CN208374023U - 一种胀管设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种胀管设备，包括胀管系统和用于给所述胀管系统提供动力的动力系统，所述胀管系统包括夹紧工装和至少一组胀管组件，所述夹紧工装包括相互平行设置的两定位板以及两端分别与对应的定位板连接的桥板，每个所述定位板上设有用于定位产品的多个定位孔，所述桥板上设有用于抱紧产品的辅助夹紧组件，每组所述胀管组件包括设于所述夹紧工装两端的第一胀管组件和第二胀管组件，所述第一胀管组件与所述第二胀管组件分别与所述动力系统连接，本申请能够单独操作也可以实现对零件同步进行翻边，使用灵活，操作方便。

Description

一种胀管设备

技术领域

本申请属于机械领域，尤其涉及一种胀管设备。

背景技术

随着工业快速发展，机械制造行业对产品的制造精度要求愈来愈高，常需要在零部件上进行旋铆翻边，由于一些零件的精度要求比较高，一般品质的普通旋铆机很难实现精密连续控制产品的工艺参数，难以满足产品的高精度要求，致使产品不能满足图纸要求，同时还容易造成产品被旋铆部位出现铆接缺陷，如铆接尺寸偏差，造成废品率高，效益下降，生产成本居高不下，浪费了大量的资源，难以适应现代化建设的需要。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是提供一种胀管设备。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种胀管设备，包括胀管系统和用于给所述胀管系统提供动力的动力系统，所述胀管系统包括夹紧工装和至少一组胀管组件，所述夹紧工装包括相互平行设置的两定位板以及两端分别与对应的定位板连接的桥板，每个所述定位板上设有用于定位产品的多个定位孔，所述桥板上设有用于抱紧产品的辅助夹紧组件，每组所述胀管组件包括设于所述夹紧工装两端的第一胀管组件和第二胀管组件，所述第一胀管组件与所述第二胀管组件分别与所述动力系统连接，所述第一胀管组件与第二胀管组件均包括安装架，所述安装架包括大致垂直设置的横板和竖板，两所述定位板中的其中一者架设于所述第一胀管组件的定位板上方，另一者架设于所述第二胀管组件的定位板的上方，所述竖板上设有一用于支撑产品的支撑组件，所述支撑组件包括一用于支撑产品的支撑槽，所述支撑槽的槽口具有一用于抵持产品的台阶，所述横板上设有一旋铆机，所述旋铆机的铆头指向所述支撑槽，所述支撑组件与所述旋铆机布置于对应的定位板的两侧，所述横板设于第一滑动组件上，所述横板的移动方向与所述旋铆机的铆头延伸方向一致。

进一步的，所述胀管组件包括两组，分别为第一组胀管组件和第二组胀管组件。

进一步的，所述竖板具有与所述旋铆机相对设置的第一安装面，所述支撑组件包括分体设置的第一支撑件和第二支撑件以及设于所述第一安装面上的第一安装板，所述第一支撑件包括第一楔形块，所述第二支撑件包括第二楔形块，所述第一楔形块与所述第二楔形块的上方分别设有第一限位板，所述第一楔形块与所述第二楔形块上分别设有与第一限位板适配的滑槽，所述第一楔形块与所述第二楔形块的下端分别设有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板分别将所述第一楔形块与所述第二楔形块上下限位，所述第一安装板背离第一安装面的一侧设有一可上下移动的第一U型板，所述第一U型板包括相对设置的两连接板，所述连接板中的其中一者与所述第一楔形块相接，另一者与所述第二楔形块相接，并且两者的相接处分别呈楔形以使所述第一支撑件与所述第二支撑件分别随所述连接板的上下移动而相向或相背运动，所述第一安装板上设有与所述第一U型板相适配的第二U型板，所述第一U型板嵌设于所述第二U型板内，所述第二U型板上设有一第三限位板以限定所述第一U型板的前后移动。

进一步的，所述第一楔形块背离楔形面的一端设有第一弧形柱体，所述第二楔形块背离楔形面的一端设有第二弧形柱体，所述第一弧形柱体与所述第二弧形柱体两者凹面相对设置并且可围成一中空的圆柱体，所述弧形柱体的内壁作为所述支撑槽。

进一步的，所述第一安装板上分别设有靠近第一楔形块的第一侧板和靠近第二楔形块的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板上分别设有压簧，所述第一楔形块与所述第二楔形块分别具有供对应的压簧伸入的凹槽，所述第一侧板上的压簧一端作用于所述第一侧板，另一端作用于第一楔形块的凹槽的槽底，所述第二侧板上的压簧一端作用于所述第二侧板，另一端作用于所述第二楔形块的凹槽的槽底。

进一步的，所述竖板上设有第一气缸，所述第一气缸的驱动端与所述第一U型板连接。

进一步的，所述横板上设有一安装座，所述旋铆机设于所述安装座上，所述安装座上设有一第三连接板，所述第三连接板上架设有一连接架，所述第三连接板上设有第一导轨，所述连接架上设有与所述第一导轨适配的第一滑块，所述第三连接板的下表面设有第四连接板，所述第四连接板的下表面设有一第二导轨，所述第四连接板背离第三连接板的一端设有一竖向安装板，所述竖向安装板的上端与所述第四连接板的侧壁通过一螺钉连接，所述竖向安装板可沿所述螺钉的长度方向往复移动，所述螺钉上套设有一弹簧，所述弹簧的一端作用于所述第四连接板的侧壁，所述弹簧的另一端作用于所述螺钉的端部，所述竖向安装板的下端套设于所述旋铆机的铆头上并且所述铆头可在所述竖向安装板上往复运动。

进一步的，所述胀管系统设于一箱体内，所述箱体的底部设有多个支脚。

进一步的，还包括控制装置，所述箱体的一侧设有容置控制装置的电控箱，所述控制装置与所述旋铆机电连接，所述竖向安装板上设有用于检测所述支撑槽内产品的第一传感器，所述第一传感器与所述控制装置信号连接。

进一步的，所述第一滑动组件包括沿旋铆机的铆头延伸方向延伸的第三导轨，所述横板的一侧设有一阻尼器和用于将横板复位的复位气缸。

本申请的有益效果是：

本申请的胀管设备，能够单独操作也可以实现对零件同步进行翻边，使用灵活，操作方便，并且能够自适应操作，防止对于产品的损伤。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请安装架的示意图；

图3是本申请的图2的Ⅰ部放大示意图；

图4是本申请的夹紧工装的示意图；

图5是本申请的胀管组件示意图。

其中：

2是箱体、4是夹紧工装、6是胀管组件、8是电控箱、10是动力系统、12是支脚、14是旋铆机、16是第三连接板、18是第一导轨、20是连接架、22是第四连接板、23是第一支撑件、24是弹簧、25是第二支撑件、26是竖向安装板、28是台阶、30是支撑槽、32是第一气缸、34是竖板、36是横板、38是滑板、40是第一滑动组件、42是桥板、44是辅助夹紧组件、46是大底板、48是定位板、52是防撞立柱、54是料板、56是第一胀管组件、58是第二胀管组件、60是第一传感器、64是第二楔形块、65是第二弧形柱体、66是第一限位板、67是第一弧形柱体、70是连接板、72是第一楔形块、74是第三限位板、76是第一U型板、78是第二U型板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

参见附图1至5，本说明一较佳实施例所述的一种胀管设备，包括胀管系统和用于给所述胀管系统提供动力的动力系统10，所述胀管系统设于一箱体2内，所述箱体2的底部设有多个支脚12，为了防止刮擦，在支脚12的底部设置有弹性橡胶垫。在箱体2内设置有用于安装胀管系统的大底板46。所述胀管系统包括夹紧工装4和至少一组胀管组件5，为了提高工作效率，本申请的胀管组件5优选为两组，分别为为第一组胀管组件和第二组胀管组件。所述夹紧工装4包括相互平行设置的两定位板48以及两端分别与对应的定位板48连接的桥板42，所述定位板48支撑于立柱上，每个所述定位板48上设有用于定位产品的多个定位孔，所述桥板42上设有用于抱紧产品的辅助夹紧组件44，该辅助加紧组件用于抱紧产品的中间段防止其发生晃动，也起到辅助支撑的作用。每组所述胀管组件5包括设于所述夹紧工装4两端的第一胀管组件56和第二胀管组件58。为了实现第一胀管组件56与第二胀管组件58能够实现独立工作、互不干扰，使整个设备应用更加的灵活，所述第一胀管组件56与所述第二胀管组件58分别与所述动力系统10连接。具体的，所述第一胀管组件56与第二胀管组件58均包括安装架，所述安装架包括大致垂直设置的横板36和竖板34，两所述定位板48中的其中一者架设于所述第一胀管组件56的定位板48上方，另一者架设于所述第二胀管组件58的定位板48的上方，所述竖板34上设有一用于支撑产品的支撑组件，所述支撑组件包括一用于支撑产品的支撑槽30，所述支撑槽30的槽口具有一用于抵持产品的台阶28，所述横板36上设有一旋铆机14，所述旋铆机14的铆头指向所述支撑槽30，所述支撑组件与所述旋铆机14布置于对应的定位板48的两侧，所述横板36设于第一滑动组件40上，所述横板36的移动方向与所述旋铆机14的铆头延伸方向一致。

其中，所述竖板34具有与所述旋铆机14相对设置的第一安装面，所述支撑组件包括分体设置的第一支撑件23和第二支撑件25以及设于所述第一安装面上的第一安装板，所述第一支撑件23包括第一楔形块72，所述第二支撑件25包括第二楔形块64，所述第一楔形块72与所述第二楔形块64的上方分别设有第一限位板66，所述第一楔形块72与所述第二楔形块64上分别设有与第一限位板66适配的滑槽，所述第一楔形块72与所述第二楔形块64的下端分别设有第二限位板，所述第一限位板66与所述第二限位板分别将所述第一楔形块72与所述第二楔形块64上下限位，所述第一安装板背离第一安装面的一侧设有一可上下移动的第一U型板76，所述第一U型板76包括相对设置的两连接板70，两连接板70分别为第一连接板和第二连接板，所述连接板70中的其中一者与所述第一楔形块72相接，另一者与所述第二楔形块64相接，并且两者的相接处分别呈楔形以使所述第一支撑件23与所述第二支撑件25分别随所述连接板70的上下移动而相向或相背运动，所述第一安装板上设有与所述第一U型板76相适配的第二U型板78，所述第一U型板76嵌设于所述第二U型板78内，所述第二U型板78上设有一第三限位板74以限定所述第一U型板76的前后移动。所述第一楔形块72与所述第二楔形块64能够与连接板70相接触的面为楔形面。所述第一楔形块72背离楔形面的一端设有第一弧形柱体67，所述第二楔形块64背离楔形面的一端设有第二弧形柱体65，所述第一弧形柱体67与所述第二弧形柱体65两者凹面相对设置并且可围成一中空的圆柱体，所述弧形柱体的内壁作为所述支撑槽30。为了使得竖板34能够被更好的利用，在竖板34与支撑槽30相接处也具有与支撑槽30相承接的凹槽。

为了能够使得在抱紧产品的时候能够足够的贴合，优选所述第一安装板上分别设有靠近第一楔形块72的第一侧板和靠近第二楔形块64的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板上分别设有压簧，所述第一楔形块72与所述第二楔形块64分别具有供对应的压簧伸入的凹槽，所述第一侧板上的压簧一端作用于所述第一侧板，另一端作用于第一楔形块72的凹槽的槽底，所述第二侧板上的压簧一端作用于所述第二侧板，另一端作用于所述第二楔形块64的凹槽的槽底。

为了使得第一U型板76能够上下往复运动，在竖板34的顶端设置有一安装块，所述安装块上安装有第一气缸32，第一气缸32的驱动端与所述第一U型板76连接以带动所述第一U型板76上下往复运动。

为了方便旋铆机14的安装，在横板36上设有一安装座，所述旋铆机14设于所述安装座上，为了进一步保护产品，在所述安装座上设有一第三连接板16，所述第三连接板16上架设有一连接架20，所述第三连接板16上设有第一导轨18，所述连接架20上设有与所述第一导轨18适配的第一滑块，所述第三连接板16的下表面设有第四连接板22，所述第四连接板22的下表面设有一第二导轨，所述第四连接板22背离第三连接板16的一端设有一竖向安装板26，所述竖向安装板26的上端与所述第四连接板22的侧壁通过一螺钉连接，所述竖向安装板26可沿所述螺钉的长度方向往复移动，所述螺钉上套设有一弹簧24，所述弹簧24的一端作用于所述第四连接板22的侧壁，所述弹簧24的另一端作用于所述螺钉的端部，所述竖向安装板26的下端套设于所述旋铆机14的铆头上并且所述铆头可在所述竖向安装板26上往复运动。

本申请还包括控制装置，所述箱体2的一侧设有容置控制装置的电控箱8，所述控制装置与所述旋铆机14电连接，所述竖向安装板26上设有用于检测所述支撑槽30内产品的第一传感器60，所述第一传感器60与所述控制装置信号连接。

所述横板36设于一滑板38上，上述的第一滑动组件40包括沿旋铆机14的铆头延伸方向延伸的第三导轨，滑板38的底部设有与第三导轨适配的滑块，所述横板36的一侧设有一阻尼器和用于将横板36复位的复位气缸，所述复位气缸的输出端与所述滑板38的侧壁连接。

为了防止发生碰撞，在第一组胀管组件和第二组胀管组件之间设置有防撞立柱52，所述防撞立柱52设置在所述第一组胀管组件的安装架与第二组胀管组件的安装架之间，防撞柱分别朝向两安装架的一侧设有橡胶垫以防止刚性碰撞带来的损伤。

为了能够保证设备的清洁，所述夹紧工装4还包括设于所述定位板48一侧并且用于承接废料的料板54，所述料板54上下倾斜设置。

为了方便对于设备的操作，在箱体2的表面还设有控制面板，在箱体2的顶部设置有报警装置。

以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种胀管设备，其特征在于，包括胀管系统和用于给所述胀管系统提供动力的动力系统，所述胀管系统包括夹紧工装和至少一组胀管组件，所述夹紧工装包括相互平行设置的两定位板以及两端分别与对应的定位板连接的桥板，每个所述定位板上设有用于定位产品的多个定位孔，所述桥板上设有用于抱紧产品的辅助夹紧组件，每组所述胀管组件包括设于所述夹紧工装两端的第一胀管组件和第二胀管组件，所述第一胀管组件与所述第二胀管组件分别与所述动力系统连接，所述第一胀管组件与第二胀管组件均包括安装架，所述安装架包括大致垂直设置的横板和竖板，两所述定位板中的其中一者架设于所述第一胀管组件的定位板上方，另一者架设于所述第二胀管组件的定位板的上方，所述竖板上设有一用于支撑产品的支撑组件，所述支撑组件包括一用于支撑产品的支撑槽，所述支撑槽的槽口具有一用于抵持产品的台阶，所述横板上设有一旋铆机，所述旋铆机的铆头指向所述支撑槽，所述支撑组件与所述旋铆机布置于对应的定位板的两侧，所述横板设于第一滑动组件上，所述横板的移动方向与所述旋铆机的铆头延伸方向一致。

2.根据权利要求1所述的胀管设备，其特征在于，所述胀管组件包括两组，分别为第一组胀管组件和第二组胀管组件。

3.根据权利要求1所述的胀管设备，其特征在于，所述竖板具有与所述旋铆机相对设置的第一安装面，所述支撑组件包括分体设置的第一支撑件和第二支撑件以及设于所述第一安装面上的第一安装板，所述第一支撑件包括第一楔形块，所述第二支撑件包括第二楔形块，所述第一楔形块与所述第二楔形块的上方分别设有第一限位板，所述第一楔形块与所述第二楔形块上分别设有与第一限位板适配的滑槽，所述第一楔形块与所述第二楔形块的下端分别设有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板分别将所述第一楔形块与所述第二楔形块上下限位，所述第一安装板背离第一安装面的一侧设有一可上下移动的第一U型板，所述第一U型板包括相对设置的两连接板，所述连接板中的其中一者与所述第一楔形块相接，另一者与所述第二楔形块相接，并且两者的相接处分别呈楔形以使所述第一支撑件与所述第二支撑件分别随所述连接板的上下移动而相向或相背运动，所述第一安装板上设有与所述第一U型板相适配的第二U型板，所述第一U型板嵌设于所述第二U型板内，所述第二U型板上设有一第三限位板以限定所述第一U型板的前后移动。

4.根据权利要求3所述的胀管设备，其特征在于，所述第一楔形块背离楔形面的一端设有第一弧形柱体，所述第二楔形块背离楔形面的一端设有第二弧形柱体，所述第一弧形柱体与所述第二弧形柱体两者凹面相对设置并且可围成一中空的圆柱体，所述弧形柱体的内壁作为所述支撑槽。

5.根据权利要求3所述的胀管设备，其特征在于，所述第一安装板上分别设有靠近第一楔形块的第一侧板和靠近第二楔形块的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板上分别设有压簧，所述第一楔形块与所述第二楔形块分别具有供对应的压簧伸入的凹槽，所述第一侧板上的压簧一端作用于所述第一侧板，另一端作用于第一楔形块的凹槽的槽底，所述第二侧板上的压簧一端作用于所述第二侧板，另一端作用于所述第二楔形块的凹槽的槽底。

6.根据权利要求3所述的胀管设备，其特征在于，所述竖板上设有第一气缸，所述第一气缸的驱动端与所述第一U型板连接。

7.根据权利要求1所述的胀管设备，其特征在于，所述横板上设有一安装座，所述旋铆机设于所述安装座上，所述安装座上设有一第三连接板，所述第三连接板上架设有一连接架，所述第三连接板上设有第一导轨，所述连接架上设有与所述第一导轨适配的第一滑块，所述第三连接板的下表面设有第四连接板，所述第四连接板的下表面设有一第二导轨，所述第四连接板背离第三连接板的一端设有一竖向安装板，所述竖向安装板的上端与所述第四连接板的侧壁通过一螺钉连接，所述竖向安装板可沿所述螺钉的长度方向往复移动，所述螺钉上套设有一弹簧，所述弹簧的一端作用于所述第四连接板的侧壁，所述弹簧的另一端作用于所述螺钉的端部，所述竖向安装板的下端套设于所述旋铆机的铆头上并且所述铆头可在所述竖向安装板上往复运动。

8.根据权利要求7所述的胀管设备，其特征在于，所述胀管系统设于一箱体内，所述箱体的底部设有多个支脚。

9.根据权利要求8所述的胀管设备，其特征在于，还包括控制装置，所述箱体的一侧设有容置控制装置的电控箱，所述控制装置与所述旋铆机电连接，所述竖向安装板上设有用于检测所述支撑槽内产品的第一传感器，所述第一传感器与所述控制装置信号连接。

10.根据权利要求1所述的胀管设备，其特征在于，所述第一滑动组件包括沿旋铆机的铆头延伸方向延伸的第三导轨，所述横板的一侧设有一阻尼器和用于将横板复位的复位气缸。