CN207044448U - 夹具及夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹具及夹持装置，涉及产品加工技术领域。该夹具包括定位座和固定销，定位座上设有固定孔，固定销与固定孔相匹配，固定销上沿其周向设有环形凹槽，定位座上沿固定孔的径向可拆卸设有卡紧部件，卡紧部件与环形凹槽相匹配；该夹持装置包括底座和上述夹具，夹具的定位座固接于底座上。卡紧部件通过环形凹槽将固定销锁紧在定位座上，固定销对待加工产品压紧，从而实现对待加工产品的固定，操作简单，固定效果好；且各部件之间的配合对精度要求不高，从而降低生产成本。

Description

夹具及夹持装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种夹具及夹持装置。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，在生活用品、艺术领域及工业领域均有广泛的应用，随着陶瓷制品在电子产品零部件领域的应用推广，其加工的精度、外观等方面都面临更高的技术要求，特别是对陶瓷的抛光等工序。

产品加工过程中，如原料切削、焊接、打磨、抛光等过程均需要确保待加工产品固定不动，以确保产品加工的精度和品质，因此产品加工过程都需要夹具对待加工产品进行位置固定。

现有的夹具一般在底座上设置与待加工产品外形相匹配的凹槽，为了确保夹具对待加工产品的固定，对夹具底座上的凹槽要求较高，以确保凹槽与待加工产品的匹配，因而，生产夹具过程中，精度要求高，生产成本高；此外，待加工产品镶嵌于夹具的凹槽内完成固定，后续加工过程中，待加工产品受到外力很容易从夹具上脱落，影响待加工产品的加工精度，甚至造成待加工产品的损坏而报废。

即，现有的夹具对精度要求较高，而造成生产成本高，且夹具对待加工产品的固定效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹具及夹持装置，以解决现有技术中存在的夹具对精度要求较高，而造成生产成本高，且夹具对待加工产品的固定效果差的技术问题。

本实用新型提供的夹具，包括定位座和固定销，所述定位座上设有固定孔，所述固定销与所述固定孔相匹配；所述固定销上沿其周向设有环形凹槽，所述定位座上沿所述固定孔的径向可拆卸设有卡紧部件，所述卡紧部件与所述环形凹槽相匹配。

进一步的，所述卡紧部件包括球头柱塞，所述球头柱塞包括柱形外壳和定位珠，所述柱形外壳内沿其长度方向设有容纳槽，所述定位珠设于所述容纳槽的槽口处，所述容纳槽的底部设有压紧弹簧，所述压紧弹簧用于推动所述定位珠的一部分凸出所述容纳槽；所述环形凹槽的截面为半圆形，所述定位珠凸出所述容纳槽的部分与所述环形凹槽相匹配。

进一步的，所述柱形外壳的外壁上设有螺纹，所述定位座上沿所述固定孔的径向设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述柱形外壳上的螺纹相匹配。

进一步的，所述固定孔为两个，所述固定销也相应为两个，两个固定销通过连接板固定连接在一起。

进一步的，所述固定销与所述连接板连接一端沿其轴向设有第二螺纹孔，所述连接板上设有通孔，所述通孔与所述第二螺纹孔相对应，所述第二螺纹孔和所述通孔内配合穿设有螺钉。

本实用新型的另一个目的在于提供一种夹持装置，包括底座和上述夹具，所述夹具的定位座固接于所述底座上，该夹持装置具有上述夹具的所有技术效果。

进一步的，所述定位座上设有固定耳，所述定位座通过所述固定耳固接于所述底座上。

进一步的，所述固定耳为两个，两个所述固定耳位于所述定位座的相对两侧。

进一步的，所述底座上沿其厚度方向依次设有相互贯通的安装孔和卡槽，所述安装孔与所述定位座相匹配，所述卡槽与所述固定耳相匹配。

进一步的，所述夹具为多个，多个所述夹具在所述底座上呈环形均匀排布。

本实用新型夹具的有益效果为：

本实用新型提供的夹具，包括用于放置待加工产品的定位座和用于固定待加工产品的固定销，需要说明的是，这里的夹具是针对设有通孔的待加工产品。初始时，调节卡紧部件，使其缩到固定孔之外，使用时，将待加工产品放置在定位座上，并将待加工产品上的通孔与定位座上的固定孔相对应，将固定销依次插入待加工产品上的通孔和定位座上的固定孔，将待加工产品和定位座连接在一起，随后调节卡紧部件，使其伸入固定孔内与固定销上的环形凹槽配合卡接，卡紧部件通过环形凹槽将固定销锁紧在定位座上，固定销对待加工产品压紧，将待加工产品固定在定位座上，从而实现对待加工产品的固定，待加工产品加工完成后，只需调节卡紧部件，卡紧部件缩回脱离环形凹槽，将固定销拔出即可取下加工后的产品，操作简单、固定效果好。

此外，该夹具通过固定销与待加工产品上的通孔及定位座上的固定孔的配合、固定销上环形凹槽与卡紧部件的配合对待加工产品进行固定，两两之间配合精度要求较低，可以有效降低生产成本。

本实用新型夹持装置的有益效果为：

本实用新型提供的夹持装置，包括用于固定夹具的底座，夹具的定位座固定在底座上，底座面积大于定位座，可以增强夹具在加工过程中的稳定性，进而提高待加工产品在夹具上的稳定性，提高待加工产品的加工精度。夹具通过固定销与卡紧部件之间的配合对待加工产品进行固定，操作简单、固定效果好且生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹持装置的三维结构示意图；

图2为图1中A－A方向的剖视结构示意图；

图3为图2中B的局部放大结构示意图；

图4为图1中固定销和连接板连接结构的三维结构示意图。

图标：1－定位座；2－固定销；3－卡紧部件；4－连接板；5－底座；11－固定孔；12－固定耳；21－环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种夹具，如图2和图3所示，包括定位座1和固定销2，定位座1上设有固定孔11，固定销2与固定孔11相匹配；固定销2上沿其周向设有环形凹槽21，定位座1上沿固定孔11的径向可拆卸设有卡紧部件3，卡紧部件3与环形凹槽21相匹配。

本实施例提供的夹具，包括用于放置待加工产品的定位座1和用于固定待加工产品的固定销2，需要说明的是，这里的夹具是针对设有通孔的待加工产品。初始时，调节卡紧部件3，使其缩到固定孔11之外，使用时，将待加工产品放置在定位座1上，并将待加工产品上的通孔与定位座1上的固定孔11相对应，将固定销2依次插入待加工产品上的通孔和定位座1上的固定孔11，将待加工产品和定位座1连接在一起，随后调节卡紧部件3，使其伸入固定孔11内与固定销2上的环形凹槽21配合卡接，卡紧部件3通过环形凹槽21将固定销2锁紧在定位座1上，固定销2对待加工产品压紧，将待加工产品固定在定位座1上，从而实现对待加工产品的固定，待加工产品加工完成后，只需调节卡紧部件3，卡紧部件3缩回脱离环形凹槽21，将固定销2拔出即可取下加工后的产品，操作简单、固定效果好。

此外，该夹具通过固定销2与待加工产品上的通孔及定位座1上的固定孔11的配合、固定销2上环形凹槽21与卡紧部件3的配合对待加工产品进行固定，两两之间配合精度要求较低，可以有效降低生产成本。

具体的，本实施例中，待加工产品可以为设有通孔的陶瓷片，将陶瓷片通过固定销2固定在夹具上进行后续的抛光工序；也可以为别的如金属产品或宝石等。

具体的，本实施例中，如图2和图3所示，卡紧部件3包括球头柱塞，球头柱塞包括柱形外壳和定位珠，柱形外壳内沿其长度方向设有容纳槽，定位珠设于容纳槽的槽口处，容纳槽的底部设有压紧弹簧，压紧弹簧用于推动定位珠的一部分凸出所述容纳槽；环形凹槽21的截面为半圆形，定位珠凸出容纳槽的部分与环形凹槽21相匹配。球头柱塞中定位珠的设置方法包括两种：

其中一种为：球头柱塞的柱形外壳的槽口处为缩口状，球头柱塞中的压紧弹簧始终处于压缩状态，定位珠在压紧弹簧的推力作用下卡在容纳槽的槽口处，将待加工产品放置在定位座1上，将固定销2依次穿过待加工产品上的通孔插入定位座1上的固定孔11内，直至固定销2的端部与球头柱塞上的定位珠抵接，继续向下按压固定销2，固定销2挤压定位珠，将定位珠压入球头柱塞的容纳槽内，直至固定销2上的环形凹槽21到达定位珠的高度，定位珠受压紧弹簧的压力伸出固定孔11并卡入环形凹槽21内，实现夹具对待加工产品的固定；加工完成后，用力将固定销2拔出固定孔11，环形凹槽21的弧形侧壁挤压定位珠，将定位珠压入容纳槽内，随后将固定销2拔出取下待加工产品即可；

另一种为：球头柱塞的容纳槽的内径等于或略大于定位珠的直径，压紧弹簧的一端与容纳槽的槽底连接，另一端与定位珠固定连接，初始状态下，压紧弹簧处于自然状态，定位珠有一部分凸出容纳槽，其工作原理与上述结构的工作原理相同，这里不再赘述。

本实施例中，可以在柱形外壳的外壁上设有螺纹，定位座1上沿固定孔11的径向设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与柱形外壳上的螺纹相匹配。这里是将球头柱塞固定在定位座1上的一种具体方式，通过球头柱塞柱形外壳上的螺纹与定位座1上的第一螺纹孔螺纹配合，将球头柱塞旋入定位座1内，操作简单、连接牢固。

卡紧部件3除了选用上述球头柱塞之外，本实施例中，卡紧部件3还可以包括按压开关部和卡接头，卡接头与按压开关部固定连接；卡接头与环形凹槽21相匹配。初始时，按压开关部处于关闭状态，卡接头缩到固定孔11之外，将待加工产品放置在定位座1上，将固定销2依次穿过待加工产品上的通孔和定位座1上的固定孔11内，用力按下按压开关部，按压开关部处于打开状态，卡接头伸出对固定销2上的环形凹槽21配合卡接，实现夹具对待加工产品的固定；加工完成后，再次用力按下按压开关部，按压开关部处于关闭状态，卡接头缩回脱离环形凹槽21，将固定销2拔出即可取下待加工产品。按压开关部的设置大大简化了固定、松开待加工产品的操作过程，增强了夹具的实用性。

具体的，环形凹槽21的截面可以为半圆形，卡接头相应可以为球头螺钉，球头螺钉的螺杆与按压开关部固定连接，球头螺钉的球头与环形凹槽21相匹配。卡紧部件3通过球头螺钉上的球头与固定销2上的环形凹槽21配合卡紧，球头螺钉球头的弧形外表面与环形凹槽21的弧形侧面配合，配合性好；且可以将环形凹槽21在固定销2上的位置设置微高于球头螺钉，球头螺钉的球头与环形凹槽21配合后，球头螺钉的弧形外表面对环形凹槽21上靠近插接一端的弧形面向下压紧，进而通过固定销2对待加工产品向下压紧，从而进一步加强对待加工产品的固定牢固性。

卡紧部件3除了上述结构外，还可以在定位座1上沿固定孔11的径向设有与固定孔11贯通的插接孔，插接孔内活动插接有插接销，固定孔11内设有用于对插接销复位的复位弹簧。初始状态时，插接销插接于固定孔11内，且插接销的插接端在复位弹簧的压紧下凸出固定孔11的侧壁，插入固定销2时，向外拉动插接销，插接销的插接端缩入插接孔内，复位弹簧被压缩处于压缩状态，将固定销2插入固定孔11内后，松开插接销，处于压缩状态的复位弹簧对插接销施加压力，插接销的插接端在复位弹簧的推动作用下回复到初始位置，伸出插接孔对固定销2的环形凹槽21压紧，从而实现插接销对固定销2的轴向限位，进而实现对待加工产品的压紧固定，减少加工过程中待加工产品发生松动而影响加工精度情况的发生。

本实施例中，如图2－图4所示，固定孔11可以为两个，固定销2也相应为两个，两个固定销2通过连接板4固定连接在一起。这种情况对应的为设有两个通孔的待加工产品，如双孔陶瓷片，固定销2与卡紧部件3的配合卡接上文已经做了详细描述，这里不再赘述。使用两个固定销2对待加工产品进行固定，可以加强对待加工产品的固定稳定性；此外，两个固定销2之间通过连接板4连接在一起，一方面，连接板4可以增强两个固定销2之间的相对位置稳定性，插入固定销2时，可以通过连接板4将两个固定销2同时插入，从而简化夹具的使用操作过程；另一方面，两个固定销2插接完成后，固定板也可以对待加工产品进行压紧固定，连接板4与待加工产品的接触面积较大，即连接板4对代加工产品施力面积较大，从而提高对待加工产品的压紧固定，进一步增强待加工产品在加工过程中的稳定性，以提高待加工产品的加工精度。

具体的，本实施例中，固定销2的连接端沿其轴向设有第二螺纹孔，连接板4上设有连接孔，连接孔与第二螺纹孔相对应，第二螺纹孔和连接孔内配合穿设有螺钉。固定销2与连接板4通过螺钉固定连接在一起，螺钉沿固定销2的轴向设置，固定销2插入定位座1上的固定孔11、固定销2受卡紧部件3卡紧的运动方向以及固定销2对待加工产品的压紧方向均为固定销2的轴向，因此螺钉的设置方式能够确保固定销2与连接板4的连接，减少固定销2受外力与螺钉紧固方向不一致而造成螺钉脱落等情况的发生；且螺钉为标准件，成本低，且需要更换时获得备用螺钉较为便捷。

本实施例还提供一种夹持装置，如图1所示，包括底座5和上述夹具，夹具的定位座1固接于底座5上，该夹持装置具有上述夹具的所有技术效果。

本实施例提供的夹持装置，包括用于固定夹具的底座5，夹具的定位座1固定在底座5上，底座5面积大于定位座1，可以增强夹具在加工过程中的稳定性，进而提高待加工产品在夹具上的稳定性，提高待加工产品的加工精度。夹具通过固定销2与卡紧部件3之间的配合对待加工产品进行固定，操作简单、固定效果好且生产成本低。

本实施例中，可以在定位座1上设有固定耳12，定位座1通过固定耳12固接于底座5上。固定耳12的设置在实现连接定位座1和底座5的基础上，一方面固定耳12对定位座1的结构和外形没有影响，待加工产品固定在定位座1上，从而可以减少连接件安装过程或安装后凸出定位座1而影响待加工产品的固定情况的发生；另一方面，通过固定耳12固定定位座1，可以减少连接件直接设置在定位座1上对定位座1自身强度的影响，从而减少后续加工过程中，定位座1受外力或振动时发生裂纹或损坏情况的发生，从而提高定位座1的使用寿命。

本实施例中，如图2和图3所示，固定耳12可以为两个，两个固定耳12位于定位座1的相对两侧。定位座1通过固定耳12连接在底座5上，固定耳12位于定位座1的相对两侧，固定定位座1时，定位座1相对的两侧被固定，从而减少定位座1单侧被固定而发生转动或位置偏移情况的发生；增强定位座1在底座5上的牢固性，也可以减少后续加工过程中，定位座1受外力或振动时发生偏移而影响待加工产品加工情况的发生。

本实施例中，底座5上沿其厚度方向依次设有相互贯通的安装孔和卡槽，安装孔与定位座1相匹配，卡槽与固定耳12相匹配。安装定位座1时，将定位座1依次穿过卡槽和安装孔，直至定位座1卡在安装孔内，固定耳12镶嵌于卡槽内，随后通过螺钉或其他连接件将固定耳12和底板连接在一起。这样的设置，一方面，定位座1可以牢固的连接在底座5上，减少后续加工过程受外力发生偏移的几率，确保代加工产品的稳定性；另一方面，固定耳12镶嵌于底座5中，仅将需要工作的部件，如卡紧部件3、固定孔11等凸出底座5，可以在确保夹具的固定作用基础上，有效减小夹持装置的体积。

本实施例中，如图1所示，夹具可以为多个，多个夹具在底座5上呈环形均匀排布。多个夹具均固定有待加工产品，后续加工工序中可以同时对多个夹具上的多个待加工产品进行相应的加工，从而提高加工效率；多个夹具均匀间隔排布，可以留出加工间隙，确保后续加工工序对待加工产品的有效加工。具体的，多个夹具的排列形式可以根据后续加工工序的加工方式相应改变，可以为条形排布、阵列排布等，并不局限于上述环形排布。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括定位座(1)和固定销(2)，所述定位座(1)上设有固定孔(11)，所述固定销(2)与所述固定孔(11)相匹配；所述固定销(2)上沿其周向设有环形凹槽(21)，所述定位座(1)上沿所述固定孔(11)的径向可拆卸设有卡紧部件(3)，所述卡紧部件(3)与所述环形凹槽(21)相匹配。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述卡紧部件(3)包括球头柱塞，所述球头柱塞包括柱形外壳和定位珠，所述柱形外壳内沿其长度方向设有容纳槽，所述定位珠设于所述容纳槽的槽口处，所述容纳槽的底部设有压紧弹簧，所述压紧弹簧用于推动所述定位珠的一部分凸出所述容纳槽；所述环形凹槽(21)的截面为半圆形，所述定位珠凸出所述容纳槽的部分与所述环形凹槽(21)相匹配。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述柱形外壳的外壁上设有螺纹，所述定位座(1)上沿所述固定孔(11)的径向设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述柱形外壳上的螺纹相匹配。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的夹具，其特征在于，所述固定孔(11)为两个，所述固定销(2)也相应为两个，两个固定销(2)通过连接板(4)固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述固定销(2)与所述连接板(4)连接一端沿其轴向设有第二螺纹孔，所述连接板(4)上设有连接孔，所述连接孔与所述第二螺纹孔相对应，所述第二螺纹孔和所述连接孔内配合穿设有螺钉。

6.一种夹持装置，其特征在于，包括底座(5)和权利要求1－5中任一项所述的夹具，所述夹具的定位座(1)固接于所述底座(5)上。

7.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，所述定位座(1)上设有固定耳(12)，所述定位座(1)通过所述固定耳(12)固接于所述底座(5)上。

8.根据权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，所述固定耳(12)为两个，两个所述固定耳(12)位于所述定位座(1)的相对两侧。

9.根据权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，所述底座(5)上沿其厚度方向依次设有相互贯通的安装孔和卡槽，所述安装孔与所述定位座(1)相匹配，所述卡槽与所述固定耳(12)相匹配。

10.根据权利要求6－9中任一项所述的夹持装置，其特征在于，所述夹具为多个，多个所述夹具在所述底座(5)上呈环形均匀排布。