后端面密接。此外，在它们之间可以插入防止润滑油的泄漏的封装件、密封材料。

另外，在凸缘部722，在多个部位形成有用于将油盖72安装于倒缝螺线管69的螺钉通孔。

集油部723形成为下述形状，即，在油盖72安装于倒缝螺线管69的状态下，从盖主体721的最低的位置朝向下方凸出。

集油部723的内侧与盖主体721的内部空间连通。

而且，缝纫机架20的纵向机体部22的内部的润滑油经过柱塞691而从倒缝螺线管69的主体部694的后端面漏出，能够通过盖主体721接受该润滑油，汇集至集油部723的内侧。

在设置于集油部723的底部的排出口724连结有润滑油回流管73的一端部，该润滑油回流管73将该排出口724和缝纫机架20的纵向机体部22的内部相连。

该润滑油回流管73的另一端部与在纵向机体部22的后表面形成的润滑油的引入口221连结，能够使汇集至集油部723的内侧的润滑油返回至缝纫机架20的纵向机体部22。此外，集油部723的排出口724设置在比纵向机体部22的引入口221高的位置，使得润滑油能够通过自重而顺利地返回至纵向机体部22。

另外，润滑油回流管73可以是具有挠性的套管、软管，也可以由挠性少的配管形成。

[实施方式的效果说明]

如以上所述，在缝纫机10中，在倒缝螺线管69的主体部694的后端部装备有油盖72，因此在纵向机体部22内的润滑油经过倒缝螺线管69的柱塞691而从主体部694的后端面漏出的情况下，也会止步于油盖72内而能够有效地减少向缝纫机10的外部的漏出。

另外，上述油盖72具有润滑油的排出口724，因此能够将汇集在油盖72内的润滑油适当地排出。

特别地，通过具有将油盖72的润滑油的排出口724和缝纫机架20的内部相连的润滑油回流管73，从而能够使从倒缝螺线管69漏出的润滑油返回至缝纫机架20的内部，能够减少由于漏出而导致的润滑油的不足、浪费。

另外，将对油盖72进行安装的螺线管设为用于执行倒缝的螺线管即倒缝螺线管69。倒缝螺线管69大多设置在润滑油的使用量比缝纫机臂部的针棒侧多的纵向机体部22侧，因此容易产生润滑油的漏出的问题，能够有效地减少该问题。

另外，成为向倒缝螺线管69的柱塞691供给润滑油的状态，因此能够使柱塞691进行进退运动时的滑动性变得良好。

[其他]

在上述实施方式中，作为对油盖72进行安装的螺线管而例示出倒缝螺线管69，但在主体部装备于缝纫机架20的机外的其他用途的螺线管也可以安装油盖72。

例如，在设置于机外的线调节器螺线管也可以安装前述的油盖72。

另外，在上述实施方式中，例示出倒缝螺线管69的主体部694的整体装备于缝纫机架20的外部的情况，但在主体部694的一部分设置于缝纫机架20的外部的情况下也可以安装油盖72。例如，在设定为螺线管的主体部的柱塞进入侧的端部进入至缝纫机架20的内侧，仅主体部的柱塞退避侧的端部向缝纫机架20的外侧露出的状态的情况下，油盖72是有效的。

另外，润滑油回流管73例示出将油盖72和缝纫机架20之间连结的情况，但也可以将油盖72和缝纫机10的外部的适当的润滑油的废弃场所(润滑油废弃罐等)连接。

Claims (4)

1.一种缝纫机，其具有螺线管，该螺线管由主体部和柱塞构成，该主体部由励磁线圈及壳体构成，该柱塞沿前后将所述主体部贯通，

所述主体部固定于缝纫机架，

该缝纫机的特征在于，

所述柱塞的前端部将所述缝纫机架贯通而向该缝纫机架的内部插入，

在所述主体部的后端面装备有油盖，

所述油盖将从所述主体部的后端面露出的所述柱塞的后端部覆盖。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，

所述油盖具有润滑油的排出口。

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，

具有润滑油回流管，该润滑油回流管将所述油盖的所述润滑油的排出口和所述缝纫机架的内部相连。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的缝纫机，其特征在于，

所述螺线管是用于执行倒缝的螺线管。