CN208374714U

CN208374714U - 一种大型零件加工设备

Info

Publication number: CN208374714U
Application number: CN201820938394.9U
Authority: CN
Inventors: 潘剑光
Original assignee: Dongguan Tian Shun Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Tian Shun Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2018-06-19
Filing date: 2018-06-19
Publication date: 2019-01-15
Anticipated expiration: 2028-06-19

Abstract

本实用新型公开了一种大型零件加工设备，包括床身底座,所述床身底座上表面前后方均设有上桥安装面，所述床身底座上表面加工有一对排屑槽，所述床身底座右侧表面且位于一对排屑槽对应处均为排屑电机安装位，所述床身底座上表面且位于一对排屑槽之间设有一对一号导轨安装面，所述床身底座上表面左侧且位于一对一号导轨安装面之间设有一对一号丝杠尾座安装面，一对所述一号丝杠尾座安装面上表面共同设有一号丝杆尾座，所述一号丝杆尾座内设有一号滚珠丝杠。本实用新型的有益效果是，具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，结构设计合理，横梁接触面积扩大，使机床在使用过程中坑震能力大大提高。

Description

一种大型零件加工设备

技术领域

本实用新型涉及大型零件加工领域，特别是一种大型零件加工设备。

背景技术

机床主轴轴线和工作台面垂直设置，能适用于加工大型零件，是加工大中型不锈钢模具的首选，也是需要强力切割行业的必备机型。主要应用在飞机、火车、汽车内饰材料加工以及蜂窝具加工，应用范围广泛，切割力度强，适用范围大。还能进行坐标精度较高的孔系加工，是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、气轮机、船舶、钢铁、军工等工业部门必不可少的加工设备，但是在使用的时候刚性不够好，精度不够高，可靠性不够强。

为了解决上述问题，装置采用高强度树脂砂铸件，结构设计合理，横梁接触面积扩大，使机床在使用过程中坑震能力大大提高，机床在重切削过程中平稳运行，具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，因此，设计一种大型零件加工设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种大型零件加工设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种大型零件加工设备，包括床身底座，所述床身底座上表面前后方均设有上桥安装面，所述床身底座上表面加工有一对排屑槽，所述床身底座右侧表面且位于一对排屑槽对应处均为排屑电机安装位，所述床身底座上表面且位于一对排屑槽之间设有一对一号导轨安装面，所述床身底座上表面左侧且位于一对一号导轨安装面之间设有一对一号丝杠尾座安装面，一对所述一号丝杠尾座安装面上表面共同设有一号丝杆尾座，所述一号丝杆尾座内设有一号滚珠丝杠，所述床身底座上表面右端且位于一对一号导轨安装面之间设有一号电机座安装面，所述一号电机座安装面内设有一号伺服电机，所述床身底座上方设有工作台，一对所述一号导轨安装面上表面均设有一号导轨，每个所述一号导轨上均滑动连接有一号滑块，每个所述一号滑块均与工作台相连接，每个所述上桥安装面上表面共同设有立柱，所述立柱左侧表面上端设有二号导轨安装面，所述立柱上表面左端设有三号导轨安装面，所述二号导轨安装面与三号导轨安装面上均设有二号导轨，每个所述二号导轨上均滑动连接有一对二号滑块，所述立柱左侧表面后侧且位于二号导轨安装面与三号导轨安装面之间设有一对二号丝杠尾座安装面，一对所述二号丝杠尾座安装面左侧表面共同设有二号丝杆尾座，所述二号丝杆尾座内设有二号滚珠丝杠，所述立柱左侧表面前端且位于二号导轨安装面与三号导轨安装面之间设有二号电机座安装面，所述二号电机座安装面内设有二号伺服电机，所述立柱左侧上端设有滑座，所述滑座左侧表面后方加工有镶条靠位，所述滑座左侧表面后方设有压板安装面，所述滑座内左侧表面、上表面均设有一对滑块安装位，所述滑座内左侧表面设有一对丝杆螺母安装位，一对所述丝杆螺母安装位上共同设有螺母，所述滑座上表面设有滑枕，所述滑枕左侧表面下端设有一对电机板安装位，一对所述电机板安装位上设有电机板，所述电机板上表面设有主轴电机，所述滑枕下表面设有主轴安装位，所述主轴安装位内设有主轴，所述滑枕前后表面上方均设有平衡缸安装位，每个所述平衡缸安装位内均设有平衡缸。

所述床身底座下表面加工有若干个地脚螺丝孔，所述床身底座前后表面均加工有若干个一号吊车装卸孔，床身底座左侧表面中心处加工有排油孔，所述立柱前后下端均加工有若干个链接螺丝孔，所述立柱前后表面均设有若干个二号吊车装卸孔，所述滑座上下表面均加工有若干个三号吊车装卸孔，所述滑枕前后表面均加工有若干个四号吊车装卸孔。

所述一号丝杆尾座上表面与工作台下表面相连接，所述一号滚珠丝杠一端与一号伺服电机相连接，所述二号滚珠丝杠一端与伸进螺母内与二号伺服电机相连接。

每对所述二号滑块均与对应的滑块安装位相连接。

所述床身底座采用优质铸铁HT300。

利用本实用新型的技术方案制作的一种大型零件加工设备，具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，结构设计合理，横梁接触面积扩大，使机床在使用过程中坑震能力大大提高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种大型零件加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种大型零件加工设备的左视图；

图3是本实用新型所述一种大型零件加工设备的床身底座的主视图；

图4是本实用新型所述一种大型零件加工设备的床身底座的仰视图；

图5是本实用新型所述一种大型零件加工设备的立柱的主视图；

图6是本实用新型所述一种大型零件加工设备的滑座的主视图；

图7是本实用新型所述一种大型零件加工设备的滑座的右视图；

图8是本实用新型所述一种大型零件加工设备的滑枕的主视图；

图中，1、床身底座；2、上桥安装面；3、排屑槽；4、排屑电机安装位；5、一号导轨安装面；6、一号丝杠尾座安装面；7、一号丝杆尾座；8、一号滚珠丝杠；9、一号电机座安装面；10、一号伺服电机；11、工作台；12、一号导轨；13、一号滑块；14、立柱；15、二号导轨安装面；16、三号导轨安装面；17、二号导轨；18、二号滑块；19、二号丝杠尾座安装面；20、二号丝杆尾座；21、二号滚珠丝杠；22、二号电机座安装面；23、二号伺服电机；24、滑座；25、镶条靠位；26、压板安装面；27、滑块安装位；28、丝杆螺母安装位；29、滑枕；30、电机板安装位；31、电机板；32、主轴电机；33、主轴安装位；34、主轴；35、平衡缸安装位；36、平衡缸；37、地脚螺丝孔；38、一号吊车装卸孔；39、排油孔；40、链接螺丝孔；41、二号吊车装卸孔；42、三号吊车装卸孔；43、四号吊车装卸孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-8所示，一种大型零件加工设备，包括床身底座1，所述床身底座1上表面前后方均设有上桥安装面2，所述床身底座1上表面加工有一对排屑槽3，所述床身底座1右侧表面且位于一对排屑槽3对应处均为排屑电机安装位4，所述床身底座1上表面且位于一对排屑槽3之间设有一对一号导轨安装面5，所述床身底座1上表面左侧且位于一对一号导轨安装面5之间设有一对一号丝杠尾座安装面6，一对所述一号丝杠尾座安装面6上表面共同设有一号丝杆尾座7，所述一号丝杆尾座7内设有一号滚珠丝杠8，所述床身底座1上表面右端且位于一对一号导轨安装面5之间设有一号电机座安装面9，所述一号电机座安装面9内设有一号伺服电机10，所述床身底座1上方设有工作台11，一对所述一号导轨安装面5上表面均设有一号导轨12，每个所述一号导轨12上均滑动连接有一号滑块13，每个所述一号滑块13均与工作台11相连接，每个所述上桥安装面2上表面共同设有立柱14，所述立柱14左侧表面上端设有二号导轨安装面15，所述立柱14上表面左端设有三号导轨安装面16，所述二号导轨安装面15与三号导轨安装面16上均设有二号导轨17，每个所述二号导轨17上均滑动连接有一对二号滑块18，所述立柱14左侧表面后侧且位于二号导轨安装面15与三号导轨安装面16之间设有一对二号丝杠尾座安装面19，一对所述二号丝杠尾座安装面19左侧表面共同设有二号丝杆尾座20，所述二号丝杆尾座20内设有二号滚珠丝杠21，所述立柱14左侧表面前端且位于二号导轨安装面15与三号导轨安装面16之间设有二号电机座安装面22，所述二号电机座安装面22内设有二号伺服电机23，所述立柱14左侧上端设有滑座24，所述滑座24左侧表面后方加工有镶条靠位25，所述滑座24左侧表面后方设有压板安装面26，所述滑座24内左侧表面、上表面均设有一对滑块安装位27，所述滑座24内左侧表面设有一对丝杆螺母安装位28，一对所述丝杆螺母安装位28上共同设有螺母，所述滑座24上表面设有滑枕29，所述滑枕29左侧表面下端设有一对电机板安装位30，一对所述电机板安装位30上设有电机板31，所述电机板31上表面设有主轴电机32，所述滑枕29下表面设有主轴安装位33，所述主轴安装位33内设有主轴34，所述滑枕29前后表面上方均设有平衡缸安装位35，每个所述平衡缸安装位35内均设有平衡缸36；所述床身底座1下表面加工有若干个地脚螺丝孔37，所述床身底座1前后表面均加工有若干个一号吊车装卸孔38，床身底座1左侧表面中心处加工有排油孔39，所述立柱14前后下端均加工有若干个链接螺丝孔40，所述立柱14前后表面均设有若干个二号吊车装卸孔41，所述滑座24上下表面均加工有若干个三号吊车装卸孔42，所述滑枕29前后表面均加工有若干个四号吊车装卸孔43；所述一号丝杆尾座7上表面与工作台11下表面相连接，所述一号滚珠丝杠8一端与一号伺服电机10相连接，所述二号滚珠丝杠21一端与伸进螺母内与二号伺服电机23相连接；每对所述二号滑块18均与对应的滑块安装位27相连接；所述床身底座1采用优质铸铁HT300。

本实施方案的特点为，工作台11通过一号伺服电机10工作，使一号滚珠丝杠8在一号丝杆尾座7内滑动，然后带到一号滑块13在一号导轨12来回滑动，达到使工作台11移动的目的，立柱14面采用双层壁，左、右内表面采用菱形加强筋并形成蜂窝机构，不仅提高了立柱的整体刚性，更加强了前壁立柱导轨的局部刚性，滑座24以多层隔板及加强筋构成一体，具有较高的支承刚度。滑座24上导轨承载面可以很稳定地支撑着滑枕29运动，保证了滑枕29的竖向移动及滑枕29纵向移动精度，滑座24是在二号伺服电机23的工作下使二号滚珠丝杠21在二号丝杆尾座20内伸缩，然后使滑座24移动，滑座24通过二号滑块18在二号导轨17上移动，达到移动的目的，平衡缸36工作使滑枕29进行上下移动，机床的主轴34总成安装在滑枕29上，滑枕29上下运动，具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，结构设计合理，横梁接触面积扩大，使机床在使用过程中坑震能力大大提高。

在本实施方案中，床身底座1采用优质铸铁HT300，截面采用多道壁，宽截面的高刚度结构，其抗弯、抗扭刚度高，一号导轨12与床身底座1之间采用双重过渡壁的结构，提高了一号导轨12与床身底座1连接的刚度，一号导轨12采用线性直线导轨组件导轨具有摩擦系数很小，吸振性好，高频振动小，耐磨损，维护简便，精度高的优点。二号导轨17采用粘贴聚四氟乙烯塑料滑动导轨，导轨具有摩擦系数小，吸振性好，抗振性高，耐磨损，维护简便，精度高的优点，在排屑电机安装位4内安装排泄电机之后使用，对排屑槽3内的垃圾进行处理，工作台11通过一号伺服电机10工作，使一号滚珠丝杠8在一号丝杆尾座7内滑动，然后带到一号滑块13在一号导轨12来回滑动，达到使工作台11移动的目的，立柱14面采用双层壁，左、右内表面采用菱形加强筋并形成蜂窝机构，不仅提高了立柱的整体刚性，更加强了前壁立柱导轨的局部刚性，滑座24以多层隔板及加强筋构成一体，具有较高的支承刚度。滑座24上导轨承载面可以很稳定地支撑着滑枕29运动，保证了滑枕29的竖向移动及滑枕29纵向移动精度，滑座24是在二号伺服电机23的工作下使二号滚珠丝杠21在二号丝杆尾座20内伸缩，然后使滑座24移动，滑座24通过二号滑块18在二号导轨17上移动，达到移动的目的，平衡缸36工作使滑枕29进行上下移动，机床的主轴34总成安装在滑枕29上，滑枕29上下运动，主轴34采用转速高，刚性好，精度高的进口成组轴承。为防止在高速旋转时轴承温升过高而影响主轴精度，用户可采用恒温油循环冷却以降低轴承发热量，确保主轴34的工作精度。液气增压油缸打刀的机构，性能可靠，稳定，主轴34是机床工作精度的关键部件，如果主轴34总成出现问题，应由机床制造厂的专门人员处理，切勿自行拆卸，避免失去精度，甚至损坏轴承。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种大型零件加工设备，包括床身底座（1）,其特征在于，所述床身底座（1）上表面前后方均设有上桥安装面（2），所述床身底座（1）上表面加工有一对排屑槽（3），所述床身底座（1）右侧表面且位于一对排屑槽（3）对应处均为排屑电机安装位（4），所述床身底座（1）上表面且位于一对排屑槽（3）之间设有一对一号导轨安装面（5），所述床身底座（1）上表面左侧且位于一对一号导轨安装面（5）之间设有一对一号丝杠尾座安装面（6），一对所述一号丝杠尾座安装面（6）上表面共同设有一号丝杆尾座（7），所述一号丝杆尾座（7）内设有一号滚珠丝杠（8），所述床身底座（1）上表面右端且位于一对一号导轨安装面（5）之间设有一号电机座安装面（9），所述一号电机座安装面（9）内设有一号伺服电机（10），所述床身底座（1）上方设有工作台（11），一对所述一号导轨安装面（5）上表面均设有一号导轨（12），每个所述一号导轨（12）上均滑动连接有一号滑块（13），每个所述一号滑块（13）均与工作台（11）相连接，每个所述上桥安装面（2）上表面共同设有立柱（14），所述立柱（14）左侧表面上端设有二号导轨安装面（15），所述立柱（14）上表面左端设有三号导轨安装面（16），所述二号导轨安装面（15）与三号导轨安装面（16）上均设有二号导轨（17），每个所述二号导轨（17）上均滑动连接有一对二号滑块（18），所述立柱（14）左侧表面后侧且位于二号导轨安装面（15）与三号导轨安装面（16）之间设有一对二号丝杠尾座安装面（19），一对所述二号丝杠尾座安装面（19）左侧表面共同设有二号丝杆尾座（20），所述二号丝杆尾座（20）内设有二号滚珠丝杠（21），所述立柱（14）左侧表面前端且位于二号导轨安装面（15）与三号导轨安装面（16）之间设有二号电机座安装面（22），所述二号电机座安装面（22）内设有二号伺服电机（23），所述立柱（14）左侧上端设有滑座（24），所述滑座（24）左侧表面后方加工有镶条靠位（25），所述滑座（24）左侧表面后方设有压板安装面（26），所述滑座（24）内左侧表面、上表面均设有一对滑块安装位（27），所述滑座（24）内左侧表面设有一对丝杆螺母安装位（28），一对所述丝杆螺母安装位（28）上共同设有螺母，所述滑座（24）上表面设有滑枕（29），所述滑枕（29）左侧表面下端设有一对电机板安装位（30），一对所述电机板安装位（30）上设有电机板（31），所述电机板（31）上表面设有主轴电机（32），所述滑枕（29）下表面设有主轴安装位（33），所述主轴安装位（33）内设有主轴（34），所述滑枕（29）前后表面上方均设有平衡缸安装位（35），每个所述平衡缸安装位（35）内均设有平衡缸（36）。

2.根据权利要求1所述的一种大型零件加工设备，其特征在于，所述床身底座（1）下表面加工有若干个地脚螺丝孔（37），所述床身底座（1）前后表面均加工有若干个一号吊车装卸孔（38），床身底座（1）左侧表面中心处加工有排油孔（39），所述立柱（14）前后下端均加工有若干个链接螺丝孔（40），所述立柱（14）前后表面均设有若干个二号吊车装卸孔（41），所述滑座（24）上下表面均加工有若干个三号吊车装卸孔（42），所述滑枕（29）前后表面均加工有若干个四号吊车装卸孔（43）。

3.根据权利要求1所述的一种大型零件加工设备，其特征在于，所述一号丝杆尾座（7）上表面与工作台（11）下表面相连接，所述一号滚珠丝杠（8）一端与一号伺服电机（10）相连接，所述二号滚珠丝杠（21）一端与伸进螺母内与二号伺服电机（23）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型零件加工设备，其特征在于，每对所述二号滑块（18）均与对应的滑块安装位（27）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型零件加工设备，其特征在于，所述床身底座（1）采用优质铸铁HT300。