CN208370801U - 油炸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油炸机，涉及食品加工设备领域，包括进料区、油炸区及出料区，所述出料区设有出料机构，所述出料机构包括链板以及第二驱动组件，所述链板外侧均匀间隔分布有取料板，且所述链板上均匀开设有排油孔；所述链板包括若干呈环绕设置的单板，相邻两所述单板间成型有漏油缝；所述取料板上贯穿开设有漏油孔；所述出料区的末段设有吹扫装置，所述出料区的后段架设有出料斗，所述出料斗出口的下方设有承接箱；所述出料斗的底部凸起成型有弧形凸起，所述承接箱内水平架设有网板，且所述承接箱在网板下方成型有贮油箱。本实用新型提供了能够有效分离产品与油，提高油炸加工效率，降低生产成本的一种油炸机。

Description

油炸机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，具体地说，它涉及一种油炸机。

背景技术

油炸花生米是很受欢迎的一种食品。目前，随着生产水平的提高，油炸花生米从进料开始，直至出料的整个生产过程是借助花生米油炸线自动完成的，极大提高花生米油炸作业的效率。

中国专利公告号为CN104824082B的发明专利公开了一种油炸花生加工装置，包括机体和一移动式风干箱、一油锅，所述油锅内设有一螺旋状隔板，油锅槽道内安设有电加热元件；机体的一侧设有输送带，输送带上设有若干弧形状花生捞勺，所述花生暂存罐的下部连接有一花生导料管。

在上述技术方案所提供的油炸花生加工装置工作过程中，当花生油炸完成后，花生被输送带上的捞勺捞出，并输送到花生暂存罐内，实现油炸花生的出料。但是，在花生被捞起时，捞勺往往会同时捞起大量的油，花生与油混杂在一起，工作人员必须在充分回收这部分油后才能开始下一步工序，大大影响油炸花生的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油炸机，利用带有排油孔的链板，配合取料板，极大提高产品油炸加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油炸机，包括进料区、油炸区及出料区，所述出料区设有出料机构，所述出料机构包括链板以及用于驱动链板循环运转的第二驱动组件，所述链板靠近出料区的一侧沿出料方向呈倾斜向上设置；所述链板外侧沿其运动方向均匀间隔分布有若干取料板，且所述链板上均匀开设有若干排油孔。

通过采用上述技术方案，工作中，第二驱动组件能够驱动链板循环运转，链板将通过其上的取料板将油炸区中的花生逐渐提起，并向出料区所在一侧输送；在此过程中，由于链板呈倾斜设置，链板上的油将逐渐下滑，并与花生分离；并且，部分油还能通过链板上的排油孔回落至出料区中。因此，利用上述设置，在出料过程中即可同步将油从待出料的花生中分离出来，避免油炸后的花生中混杂有过多的油，极大提高产品加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述链板包括若干呈环绕设置的单板，任意相邻两所述单板均铰接，且相邻两所述单板间成型有漏油缝，所述漏油缝沿单板的长度方向至少间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，链板上的油能够经漏油缝回落至出料区中，进一步提高油与花生的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述取料板上用于提取产品的一侧呈弧面结构，且所述取料板上贯穿开设有漏油孔。

通过采用上述技术方案，将取料板的一侧设置成弧形结构，能够降低花生从取料板上掉落的可能性，提高出料效率；同时，通过在取料板上开设漏油孔，能够进一步提高油与花生的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述出料区的末段设有吹扫装置，所述吹扫装置的出风口倾斜朝下并指向链板。

通过采用上述技术方案，吹扫装置能够将链板上的油向出料区内侧吹动，加速花生与油的分离，并能够加快油的回流，提高油的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述出料区的后段固定架设有出料斗，所述出料斗倾斜朝下，且所述出料斗出口的下方设有用于承接产品的承接件。

通过采用上述技术方案，花生在经链板输送至最高点后将落在出料斗中，并沿出料斗继续下滑，直至由出料斗下端出口落入承接件中；在此过程中，混杂在花生上的油将部分残留在出料斗上，有助于进一步提高花生与油的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗的底部凸起成型有弧形凸起，所述弧形凸起在出料斗的长度方向上至少均匀间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，由于弧形凸起的存在，在花生沿出料斗下滑过程中，花生将发生轻微的跳动，使得油尽量从花生上脱落，进一步提高花生与油的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述承接件为承接箱，所述承接箱内水平架设有网板，且所述承接箱在网板下方成型有贮油箱。

通过采用上述技术方案，花生在落入承接箱后将直接堆积在网板上；在花生静置过程中，花生上的油将部分流入贮油箱中，进一步提高花生与油的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二链轮机构及用于驱动第二链轮机构的第二驱动电机，所述第二链轮机构在出料区宽度方向的两侧各设有一组；所述第二链轮机构包括第二传动链条，两所述第二传动链条之间水平固定有若干用于架设链板的铰接轴。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机能够通过两组第二链轮机构驱动链板循环运转，完成油炸花生的作料作业。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用呈倾斜设置并带有排油孔和漏油缝的链板，配合贯穿开设有漏油孔的取料板、吹扫装置、带有弧形凸起的出料斗以及承接箱，在花生出料过程中同步完成花生与油的有效分离，极大提高产品油炸加工效率；

2、在确保粘附于花生的油能够尽量回落至出料区的同时，借助贮油箱回收油炸后花生上残留的油，在保证产品油炸质量的同时，能够大大提高油的利用率，减少油耗量，并极大降低生产成本。

附图说明

图1是主要用于体现现有技术中花生米油炸线局部结构的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现油炸机整体结构的轴测示意图；

图3是本实施例主要用于体现进料机构的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现出料机构的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现链板的结构示意图；

图6是图5中A部分的局部放大图，主要用于体现单板和取料板的结构示意图；

图7是本实施例主要用于体现出料斗的结构示意图。

附图标记：1、振动给料斗；2、皮带输送机；3、油炸机；31、进料区；311、下料滑道；32、油炸区；33、出料区；4、进料机构；41、接料滑道；411、出料口；412、落料口；413、滑槽；42、第一链轮机构；421、第一传动链条；43、传动轴；44、第一驱动电机；45、推杆；46、挡板；47、调节组件；471、套环；472、安装座；473、调节手柄；5、电加热装置；6、出料机构；61、链板；611、单板；612、漏油缝；613、排油孔；62、第二链轮机构；621、第二传动链条；63、第二驱动电机；64、铰接轴；65、取料板；651、漏油孔；7、吹扫装置；8、出料斗；81、弧形凸起；9、承接箱；91、网板；92、贮油箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图2，一种油炸机，可用于油炸花生米的加工作业，在其长度方向上，它依次包括进料区31、油炸区32及出料区33。并且，该油炸机在进料区31、油炸区32和出料区33分别设有进料机构4、电加热装置5和出料机构6。

在实际加工过程中，待油炸的花生经进料机构4进入进料区31；油储存在油炸区32，当花生被输送至油炸区32后，电加热装置5能够快速加热油炸区32中的油，并对花生完成油炸；在花生油炸完成后，出料机构6能够将出料区33中的花生迅速排出，完成花生的出料。

参见附图3，上述进料机构4包括接料滑道41，接料滑道41沿花生的进料方向呈倾斜向下设置；接料滑道41的下侧成型有出料口411，而接料滑道41上侧垂直向下延伸有落料口412。当花生被皮带输送机2运输至油炸机3处时，花生能够从皮带输送机2的顶端落下并落入接料滑道41，最终从出料口411进入油炸区32。

接料滑道41宽度方向的两侧均设有第一链轮机构42，且接料滑道41上水平架设有用于连接两组第一链轮机构42的传动轴43，传动轴43的一端通过联轴器同轴固定连接有第一驱动电机44。工作中，第一驱动电机44能够驱动两组第一链轮机构42同步运转。

第一链轮机构42包括第一传动链条421，两组第一传动链条421之间水平架设有推杆45；推杆45的两端分别与两组第一传动链条421固定连接，推杆45沿第一传动链条421环绕设置有多组，且各推杆45呈均匀间隔设置；任意相邻两推杆45之间形成有用于堆放花生的暂存区，且靠近接料滑道41底部的推杆45与接料滑道41底部呈贴合设置。传动轴43与第一驱动电机44共同构成用于驱动第一链轮机构42的动力源件，而动力源件与第一链轮机构42则共同构成用于驱动各推杆45平移的第一驱动组件。工作中，下侧推杆45沿接料滑道41向下推动花生，而上侧的推杆45则向上推动花生，提高花生在各暂存区存放的均匀性，并将过多的花生从落料口412拨出。

同时，为降低花生从接料滑道41上掉落的可能性，接料滑道41上侧还设有挡板46，挡板46通过螺栓与接料滑道41固定连接。

参见附图3，为安装上述传动轴43，上述接料滑道41宽度方向的两侧对称开设有滑槽413，滑槽413的长度方向与接料滑道41的延伸方向平行；传动轴43在滑槽413中呈滑移设置，且传动轴43远离第一驱动电机44的一端设有用于可拆卸固定传动轴43的调节组件47。

调节组件47包括套环471，套环471套设于传动轴43远离第一驱动电机44的端部，并与传动轴43转动连接，使得传动轴43能够在套环471中灵活转动；同时，调节组件47还包括设置于套环471附近的安装座472，安装座472焊接固定在接料滑道41的外侧壁上，且安装座472中螺纹连接有调节手柄473，调节手柄473的端部与套环471转动连接。实际工作中，当人为转动调节手柄473时，调节手柄473能够通过套环471带动传动轴43沿滑槽413平移，实现对第一传动链条421张紧度的调节。

参见附图4，上述出料机构6包括链板61及用于驱动链板61循环运转的第二驱动组件。链板61整体架设于出料区33中，并由进料区31经油炸区32延伸至出料区33；其中，链板61靠近出料区33的一侧沿出料方向呈倾斜向上设置。

参见附图5-6，第二驱动组件包括第二链轮机构62，第二链轮机构62在出料区33宽度方向的两侧各设有一组；同时，出料区33的外侧壁上还通过螺栓固定有用于驱动两组第二链轮机构62同步运转的第二驱动电机63。

第二链轮机构62包括第二传动链条621，两组第二传动链条621之间设有铰接轴64，铰接轴64呈水平设置，且其两端分别与两组第二传动链条621固定连接；并且，铰接轴64沿第二传动链条621环绕设置有多组，各铰接轴64呈均匀间隔设置。

链板61包括若干呈并排环绕设置的单板611；上述铰接轴64与单板611呈交替设置，且任意相邻两单板611均通过铰接轴64铰接。同时，相邻两单板611之间成型有漏油缝612，该漏油缝612沿单板611的长度方向至少间隔设有两组。为进一步加快油的回流，单板611上还均匀开设有若干排油孔613。

链板61的外侧还设有取料板65，取料板65沿链板61的运转方向均匀分布有多组，各取料板65分别焊接固定在对应单板611上；在实际工作中，当链板61循环运转时，链板61能够通过取料板65将油炸区32中的花生提起，完成出料作业。为降低花生从取料板65上滑落的可能性，取料板65上用于提起产品的一侧呈弧面结构。同时，取料板65上贯穿开设与漏油孔651；花生上粘附的油能够通过漏油孔651回流。

如附图2所示，为进一步提高花生与油的分离效果，出料区33的末段设有吹扫装置7，吹扫装置7可选用排风扇和气枪等；吹扫装置7固定架设于出料区33上，且其出风口倾斜朝下并指向链板61。实际工作中，吹扫装置7能够持续吹扫链板61表面，将链板61上的油向出料区33内侧吹动，从而加快油在链板61上的回流。

参见附图4，出料区33的后段固定架设有出料斗8，出料斗8呈倾斜向下设置，出料斗8上侧通过螺栓与出料区33固定连接；并且，出料斗8出口的下方架设有承接箱9。工作中，当花生经链板61输送至出料斗8处时，花生将落入出料斗8并沿出料斗8下滑至承接箱9中；故承接箱9构成用于承接花生的承接件。

结合附图7，为进一步提高花生与油的分离效果，出料斗8的底部凸起成型有弧形凸起81，该弧形凸起81在出料斗8的长度方向上至少间隔设有两组；当花生沿出料斗8下滑并经过弧形凸起81时，花生将在出料斗8上发生轻微抖动，使得粘附于花生上的油能够进料回落。

同时，上述承接箱9中水平架设有网板91，且承接箱9在网板91下方成型有贮油箱92。当花生经出料斗8下滑至承接箱9中时，花生将堆积在网板91上；在花生静置过程中，粘附在花生表面的油将逐渐落下并经网板91流入至贮油箱92，提高花生与油的分离效果，并实现油的回收利用。

本实施例的工作原理是：

实际工作中，当待油炸的花生经皮带输送机2输送至进料区31处时，花生将落入接料滑道41；第一驱动电机44将通过两组第一链轮机构42驱动各推杆45同步平移；其中，位于接料滑道41下侧的推杆45将会推动对应暂存区中的花生下移并进入油炸区32；位于接料滑道41上侧的推杆45会将各暂存区中的花生摊平，提高花生堆积的均匀性，而过多的花生还会在推杆45作用下经落料口412排出。通过这种方式，提高花生米分布的均匀性，避免花生米在进入油炸区32后大量堆积在一起，保证花生米受热的均匀性，从而极大提高产品油炸质量。

同时，在花生油炸完成后，第二驱动电机63能够驱动两组第二链轮机构62同步运转，链板61可将油炸区32中的花生提起并输送至出料斗8处；最终，花生经出料斗8下滑并落入承接箱9中。在此过程中，链板61上的油能够经漏油缝612、排油孔613及漏油孔651回流，而出料斗8上的弧形凸起81能够加快油与花生的分离；并且，网板91能够对花生和油起到进一步的分离作用，而吹扫装置7能够吹动油沿链板61向出料区33内侧回流。通过这种方式，在花生出料过程中同步完成花生与油的有效分离，极大提高产品油炸加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种油炸机，包括进料区（31）、油炸区（32）及出料区（33），所述出料区（33）设有出料机构（6），其特征在于，所述出料机构（6）包括链板（61）以及用于驱动链板（61）循环运转的第二驱动组件，所述链板（61）靠近出料区（33）的一侧沿出料方向呈倾斜向上设置；所述链板（61）外侧沿其运动方向均匀间隔分布有若干取料板（65），且所述链板（61）上均匀开设有若干排油孔（613）。

2.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述链板（61）包括若干呈环绕设置的单板（611），任意相邻两所述单板（611）均铰接，且相邻两所述单板（611）间成型有漏油缝（612），所述漏油缝（612）沿单板（611）的长度方向至少间隔设有两组。

3.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述取料板（65）上用于提取产品的一侧呈弧面结构，且所述取料板（65）上贯穿开设有漏油孔（651）。

4.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述出料区（33）的末段设有吹扫装置（7），所述吹扫装置（7）的出风口倾斜朝下并指向链板（61）。

5.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述出料区（33）的后段固定架设有出料斗（8），所述出料斗（8）倾斜朝下，且所述出料斗（8）出口的下方设有用于承接产品的承接件。

6.根据权利要求5所述的油炸机，其特征在于，所述出料斗（8）的底部凸起成型有弧形凸起（81），所述弧形凸起（81）在出料斗（8）的长度方向上至少均匀间隔设有两组。

7.根据权利要求5所述的油炸机，其特征在于，所述承接件为承接箱（9），所述承接箱（9）内水平架设有网板（91），且所述承接箱（9）在网板（91）下方成型有贮油箱（92）。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的油炸机，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二链轮机构（62）及用于驱动第二链轮机构（62）的第二驱动电机（63），所述第二链轮机构（62）在出料区（33）宽度方向的两侧各设有一组；所述第二链轮机构（62）包括第二传动链条（621），两所述第二传动链条（621）之间水平固定有若干用于架设链板（61）的铰接轴（64）。