CN208374432U - 高效的全自动浸焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效的全自动浸焊机，其包括输入平台、输出平台、锡炉、支架、浸焊转接装置、第一感应器、第二感应器以及控制器，第一感应器和第二感应器分别位于浸焊转接装置上方的两侧，控制器与第一感应器、第二感应器以及浸焊转接装置电性连接。本实用新型的高效的全自动浸焊机在第一感应器检测到电路板时，控制器控制浸焊转接装置运转以接收电路板，当第二感应器检测到电路板离开浸焊转接装置时，控制器控制浸焊转接装置停止运转，控制器以第一感应器的感应信号为优选信号，故当需要接收电路板时，浸焊转接装置会保持运转，而当浸焊转接装置送出电路板，且又无电路板需要接收时，控制浸焊转接装置会停止运转，能节约能源，提高效率。

Description

高效的全自动浸焊机

技术领域

本实用新型涉及浸焊设备领域，特别涉及一种高效的全自动浸焊机。

背景技术

浸焊是大量应用在插件工艺及SMT红胶面(SMT是指表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺)，利用手工或机器，把大量的锡煮熔，把焊接面浸入，使焊点上锡的一种多点焊接方法。

行业内有通过自动化的焊接设备来完成对PCBA面板的浸焊工艺(PCBA是指PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程)，在现有技术中，由于进行浸焊操作需要有一个升降过程，故焊接设备上都会设置用于夹持PCBA 面板以进行升降浸焊操作的浸焊转接装置，其中浸焊转接装置一般需自带转动以对接运输平台上的PCBA面板，另一方面，还会在浸焊转接装置上设置一个感应器，以使得PCBA面板到达浸焊转接装置上设定的感应位置时，浸焊转接装置可以根据感应信号停止转动，启动升降运动以进行浸焊操作，但现有技术的这种结构使得当感应器感应到浸焊转接装置上没有PCBA面板时，浸焊转接装置会一直保持转动，从而浪费了能源，效率较低。

故需要提供一种高效的全自动浸焊机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效的全自动浸焊机，其通过设置第一感应器和第二感应器，以解决现有技术中的浸焊设备在感应器感应到浸焊转接装置上没有 PCBA面板时，浸焊转接装置会一直保持转动，从而浪费了能源，效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高效的全自动浸焊机，用于对电路板一面上的引脚进行焊锡，其包括：

输入平台，用于带动电路板进料；

输出平台，用于带动电路板出料；

锡炉，位于所述输入平台和所述输出平台之间，用于装载对电路板浸焊的锡液；

支架，固定设置于所述锡炉的上方，为框状结构；

浸焊转接装置，固定连接在所述支架内且位于所述锡炉的上方，用于接收来自所述输入平台的电路板、用于将接收的电路板进行浸焊，以及用于将浸焊后的电路板输送至所述输出平台上；

第一感应器，固定连接在所述支架内，且位于所述浸焊转接装置上方靠近所述输入平台的一侧，用于感应检测电路板由所述输入平台转移至所述浸焊转接装置上；

第二感应器，固定连接在所述支架内，且位于所述浸焊转接装置上方靠近所述输出平台的一侧，用于感应检测电路板由所述浸焊转接装置转移至所述输出平台上；

控制器，固定设置在所述支架的顶部，与所述第一感应器、所述第二感应器以及所述浸焊转接装置电性连接；

其中，当所述第一感应器检测到电路板时，所述控制器控制所述浸焊转接装置运转以接收电路板；

当所述第二感应器检测到电路板离开所述浸焊转接装置时，所述控制器控制所述浸焊转接装置停止运转。

在本实用新型中，当所述第一感应器检测到电路板，且所述第二感应器检测到电路板离开所述浸焊转接装置时，所述控制器控制所述浸焊转接装置运转。

在本实用新型中，所述输入平台和所述输出平台共面，所述浸焊转接装置在浸焊升降方向上包括用于接收或输出电路板的初始位，当所述浸焊转接装置位于所述初始位，且所述浸焊转接装置上的电路板向所述输出平台上转移时，所述输入平台上的电路板向所述浸焊转接装置上转移。

在本实用新型中，在所述支架内侧固定连接有用于设置所述第一感应器或所述第二感应器的延伸板，在所述延伸板的一侧固定设置有用于夹持固定所述第一感应器或所述第二感应器插接的夹持件。

进一步的，所述夹持件包括固定设置在所述延伸板上的两个固定部以及位于两个所述固定部之间的活动部，所述活动部通过弹性件与一个所述固定部弹性连接，所述活动部与另一个所述固定部之间形成用于夹持所述第一感应器或所述第二感应器的夹持腔，所述活动部的宽度大于两个所述固定部的宽度以利于对所述活动部操作控制。

在本实用新型中，在所述控制器上设置有延时继电器，所述延时继电器用于所述控制器在所述第一感应器检测到电路板离开所述输入平台的设定时间后，控制所述所述浸焊转接装置停止运转。

在本实用新型中，所述浸焊转接装置的两端分别通过伸缩装置与所述支架连接，所述浸焊转接装置在所述伸缩装置的升降方向上包括初始位和浸焊位；

当所述浸焊转接装置位于所述初始位时，两个所述伸缩装置的初始长度相等，所述浸焊转接装置上的电路板板面与所述锡炉内的锡液平面平行；

当电路板移动至所述锡液平面相距设定距离时，一个所述伸缩装置的伸长长度大于另一个所述伸缩装置的伸长长度，电路板与所述锡液平面呈5°～ 10°的设定夹角；

当所述链条组件位于所述浸焊位时，两个所述伸缩装置的伸长长度相等，所述浸焊转接装置上的电路板的一面位于所述锡液内；

当电路板由锡液内移出至与所述锡液平面相距设定距离时，一个所述伸缩装置的伸长长度大于另一个所述伸缩装置的伸长长度，电路板与所述锡液平面呈5°～10°的设定夹角。

在本实用新型中，所述浸焊转接装置包括两个链条组件和接料片，两个所述链条组件上均包括环形闭合链条，两个所述链条组件上的链条的环形运转平面共面，所述接料片固定连接在所述链条组件的链条外侧面上，电路板位于两个所述链条组件上的接料片之间，所述链条组件通过带动所述接料片运转以接收或输出电路板。

在本实用新型中，所述高效的全自动浸焊机还包括用于对电路板喷涂助焊剂的助焊剂喷雾装置，所述助焊剂喷雾装置包括位于所述输入平台下方的喷头。

进一步的，所述高效的全自动浸焊机还包括用于对电路板进行预热处理的红外加热装置，所述红外加热装置位于所述助焊剂喷雾装置靠近所述锡炉的一侧，在所述输出平台上方设置有用于对浸焊后的电路板进行冷却操作的冷风装置。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的高效的全自动浸焊机通过在浸焊转接装置上方靠近输入平台的一侧设置第一感应器，在浸焊转接装置上方靠近输出平台的一侧设置第二感应器；

当第一感应器检测到电路板时，控制器控制浸焊转接装置运转以接收电路板，当第二感应器检测到电路板离开浸焊转接装置时，控制器控制浸焊转接装置停止运转，控制器以第一感应器的感应信号为优选信号；

故当需要接收电路板时，浸焊转接装置会保持运转，而当浸焊转接装置送出电路板，且又无电路板需要接收时，控制浸焊转接装置会停止运转，从而能节约能源，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的高效的全自动浸焊机的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的高效的全自动浸焊机的浸焊转接装置上的电路板与锡液平面呈设定角度时的结构示意图。

图3为本实用新型的高效的全自动浸焊机的第一感应器处的连接结构示意图。

图4为本实用新型的高效的全自动浸焊机的浸焊转接装置局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的浸焊设备在感应器感应到浸焊转接装置上没有PCBA面板时，浸焊转接装置会一直保持转动，从而浪费了能源，效率较低。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高效的全自动浸焊机的优选实施例。

请参照图1，其中图1为本实用新型的高效的全自动浸焊机的优选实施例的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的高效的全自动浸焊机的优选实施例为：一种高效的全自动浸焊机，用于对电路板一面上的引脚进行焊锡，其包括输入平台11、输出平台12、锡炉13、支架14、浸焊转接装置15、第一感应器16、第二感应器17 以及控制器18；

其中，输入平台11用于带动电路板进料；

输出平台12用于带动电路板出料；

锡炉13位于输入平台11和输出平台12之间，用于装载对电路板浸焊的锡液；

支架14固定设置于锡炉13的上方，为框状结构；

浸焊转接装置15固定连接在支架14内且位于锡炉13的上方，用于接收来自输入平台11的电路板、用于将接收的电路板进行浸焊，以及用于将浸焊后的电路板输送至输出平台12上；

第一感应器16固定连接在支架14内，且位于浸焊转接装置15上方靠近输入平台11的一侧，用于感应检测电路板由输入平台11转移至浸焊转接装置15 上；

第二感应器17固定连接在支架14内，且位于浸焊转接装置15上方靠近输出平台12的一侧，用于感应检测电路板由浸焊转接装置15转移至输出平台12 上；

控制器18固定设置在支架14的顶部，与第一感应器16、第二感应器17 以及浸焊转接装置15电性连接；

在本优选实施例中，当第一感应器16检测到电路板时，控制器18控制浸焊转接装置15运转以接收电路板；

当第二感应器17检测到电路板离开浸焊转接装置15时，控制器18控制浸焊转接装置15停止运转；

当第一感应器16检测到电路板，且第二感应器17检测到电路板离开浸焊转接装置15时，控制器18控制浸焊转接装置15运转；

其中，控制器18会以第一感应器16的感应信号为优选信号，故当第一感应器16感应到电路板即表示需要接收电路板时，无论第二感应器17具有任何感应状态，浸焊转接装置15均会保持运转以接收电路板；

而当浸焊转接装置15送出电路板，且第一感应器16又感应不到电路板即无电路板需要接收时，控制浸焊转接装置15会停止运转，从而能节约能源，提高效率。

在本优选实施例中，输入平台11和输出平台12共面，浸焊转接装置15 在浸焊升降方向上包括用于接收或输出电路板的初始位，当浸焊转接装置15 位于初始位，且浸焊转接装置15上的电路板向输出平台12上转移时，输入平台11上的电路板向浸焊转接装置15上转移，浸焊转接装置15上同时进行输出与输入，具有较高的转接效率。

请参照图3，其中图3为本实用新型的高效的全自动浸焊机的第一感应器处的连接结构示意图。

在本优选实施例中，在支架14内侧固定连接有用于设置第一感应器16或第二感应器17的延伸板141，在延伸板141的一侧固定设置有用于夹持固定第一感应器16或第二感应器17插接的夹持件。

具体的，夹持件包括固定设置在延伸板141上的两个固定部21以及位于两个固定部21之间的活动部22，活动部22通过弹性件23与一个固定部21弹性连接，活动部22与另一个固定部21之间形成用于夹持第一感应器16或第二感应器17的夹持腔，活动部22的宽度大于两个固定部21的宽度以利于对活动部 22操作控制。

另外，在控制器18上设置有延时继电器，延时继电器用于控制器18在第一感应器16检测到电路板离开输入平台11的设定时间后，控制浸焊转接装置 15停止运转，通过设置延迟时间，可使得电路板停止在浸焊转接装置15上的设定位置。

请参照图2，其中图2为本实用新型的高效的全自动浸焊机的浸焊转接装置15上的电路板与锡液平面呈设定角度时的结构示意图。

在本优选实施例中，浸焊转接装置15的两端分别通过伸缩装置与支架14 连接，浸焊转接装置15在伸缩装置的升降方向上包括初始位和浸焊位；

当浸焊转接装置15位于初始位时，两个伸缩装置1C的初始长度相等，浸焊转接装置15上的电路板板面与锡炉13内的锡液平面平行；

当电路板移动至锡液平面相距设定距离时，一个伸缩装置1C的伸长长度大于另一个伸缩装置1C的伸长长度，电路板与锡液平面呈5°～10°的设定夹角，电路板以设定的夹角进入锡液中能防止空气残存在电路板和锡液平面之间，影响焊锡质量；

当链条组件位于浸焊位时，两个伸缩装置1C的伸长长度相等，浸焊转接装置15上的电路板的一面位于锡液内；

当电路板由锡液内移出至与锡液平面相距设定距离时，一个伸缩装置1C 的伸长长度大于另一个伸缩装置1C的伸长长度，电路板与锡液平面呈5°～ 10°的设定夹角，电路板以设定的夹角离开锡液中能防止过多的锡液随电路板被带出，影响焊锡质量。

请参照图4，其中图4为本实用新型的高效的全自动浸焊机的浸焊转接装置15局部结构示意图。

本优选实施例中的浸焊转接装置15包括两个链条组件和接料片152，两个链条组件上均包括环形闭合链条151，两个链条组件上的链条151的环形运转平面共面，接料片152固定连接在链条组件的链条151外侧面上，电路板位于两个链条组件上的接料片152之间，链条组件通过带动接料片152运转以接收或输出电路板。

在本优选实施例中，该高效的全自动浸焊机还包括用于对电路板喷涂助焊剂的助焊剂喷雾装置19、用于对电路板进行预热处理的红外加热装置1A以及用于对浸焊后的电路板进行冷却操作的冷风装置1B；

助焊剂喷雾装置19包括位于输入平台11下方的喷头以及位于输入平台11 上的密封壳191，密封壳191用于防止助焊剂扩散污染环境；红外加热装置位于助焊剂喷雾装置19靠近锡炉13的一侧；冷风装置设置在输出平台12上方。

本实用新型的工作原理：电路板通过输入平台11进行进料输送，在输送过程中会经过助焊剂喷雾装置19的助焊剂喷涂，再经过红外加热装置的预热处理；

然后，电路板开始与浸焊转接装置15进行转接，此时的浸焊转接装置15 处于初始位，两端分别与输入平台11和输出平台12对接，当输入平台11上的电路板移动至被第一感应器16感应到时，控制器18控制浸焊转接装置15上的链条151开始运转，并进一步的将电路板接收至两个链条组件上的接料片152 之间；

当第一感应器16感应到电路板离开输入平台11的设定时间后，控制器18 控制浸焊转接装置15上的链条151停止运转，此时电路板板到达浸焊转接装置15上的两个链条组件之间的设定位置，该设定位置一般为浸焊转接装置15的中部位子；

再然后，浸焊转接装置15两端的伸缩装置1C通过伸缩不同的长度使得电路板以设定的夹角进入锡液中，当靠近锡液更近的一端与锡液接触时，伸长长度较小的一个伸缩装置1C继续伸长，伸长长度较长的一个伸缩装置1C则保持设定的伸长长度，进而使得电路板的一面逐渐浸至锡液中；

浸焊设定时候后，一个伸缩装置1C先伸长使得电路板的一端先离开锡液，另一个伸缩装置1C再伸长使得电路板以设定的斜角离开锡液；

最后，浸焊转接装置15回到初始并与输出平台12对接，浸焊转接装置15 上的链条151运转使得逐渐向输出平台12上移动并开始被第二感应器17感应到，当第二感应器17感应到电路板离开浸焊转接装置15时，控制器18控制浸焊转接装置15上的链条151停止运转以节约能源提高效率；

其中，当第二感应器17感应到电路板离开浸焊转接装置15同时，第一感应器16也感应到输入平台11上向浸焊转接装置15输送的电路板时，则控制器 18控制浸焊转接装置15上的链条151继续运转以接收电路板；

最后，输出平台12上浸焊完毕的电路板会经过冷风装置的吹风冷却固化后进行输出以供拿取。

这样即完成了本优选实施例的高效的全自动浸焊机的浸焊过程。

本优选实施例的高效的全自动浸焊机通过在浸焊转接装置上方靠近输入平台的一侧设置第一感应器，在浸焊转接装置上方靠近输出平台的一侧设置第二感应器；

当第一感应器检测到电路板时，控制器控制浸焊转接装置运转以接收电路板，当第二感应器检测到电路板离开浸焊转接装置时，控制器控制浸焊转接装置停止运转，控制器以第一感应器的感应信号为优选信号；

故当需要接收电路板时，浸焊转接装置会保持运转，而当浸焊转接装置送出电路板，且又无电路板需要接收时，控制浸焊转接装置会停止运转，从而能节约能源，提高效率。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种高效的全自动浸焊机，用于对电路板一面上的引脚进行焊锡，其特征在于，包括：

输入平台，用于带动电路板进料；

输出平台，用于带动电路板出料；

锡炉，位于所述输入平台和所述输出平台之间，用于装载对电路板浸焊的锡液；

支架，固定设置于所述锡炉的上方，为框状结构；

浸焊转接装置，固定连接在所述支架内且位于所述锡炉的上方，用于接收来自所述输入平台的电路板、用于将接收的电路板进行浸焊，以及用于将浸焊后的电路板输送至所述输出平台上；

第一感应器，固定连接在所述支架内，且位于所述浸焊转接装置上方靠近所述输入平台的一侧，用于感应检测电路板由所述输入平台转移至所述浸焊转接装置上；

第二感应器，固定连接在所述支架内，且位于所述浸焊转接装置上方靠近所述输出平台的一侧，用于感应检测电路板由所述浸焊转接装置转移至所述输出平台上；

控制器，固定设置在所述支架的顶部，与所述第一感应器、所述第二感应器以及所述浸焊转接装置电性连接；

其中，当所述第一感应器检测到电路板时，所述控制器控制所述浸焊转接装置运转以接收电路板；

当所述第二感应器检测到电路板离开所述浸焊转接装置时，所述控制器控制所述浸焊转接装置停止运转。

2.根据权利要求1所述的高效的全自动浸焊机，其特征在于，当所述第一感应器检测到电路板，且所述第二感应器检测到电路板离开所述浸焊转接装置时，所述控制器控制所述浸焊转接装置运转。

3.根据权利要求1所述的高效的全自动浸焊机，其特征在于，所述输入平台和所述输出平台共面，所述浸焊转接装置在浸焊升降方向上包括用于接收或输出电路板的初始位，当所述浸焊转接装置位于所述初始位，且所述浸焊转接装置上的电路板向所述输出平台上转移时，所述输入平台上的电路板向所述浸焊转接装置上转移。

4.根据权利要求1所述的高效的全自动浸焊机，其特征在于，在所述支架内侧固定连接有用于设置所述第一感应器或所述第二感应器的延伸板，在所述延伸板的一侧固定设置有用于夹持固定所述第一感应器或所述第二感应器插接的夹持件。

5.根据权利要求4所述的高效的全自动浸焊机，其特征在于，所述夹持件包括固定设置在所述延伸板上的两个固定部以及位于两个所述固定部之间的活动部，所述活动部通过弹性件与一个所述固定部弹性连接，所述活动部与另一个所述固定部之间形成用于夹持所述第一感应器或所述第二感应器的夹持腔，所述活动部的宽度大于两个所述固定部的宽度以利于对所述活动部操作控制。

6.根据权利要求1所述的高效的全自动浸焊机，其特征在于，在所述控制器上设置有延时继电器，所述延时继电器用于所述控制器在所述第一感应器检测到电路板离开所述输入平台的设定时间后，控制所述浸焊转接装置停止运转。

7.根据权利要求1所述的高效的全自动浸焊机，其特征在于，所述浸焊转接装置的两端分别通过伸缩装置与所述支架连接，所述浸焊转接装置在所述伸缩装置的升降方向上包括初始位和浸焊位；

当所述浸焊转接装置位于所述初始位时，两个所述伸缩装置的初始长度相等，所述浸焊转接装置上的电路板板面与所述锡炉内的锡液平面平行；

当电路板移动至所述锡液平面相距设定距离时，一个所述伸缩装置的伸长长度大于另一个所述伸缩装置的伸长长度，电路板与所述锡液平面呈5°～10°的设定夹角；

当链条组件位于所述浸焊位时，两个所述伸缩装置的伸长长度相等，所述浸焊转接装置上的电路板的一面位于所述锡液内；

当电路板由锡液内移出至与所述锡液平面相距设定距离时，一个所述伸缩装置的伸长长度大于另一个所述伸缩装置的伸长长度，电路板与所述锡液平面呈5°～10°的设定夹角。

8.根据权利要求1所述的高效的全自动浸焊机，其特征在于，所述浸焊转接装置包括两个链条组件和接料片，两个所述链条组件上均包括环形闭合链条，两个所述链条组件上的链条的环形运转平面共面，所述接料片固定连接在所述链条组件的链条外侧面上，电路板位于两个所述链条组件上的接料片之间，所述链条组件通过带动所述接料片运转以接收或输出电路板。

9.根据权利要求1所述的高效的全自动浸焊机，其特征在于，所述高效的全自动浸焊机还包括用于对电路板喷涂助焊剂的助焊剂喷雾装置，所述助焊剂喷雾装置包括位于所述输入平台下方的喷头。

10.根据权利要求9所述的高效的全自动浸焊机，其特征在于，所述高效的全自动浸焊机还包括用于对电路板进行预热处理的红外加热装置，所述红外加热装置位于所述助焊剂喷雾装置靠近所述锡炉的一侧，在所述输出平台上方设置有用于对浸焊后的电路板进行冷却操作的冷风装置。