CN208374490U - 一种音圈马达用激光弹片分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音圈马达用激光弹片分离机，包括底座、整平转轴、压槽、承载治具、转盘、连杆、吸头、升降底座、安置架、立杆、升降滑块、压板、分离槽、横杆、滑动槽和激光切割器。本实用新型的有益效果是：整平转轴对整版料带整平后通过压槽将两侧边进行固定，使进入到底座上的料带能够平整的固定在承载治具上方，并确保分离时不会晃动，转盘上连接有均匀分布的3个承载治具，当一个承载治具从底座上转出时3，另一个承载治具能够及时安放在底座内，提高分离效率，吸头将分离的弹片吸附在承载治具上，对分离后的弹片进行固定，防止贴近重叠，激光切割器在滑动槽内进行往返运动，分离速率快，能够获得较好的分离质量。

Description

一种音圈马达用激光弹片分离机

技术领域

本实用新型涉及一种分离机，具体为一种音圈马达用激光弹片分离机，属于弹片定位分离设备技术领域。

背景技术

音圈马达，是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动，利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动的装置，音圈马达在生产时，需要将弹片要组装到支架载体上，因此对弹片的精度要求较高，就目前来说，都是通过人工手动完成的，这种方式可以满足一定的生产需求，但是存在较大的缺陷，人工操作装配效率低，工人劳动强度大，人工成本高，人工装配精度低，生产损失大，而且从料带上分离的弹片尺寸具有较大的误差，热影响区宽度很大，切缝附近材料的性能也会受到一定的影响，并且分离后的弹片容易产生变形，成品率不高，满足不了生产需求，同时分离后的弹片很容易贴近重叠，工人不得不将重叠的弹片分开，也增加工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种音圈马达用激光弹片分离机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种音圈马达用激光弹片分离机，包括底座、整平转轴、压槽、承载治具、转盘、连杆、吸头、升降底座、安置架、立杆、升降滑块、压板、分离槽、横杆、滑动槽和激光切割器；所述底座位于该分离机的底部，所述底座上安装有整平转轴和压槽，所述整平转轴位于底座的左端，所述压槽设置在整平转轴的右侧，所述压槽在底座上呈对称安置，所述承载治具通过连杆与转盘进行连接，所述承载治具安放在连杆前端上的安置架内，所述吸头均匀排列分别在承载治具上，所述升降底座安装在连杆与安置架之间，所述立杆竖直安放在底座上，所述立杆上套有升降滑块，所述压板位于承载治具的正上方，所述压板的四角分别与升降滑块进行连接，所述分离槽开设在压板上，所述分离槽均匀排列在压板上，所述分离槽与承载治具上的吸头一一对应设置，所述横杆安装在相邻立杆之间，所述横杆内侧开有滑动槽，所述激光切割器的两端安插在滑动槽内，所述激光切割器位于压板的正上方。

优选的，为了使进入到底座上的料带能够平整的固定在承载治具上方，所述整平转轴对整版料带整平后通过压槽将两侧边进行固定。

优选的，为了提高分离效率，所述转盘上连接有均匀分布的3个承载治具。

优选的，为了对分离后的弹片进行固定，防止贴近重叠，所述吸头将分离的弹片吸附在承载治具上。

优选的，为了能够获得较好的分离质量，所述激光切割器在滑动槽内进行往返运动。

本实用新型的有益效果是：该音圈马达用激光弹片分离机设计合理，整平转轴对整版料带整平后通过压槽将两侧边进行固定，使进入到底座上的料带能够平整的固定在承载治具上方，并确保分离时不会晃动，转盘上连接有均匀分布的3个承载治具，当一个承载治具从底座上转出时，另一个承载治具能够及时安放在底座内，提高分离效率，吸头将分离的弹片吸附在承载治具上，对分离后的弹片进行固定，防止贴近重叠，激光切割器在滑动槽内进行往返运动，通过激光对料带进行弹片分离能够减少材料的耗损，同时分离速率快，能够获得较好的分离质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构压板升降示意图；

图3为本实用新型结构转盘示意图；

图4为本实用新型结构连杆示意图。

图中：1、底座，2、整平转轴，3、压槽，4、承载治具，5、转盘，6、连杆，7、吸头，8、升降底座，9、安置架，10、立杆，11、升降滑块，12、压板，13、分离槽，14、横杆，15、滑动槽和116、激光切割器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种音圈马达用激光弹片分离机，包括底座1、整平转轴2、压槽3、承载治具4、转盘5、连杆6、吸头7、升降底座8、安置架9、立杆10、升降滑块11、压板12、分离槽13、横杆14、滑动槽15和激光切割器16；所述底座1位于该分离机的底部，所述底座1上安装有整平转轴2和压槽3，所述整平转轴2位于底座1的左端，所述压槽3设置在整平转轴2的右侧，所述压槽3在底座1上呈对称安置，所述承载治具4通过连杆6与转盘5进行连接，所述承载治具4安放在连杆6前端上的安置架9内，所述吸头7均匀排列分别在承载治具4上，所述升降底座8安装在连杆6与安置架9之间，所述立杆10竖直安放在底座1上，所述立杆10上套有升降滑块11，所述压板12位于承载治具4的正上方，所述压板12的四角分别与升降滑块11进行连接，所述分离槽13开设在压板12上，所述分离槽13均匀排列在压板12上，所述分离槽13与承载治具4上的吸头7一一对应设置，所述横杆14安装在相邻立杆10之间，所述横杆14内侧开有滑动槽15，所述激光切割器16的两端安插在滑动槽15内，所述激光切割器16位于压板12的正上方，所述整平转轴2对整版料带整平后通过压槽3将两侧边进行固定，使进入到底座1上的料带能够平整的固定在承载治具4上方，并确保分离时不会晃动，所述转盘5上连接有均匀分布的3个承载治具4，当一个承载治具4从底座1上转出时3，另一个承载治具4能够及时安放在底座1内，提高分离效率，所述吸头7将分离的弹片吸附在承载治具4上，对分离后的弹片进行固定，防止贴近重叠，所述激光切割器16在滑动槽15内进行往返运动，通过激光对料带进行弹片分离能够减少材料的耗损，同时分离速率快，能够获得较好的分离质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种音圈马达用激光弹片分离机，其特征在于：包括底座(1)、整平转轴(2)、压槽(3)、承载治具(4)、转盘(5)、连杆(6)、吸头(7)、升降底座(8)、安置架(9)、立杆(10)、升降滑块(11)、压板(12)、分离槽(13)、横杆(14)、滑动槽(15)和激光切割器(16)；所述底座(1)位于该分离机的底部，所述底座(1)上安装有整平转轴(2)和压槽(3)，所述整平转轴(2)位于底座(1)的左端，所述压槽(3)设置在整平转轴(2)的右侧，所述压槽(3)在底座(1)上呈对称安置，所述承载治具(4)通过连杆(6)与转盘(5)进行连接，所述承载治具(4)安放在连杆(6)前端上的安置架(9)内，所述吸头(7)均匀排列分别在承载治具(4)上，所述升降底座(8)安装在连杆(6)与安置架(9)之间，所述立杆(10)竖直安放在底座(1)上，所述立杆(10)上套有升降滑块(11)，所述压板(12)位于承载治具(4)的正上方，所述压板(12)的四角分别与升降滑块(11)进行连接，所述分离槽(13)开设在压板(12)上，所述分离槽(13)均匀排列在压板(12)上，所述分离槽(13)与承载治具(4)上的吸头(7)一一对应设置，所述横杆(14)安装在相邻立杆(10)之间，所述横杆(14)内侧开有滑动槽(15)，所述激光切割器(16)的两端安插在滑动槽(15)内，所述激光切割器(16)位于压板(12)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种音圈马达用激光弹片分离机，其特征在于：所述整平转轴(2)对整版料带整平后通过压槽(3)将两侧边进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种音圈马达用激光弹片分离机，其特征在于：所述转盘(5)上连接有均匀分布的3个承载治具(4)。

4.根据权利要求1所述的一种音圈马达用激光弹片分离机，其特征在于：所述吸头(7)将分离的弹片吸附在承载治具(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种音圈马达用激光弹片分离机，其特征在于：所述激光切割器(16)在滑动槽(15)内进行往返运动。