CN208374602U - 焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接辅助工装，其包括座体和至少两个压紧机构，各所述压紧机构均连接于所述座体的同侧，所述压紧机构用于压紧待焊接的工件；所述压紧机构包括压紧端子和伸缩部，所述伸缩部的两端分别与所述座体和所述压紧端子连接，所述压紧端子的至少一部分沿压紧方向与所述座体活动连接。在焊接过程中，借助本申请所提供的这种焊接辅助工装，可以保证焊接后的工件的尺寸及质量满足工艺要求。

Description

焊接辅助工装

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接辅助工装。

背景技术

在日常的生产生活中，使两个部件连接到一起的一种常见方式是焊接，这种连接方式操作简单，且两个部件的连接可靠性较高。但是，在对硬度相对较大的工件进行焊接的工作过程中，因两个工件之间存在缝隙，尤其是对于长条状工件而言，更容易出现虚焊的情况，这使得焊接后的工件的尺寸及质量不能满足工艺要求。

实用新型内容

本申请提供了一种焊接辅助工装，以辅助焊接工作的进行，防止出现因虚焊所导致的工件尺寸及质量不能满足要求的问题。

本申请提供了一种焊接辅助工装，其包括座体和至少两个压紧机构，各所述压紧机构均连接于所述座体的同侧，所述压紧机构用于压紧待焊接的工件；

所述压紧机构包括压紧端子和伸缩部，所述伸缩部的两端分别与所述座体和所述压紧端子连接，所述压紧端子的至少一部分沿压紧方向与所述座体活动连接。

优选地，所述伸缩部为弹性件。

优选地，所述压紧端子具有弹性件安装孔，所述弹性件的一部分容置于所述弹性件安装孔内。

优选地，所述座体具有安装腔，所述伸缩部和所述压紧端子均安装在所述安装腔内。

可选地，所述座体包括相连接的主体部和限位凸起，所述限位凸起位于所述安装腔内，且与所述压紧端子在所述压紧方向上限位配合。

可选地，所述安装腔的腔壁具有插孔，所述压紧端子包括相连接的插头和端座，所述插头与所述插孔在所述压紧方向上限位配合，所述端座与所述座体在所述插孔的周向上限位配合。

可选地，本申请所提供的焊接辅助工装还包括销钉，所述安装腔的腔壁具有贯穿孔，所述压紧端子具有插装孔，所述销钉穿过所述贯穿孔与所述插装孔，且与所述压紧端子在所述压紧方向上限位配合，所述压紧端子和所述座体在所述贯穿孔的周向上限位配合。

优选地，沿各所述压紧机构的分布方向，所述伸缩部位于所述贯穿孔的外侧。

优选地，所述座体上所述压紧机构所在的一侧具有压紧平面，所述压紧端子具有挤压平面，所述挤压平面设置成与所述压紧平面共面。

优选地，所述压紧端子由聚醚醚酮制成。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的焊接辅助工装用于辅助焊接工作的进行，焊接辅助工装中的至少两个压紧机构连接在座体的同一侧，且压紧机构的至少一部分可以相对座体沿压紧方向运动，这使得在对待焊接的工件进行压紧的过程中，可以通过增大座体沿压紧方向上的位移量，来保证压紧机构能够对待焊接的工件施加可靠的压紧效果，进而可以防止因待焊接的工件之间存在缝隙，而导致焊接之后存在虚焊的问题，从而保证焊接后的工件的尺寸及质量均能满足工艺要求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的焊接辅助工装中座体的结构示意图；

图2为图1示出的座体的截面图；

图3为图1示出的座体的仰视图；

图4为本申请实施例所提供的焊接辅助工装中压紧端子的示意图；

图5为图4所示的压紧端子的俯视图；

图6为本申请实施例所提供的焊接辅助工装的剖面图。

附图标记：

1-座体；

11-安装腔；

12-贯穿孔；

13-压紧平面；

14-槽孔；

2-压紧端子；

21-插装孔；

22-弹性件安装孔；

23-挤压平面；

24-贴合平面；

3-伸缩部；

4-销钉。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

此外，本文中提及的“多个”是指数量上至少为两个。

如图6所示，本申请实施例提供了一种焊接辅助工装，其包括座体1和压紧机构，图1示出了座体1的一种结构，图2和图3分别为该种结构的座体1的剖面图和仰视图；座体1可以采用金属等硬质材料制成，座体1上设置有用于与压紧机构连接的安装基础结构，如安装孔或安装座等，压紧机构可以设置有多个，综合多种因素考虑，压紧机构的数量优选为设置两个，两个压紧机构设置在座体1的同一侧，从而在对待焊接的工件进行压紧动作的过程中，两个压紧机构可以同时动作，且可以对待焊接的工件产生基本相同的压紧效果；压紧机构可以包括压紧端子2和伸缩部3，伸缩部3可以采用液压伸缩、弹性伸缩或气动伸缩等方式中的任意一种或多种，压紧端子2用于与待焊接的部件接触，其可以为设定形状的结构，优选地，如图4所示，压紧端子2可以为块状结构，其一侧表面用于与待焊接的工件接触，以增大接触面积，从而减小与前述工件之间的压强，进而保证该工件在被压紧的过程中，基本不会产生形变；伸缩部3的相对两端分别与座体1和压紧端子2连接，在伸缩部3的作用下，使得压紧端子2的至少一部分可以沿压紧方向与座体1产生相对运动，从而可以通过使座体1产生较大的压紧行程的方式，保证待焊接的工件被压紧，待焊接的工件之间基本贴合。具体地，可以采用螺纹连接、卡接或插接等可拆卸连接方式中的一种或多种，将座体1和压紧机构分别连接在伸缩部3的两端；或者，也可以采用焊接等不可拆卸连接方式将座体1和压紧机构分别固定连接在伸缩部3的两端。另外，本申请所提供的焊接辅助工装可以与机械臂配合使用，座体1安装于机械臂上，从而在焊接过程中，通过控制机械臂的移动及相应动作，即可实现对待焊接的工件的压紧工作，且在压紧的过程中，两个压紧机构可以沿工件的长度方向分布，从而提升对工件的整体压紧效果。需要说明的是，压紧方向为待焊接工件之间的相对方向或堆叠方向。

由上可知，本申请所提供的焊接辅助工装用于辅助焊接工作的进行，焊接辅助工装中的至少两个压紧机构连接在座体1的同一侧，且压紧机构的至少一部分可以相对座体1沿压紧方向运动，这使得在对待焊接的工件进行压紧的过程中，可以通过增大座体1沿压紧方向上的位移量，来保证压紧机构能够对待焊接的工件施加可靠的压紧效果，进而可以防止因待焊接的工件之间存在缝隙，而导致焊接之后存在虚焊的问题，从而保证焊接后的工件的尺寸及质量均能满足工艺要求。

进一步地，伸缩部3可以为弹性件，其具体可以为弹性橡胶块或压缩弹簧等，优选地，伸缩部3可以为压缩弹簧，以降低设计及加工成本，且可以降低整个焊接辅助工装的组装难度。具体地，可以在座体1和压紧端子2上分别设置连接结构，以将二者分别连接在压缩弹簧的两个端部，从而防止在压缩弹簧的伸缩过程中，三者相互分离；或者，可以在座体1上设置与压紧端子2在压紧方向上限位的限位结构，这也可以防止在弹簧伸缩过程中，出现座体1与压紧端子2分离的情况。需要说明的是，在伸缩部3的伸缩过程中，在压紧方向上，压紧端子2与座体1之间可以存在相互重叠的部分，即至少在伸缩部3处于压缩状态时，压紧端子2的一部分可以位于座体1内；或者，无论伸缩部3处于什么状态，压紧端子2与座体1之间都不存在相互重叠的部分，即压紧端子2始终位于座体1之外，对此，本领域技术人员可以根据实际需求对应选择。

可选地，如图5所示，压紧端子2上可以设置有弹性件安装孔22，以使弹性件的一部分可以容置于弹性件安装孔22内，在这种情况下，可以直接将弹性件的端部抵接在弹性件安装孔22的底部，而无需使二者产生连接关系，这极大地提升了焊接辅助工装的组装效率，且在某些情况下，便于弹性件的更换和维修；同样地，座体1上与弹性件安装孔22相对的位置处也可以设置有槽孔14，以容纳弹性件的另一端；具体地，弹性件安装孔22和槽孔14的具体结构和实际尺寸均可以根据弹性件的形状及尺寸对应设定。

优选地，座体1上可以设置有安装腔11，弹性件和压紧端子2均可以安装在安装腔11内，安装腔11可以为压紧端子2的伸缩过程提供一定的束缚及引导效果，不仅便于压紧端子2进行伸缩过程，还可以防止在压紧端子2移动的过程中出现倾斜或脱离原始轨迹而移动。具体地，安装腔11的形状可以根据伸缩部3和压紧端子2的整体结构对应设计，如在伸缩部3和压紧端子2均为杆状结构的情况下，安装腔11也可以为杆状空腔，且在垂直于压紧方向的方向上，可以使安装腔11的最小尺寸稍大于伸缩部3和压紧端子2在前述方向上的最大尺寸，从而防止在压紧过程中，压紧端子2与安装腔11的腔壁之间因摩擦而造成阻力增大，阻碍压紧工作的进行；如果压紧端子2为块状结构，则安装腔11也可以对应为方形或不规则形状的空腔；伸缩部3的两端可以分别抵接在安装腔11的底部和压紧端子2的一侧，在伸缩部3的作用下，压紧端子2的至少一部分可以在安装腔11内活动，以向待焊接的工件施加一定的压紧力，防止在焊接过程中，待焊接的工件之间存在缝隙。为了防止压紧端子2从安装腔11内脱出，可选地，安装腔11内可以设置有限位结构(图中未示出)，或者伸缩部3的两端可以分别与座体1和压紧端子2固定连接，以保证压紧端子2在不受外力作用的情况下，不会从安装腔11内脱出。

可选地，座体可以包括相连接的主体部和限位凸起(图中均未示出)，限位凸起位于安装腔内，从而借助限位凸起可以防止压紧端子从安装腔内脱出。具体地，限位凸起可以凸出设置于安装腔的腔壁，且沿前述压紧方向，限位凸起可以尽可能远离安装腔的底部，从而使压紧端子的伸缩行程尽可能得大，以进一步提升对待焊接的工件的压紧效果；相应地，沿前述压紧方向，压紧端子的末端可以设置有与限位凸起相对应的结构，从而使得限位凸起可以与压紧端子在压紧方向上限位配合，进而，在压紧端子向远离座体的方向移动的过程中，当压紧端子移动过一段距离之后，设置于压紧端子末端的结构可以与限位凸起在前述压紧方向上形成限位配合关系，进而防止压紧端子继续远离座体，从而保证压紧端子不会从安装腔内脱出。其中，在座体和压紧端子的成型过程中，在两者上对应的位置处可以直接形成限位凸起以及与限位凸起配合的结构，这有利于提升整个焊接辅助工装的加工效率。

可选地，安装腔的腔壁上可以设置有插孔(图中未示出)，插孔可以在座体的制作过程中直接形成于安装腔的腔壁上，也可以在座体形成之后，再通过钻加工或铣削等方式形成；相应地，压紧端子可以包括采用一体成型方式形成的插头和端座(图中均未示出)，插头和插孔的尺寸相适，且二者在压紧方向上限位配合，从而将压紧端子连接在座体上，且在插头和插孔的作用下，可以防止压紧端子从安装腔内脱出；同时，借助插头和插孔，且在伸缩部的作用下，沿插孔的周向，压紧端子可以在安装腔内转动，这使得压紧端子一部分能够相对座体沿前述压紧方向运动，从而保证对待焊接工件的压紧效果。其中，沿前述压紧方向，伸缩部和插头(或插孔)错位设置，以保证伸缩部产生的推力作用于压紧端子上之后，压紧端子可以产生旋转动作，从而在前述压紧方向上产生与座体的相对运动；为了防止压紧端子过度旋转而对压紧工作造成不便，在插孔的周向上，使端座与座体限位配合，或者说，沿插孔的周向，在伸缩部的作用下，压紧端子仅能在一定角度内进行旋转，这就可以保证压紧端子可以沿前述压紧方向与座体产生相对运动。需要说明的是，当压紧端子与座体沿前述周向限位配合时，伸缩部处于自由状态或被压缩(但并未被完全压缩)的状态，且在此状态下，压紧端子2的一部分外伸设置于安装腔之外，且在对待焊接工件的压紧过程中，整个焊接辅助工装中，最先与待焊接的工件进行接触的即为压紧端子外伸于安装腔的部分，然后，座体继续靠近待焊接的工件，伸缩部被压缩，压紧端子外伸于安装腔的部分逐渐缩进至安装腔内。优选地，沿前述压紧方向，随着伸缩部被压缩过程的进行，可以设置压紧端子能够完全缩进座体的安装腔内，这可以使座体中安装有压紧端子的侧面也能够与待焊接的工件接触，从而进一步提升对待焊接工件的压紧效果；插孔可以为盲孔，也可以为通孔，在组装压紧端子和座体的过程中，可以使座体发生一定程度的弹性变形，以保证压紧端子的插头能够插入至插孔内；插孔可以为盲孔，也可以为通孔，插孔的周向为围绕插孔轴向的方向。

可选地，焊接辅助工装还可以包括销钉4，相应地，如图2和图4所示，安装腔11的腔壁上可以设置有贯穿孔12，且压紧端子2上设置有插装孔21，优选地，插装孔21贯穿压紧端子2设置，销钉4、贯穿孔12和插装孔21三者的尺寸相适，在焊接辅助工装的组装过程中，可以先将贯穿孔12和插装孔21对准，然后再将销钉4穿入贯穿孔12和插装孔21内，这种连接方式简单可靠，且可以使安装腔11与压紧端子2之间的尺寸差设计地尽可能得小，从而进一步保证压紧端子2不会从安装腔11内脱出；可选地，销钉4的两端可以均设置限位孔，然后借助限位销等与限位孔相配合，以保证销钉4不会从贯穿孔12和插装孔21内脱出；或者，销钉4的一端可以设置有限位结构，另一端可以设置有限位孔，同样地，这也可以保证销钉4不会从贯穿孔12和插装孔21内脱出；与上一实施例相似地，可以使销钉4和贯穿孔12在前述压紧方向限位配合，使压紧端子2和座体1在贯穿孔12的周向上限位配合，从而通过压紧端子2在安装腔11内旋转的这种方式，可以实现使压紧端子2与座体1在前述压紧方向上产生相对运动的目的，且在压紧端子2完全缩进至座体1的安装腔11内之后，座体1中安装有压紧端子2的侧面也可以与待焊接的工件接触(或贴合)，以进一步提升焊接辅助工装对待焊接工件的压紧效果。

上述可知，在压紧过程中，压紧端子2与待焊接的工件之间始终存在相互接触的关系，同时，在对待焊接工件压紧的过程中，随着座体1逐渐靠近待焊接的工件，压紧端子2可以逐渐缩进至安装腔11内，因而，压紧端子2与待焊接的工件之间势必会产生摩擦的动作，优选地，沿两个压紧机构的分布方向，可以使伸缩部3设置于贯穿孔12的外侧，也就是说，伸缩部3可以设置在贯穿孔12远离座体1上另一安装腔11的一侧，从而使得在压紧端子2相对待焊接的工件转动的过程中，压紧端子2作用于待焊接工件上的作用力的切向力的方向为自压紧端子2的内侧指向外侧；另外，焊接辅助工装中的两个压紧机构相对设置，可以进一步防止因压紧端子2转动，造成待焊接的工件出现错位；或者因待焊接的工件的厚度较小，而在压紧端子2旋转的过程中造成待焊接的工件出现扭曲现象，而对焊接过程产生不利影响。

进一步地，座体1中压紧机构所在一侧的表面可以为压紧平面13，且压紧端子2设置有挤压平面23，当压紧端子2完全缩进至座体1的安装腔11内之后，挤压平面23与压紧平面13共面，且均可以与待焊接的工件的表面接触(或贴合)，从而可以进一步提升焊接辅助工装与待焊接工件之间的接触面积；同时，在两个压紧机构的分布方向上，待焊接工件上更多位于不同位置处的部分能够被焊接辅助工装压紧，这可以进一步提升待焊接工件的被压紧效果。可选地，压紧机构中背离安装腔11的一侧除了挤压平面23之外，还具有其他平面，如贴合平面24等，且前述其他平面相对挤压平面23倾斜设置，在某些对于压紧力的大小的限制不是特别大的情况下，压紧端子2则无需完全缩进安装腔11内，此时，即可借助前述其他平面对待焊接的工件进行压紧动作；优选地，可以对前述其他平面与挤压平面23相连接的位置处进行倒角处理，以防止在压紧端子2转动的过程中，因前述连接位置处的凸棱的存在，而在待焊接的工件表面形成刻痕，而损伤待焊接的工件。为了进一步保证在对待焊接的工件进行压紧的过程中不会损伤前述工件，压紧端子2可以采用聚醚醚酮材料制成，这种材料耐高温，从而在对待焊接工件进行焊接的过程中，不会发生受热变形，且这种材料绝缘较好，从而在对某些带电的待焊接工件(如电池模组中的连接片)进行压紧操作时，可以防止出现短路等事故的发生。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接辅助工装，其特征在于，包括座体和至少两个压紧机构，各所述压紧机构均连接于所述座体的同侧，所述压紧机构用于压紧待焊接的工件；

所述压紧机构包括压紧端子和伸缩部，所述伸缩部的两端分别与所述座体和所述压紧端子连接，所述压紧端子的至少一部分沿压紧方向与所述座体活动连接。

2.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述伸缩部为弹性件。

3.根据权利要求2所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述压紧端子具有弹性件安装孔，所述弹性件的一部分容置于所述弹性件安装孔内。

4.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述座体具有安装腔，所述伸缩部和所述压紧端子均安装在所述安装腔内。

5.根据权利要求4所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述座体包括相连接的主体部和限位凸起，所述限位凸起位于所述安装腔内，且与所述压紧端子在所述压紧方向上限位配合。

6.根据权利要求4所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述安装腔的腔壁具有插孔，所述压紧端子包括相连接的插头和端座，所述插头与所述插孔在所述压紧方向上限位配合，所述端座与所述座体在所述插孔的周向上限位配合。

7.根据权利要求4所述的焊接辅助工装，其特征在于，还包括销钉，所述安装腔的腔壁具有贯穿孔，所述压紧端子具有插装孔，所述销钉穿过所述贯穿孔与所述插装孔，且与所述压紧端子在所述压紧方向上限位配合，所述压紧端子和所述座体在所述贯穿孔的周向上限位配合。

8.根据权利要求7所述的焊接辅助工装，其特征在于，沿各所述压紧机构的分布方向，所述伸缩部位于所述贯穿孔的外侧。

9.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述座体上所述压紧机构所在的一侧具有压紧平面，所述压紧端子具有挤压平面，所述挤压平面设置成与所述压紧平面共面。

10.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述压紧端子由聚醚醚酮制成。