CN212589946U - 用于锅巴生产的油炸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅巴生产设备技术领域，公开一种用于锅巴生产的油炸装置，包括油锅、上料组件、锅巴分散驱动组件、下料组件和控制组件，油锅的进料端设有导料槽，上料组件为皮带上料机，皮带上料机的出料端位于导料槽的上方，锅巴分散驱动组件包括环形输送带和分散驱动网，环形输送带设于油锅上方，输送带的带面与油锅平行，分散驱动网的尺寸与油锅相匹配，分散驱动网设有多个，多个分散驱动网等距固定于输送带的带面上，下料组件包括接料槽、盛料仓和刮料组件，接料槽连接于油锅的出料端与盛料仓之间，刮料组件的第一刮板可位于分散驱动网上并沿其倾斜方向移动，皮带上料机和环形输送带与控制组件电连接。该装置可实现锅巴的连续、均匀炸制。
Description
技术领域
本实用新型属于锅巴生产设备技术领域，具体涉及一种用于锅巴生产的油炸装置。
背景技术
锅巴味道鲜美，营养丰富，通常由大米、黄豆或小米等制成，是受人们喜爱的小食品之一，健脾消食、止泻。以大米为原料的锅巴生产中，需要先将大米蒸熟，然后蒸熟的大米经过凉米、老化、挤压、成型、油炸、撒料、除油等步骤，制得酥脆可口的大米锅巴。油炸步骤是锅巴生产的关键步骤之一，通过油炸可将成型的锅巴胚制成金黄、酥脆的锅巴。
现有的油炸步骤无法实现连续生产，不利于提高锅巴的加工效率，同时无法保证不同批次锅巴的炸制质量均一。因此，亟需设计一种用于锅巴生产的油炸装置，能够提高锅巴的油炸效率，同时保证锅巴的颜色、口感稳定。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于锅巴生产的油炸装置，通过合理的结构设置，将成型的锅巴胚制成金黄、酥脆的锅巴，质量均一，炸制效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
用于锅巴生产的油炸装置，包括油锅，所述油锅的外侧设有加热组件，还包括上料组件、锅巴分散驱动组件、下料组件和控制组件，所述油锅的横截面为矩形，沿着油锅的长度方向，油锅的一端为进料端、另一端为出料端，且油锅的进料端面和出料端面为弧形面，所述油锅的进料端设有导料槽，所述上料组件为皮带上料机，所述皮带上料机的出料端位于导料槽的上方，所述锅巴分散驱动组件包括环形输送带和分散驱动网，所述环形输送带设于油锅上方，且环形输送带的带面与油锅平行，所述分散驱动网为矩形网，其尺寸与油锅相匹配，所述分散驱动网设有多个，多个所述分散驱动网等距固定于环形输送带的带面上，且分散驱动网的网面与环形输送带的输送方向垂直，所述下料组件包括接料槽、盛料仓和刮料组件，所述接料槽连接于油锅的出料端与盛料仓之间，接料槽的倾斜角度与分散驱动网出油锅时的倾斜角度相同，且接料槽可与分散驱动网的出料端衔接，所述刮料组件的第一刮板可位于分散驱动网上并沿其倾斜方向移动，所述皮带上料机和环形输送带均与控制组件电连接。
根据本实用新型，所述分散驱动网的尺寸与油锅相匹配，是指分散驱动网的高度能够伸至油锅的锅底、宽度与油锅的宽度相配合，能够将连续放入油锅进料端的锅巴胚，持续完全的分段移至油锅的出料端，并捞出油锅。
本实用新型的油锅可以使用常规的加热设施进行加热。优选地，所述加热组件包括加热夹层，加热夹层内设有加热丝，所述加热组件与控制组件电连接。
优选地，所述皮带上料机的出料端设有第二刮板，所述第二刮板位于皮带上料机出料端的端部下侧，第二刮板垂直于皮带的输送方向设置，第二刮板固定于皮带上料机的机架上，且第二刮板的刮料侧与皮带相匹配。这里的“相匹配”是指第二刮板与皮带相邻的刮料侧之间的间隙，能够使皮带上粘连的锅巴胚刮干净，同时又不影响皮带的正常运行。
本实用新型中，所述导料槽倾斜设置，其包括导料板和位于导料板两侧的护板，所述导料板的进料端设有与皮带上料机出料端相匹配的豁口。该设置可防止锅巴胚的散落，避免不必要的浪费。
根据本实用新型，所述分散驱动网的网孔小于锅巴的尺寸。分散驱动网有类似于笊篱的功能，可推动炸制的锅巴不断移动，同时将炸制的锅巴捞出，因此其上边的网孔不能让锅巴穿过，同时不会影响油的正常作用。
优选地，所述刮料组件还包括气缸和连接杆，所述气缸通过支架倾斜设于盛料仓的上方，所述连接杆为L型杆，所述L型杆的一端与气缸的活塞杆自由端相连，所述第一刮板固定于L型杆的另一端，所述气缸与控制组件电连接。气缸驱动连接杆带动刮板移动，将分散驱动网捞出的锅巴刮至接料槽，并传送至盛料仓中，同时在刮料组件不运作的时候也不影响锅巴分散驱动组件的正常移动。刮板的作用原理和其在L型杆上的具体连接方式很常规，在此不作赘述。
本实用新型还包括能够使该用于锅巴生产的油炸装置正常使用的其它组件，例如，环形输送带和皮带上料机的支撑、驱动组件等均属于常规设置，在此，不作赘述。另外，本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如，皮带上料机、环形输送带、气缸、控制组件对于油锅加热温度、环形输送带的间歇移动、气缸的驱动等的控制均可根据现有技术进行常规设置。
本实用新型的用于锅巴生产的油炸装置的作用原理包括：锅巴胚经上料组件送至油锅的进料端，环形输送带带着分散驱动网沿着油锅移动，多个分散驱动网可将油锅进料端的锅巴胚不断的输送至油锅的出料端，锅巴胚在移动过程中被油炸，同时由于锅巴胚是不断移动的，会被炸的更均匀，控制油锅中的油温和环形输送带的移动速度，当锅巴移动至油锅的出料端时，锅巴油炸的程度正好，驱动刮料组件，将第一刮板伸出，分散驱动网移动至出料位置时，环形输送带停止运作，第一刮板将炸好的锅巴从分散驱动网上刮至接料槽上，进入盛料仓中，刮料组件复位，环形输送带继续运行，直至下一个分散驱动网至出料位置，如此连续，实现锅巴油炸的连续进行。
本实用新型的用于锅巴生产的油炸装置通过合理的结构设置，实现油炸锅巴的连续进行，效率高，且制得的锅巴颜色焦黄，口感酥脆，质量稳定，保证锅巴生产的质量和每批产品的均一性。
附图说明
图1为实施例的用于锅巴生产的油炸装置的结构示意图。
图2为图1中油锅的俯视图。
图3为图1中分散驱动网的结构示意图。
图4为图1中导料槽的左视图。
图5为图1中第二刮板的结构示意图。
图6为实施例的用于锅巴生产的油炸装置的出料时的一种状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1-6所示，用于锅巴生产的油炸装置，包括油锅1，所述油锅1的外侧设有加热组件2，还包括上料组件、锅巴分散驱动组件、下料组件和控制组件，所述油锅1的横截面为矩形，沿着油锅1的长度方向，油锅1的一端为进料端、另一端为出料端，且油锅1的进料端面和出料端面为弧形面，所述油锅1的进料端设有导料槽3，所述上料组件为皮带上料机4，所述皮带上料机4的出料端位于导料槽3的上方，所述锅巴分散驱动组件包括环形输送带5和分散驱动网6，所述环形输送带5设于油锅1上方，且环形输送带5的带面与油锅1平行，所述分散驱动网6为矩形网，其尺寸与油锅1相匹配，所述分散驱动网6设有多个，多个所述分散驱动网6等距固定于环形输送带5的带面上，且分散驱动网6的网面与环形输送带5的输送方向垂直，所述下料组件包括接料槽8、盛料仓7和刮料组件，所述接料槽8连接于油锅1的出料端与盛料仓7之间，接料槽8的倾斜角度与分散驱动网6出油锅1时的倾斜角度相同，且接料槽8可与分散驱动网6的出料端衔接，所述刮料组件的第一刮板9可位于分散驱动网6上并沿其倾斜方向移动，所述皮带上料机4和环形输送带5均与控制组件电连接。
所述加热组件2包括加热夹层，加热夹层内设有加热丝，所述加热组件2与控制组件电连接。
所述皮带上料机4的出料端设有第二刮板10，所述第二刮板10位于皮带上料机4出料端的端部下侧，第二刮板10垂直于皮带的输送方向设置，第二刮板10固定于皮带上料机4的机架上，且第二刮板10的刮料侧与皮带相匹配。
所述导料槽3倾斜设置，其包括导料板和位于导料板两侧的护板，所述导料板的进料端设有与皮带上料机4出料端相匹配的豁口。
所述分散驱动网6的网孔小于锅巴的尺寸。
所述刮料组件还包括气缸11和连接杆12，所述气缸11通过支架倾斜设于盛料仓7的上方，所述连接杆12为L型杆，所述L型杆的一端与气缸11的活塞杆自由端相连，所述第一刮板9固定于L型杆的另一端，所述气缸11与控制组件电连接。
该用于锅巴生产的油炸装置的作用原理包括：锅巴胚经上料组件送至油锅1的进料端，环形输送带5带着分散驱动网6沿着油锅1移动，多个分散驱动网6可将油锅1进料端的锅巴胚不断的输送至油锅1的出料端，锅巴胚在移动过程中被油炸，同时由于锅巴胚是不断移动的，会被炸的更均匀，控制油锅1中的油温和环形输送带5的移动速度，当锅巴移动至油锅1的出料端时，锅巴油炸的程度正好，驱动刮料组件，将第一刮板9伸出，分散驱动网6移动至出料位置时，环形输送带5停止运作，第一刮板9将炸好的锅巴从分散驱动网6上刮至接料槽8上，进入盛料仓7中，刮料组件复位，环形输送带5继续运行，直至下一个分散驱动网6至出料位置，如此连续，实现锅巴油炸的连续进行。
该用于锅巴生产的油炸装置通过合理的结构设置，实现油炸锅巴的连续进行，效率高，且制得的锅巴颜色焦黄，口感酥脆，质量稳定，保证锅巴生产的质量和每批产品的均一性。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.用于锅巴生产的油炸装置，包括油锅，所述油锅的外侧设有加热组件，其特征在于：还包括上料组件、锅巴分散驱动组件、下料组件和控制组件，所述油锅的横截面为矩形，沿着油锅的长度方向，油锅的一端为进料端、另一端为出料端，且油锅的进料端面和出料端面为弧形面，所述油锅的进料端设有导料槽，所述上料组件为皮带上料机，所述皮带上料机的出料端位于导料槽的上方，所述锅巴分散驱动组件包括环形输送带和分散驱动网，所述环形输送带设于油锅上方，且环形输送带的带面与油锅平行，所述分散驱动网为矩形网，其尺寸与油锅相匹配，所述分散驱动网设有多个，多个所述分散驱动网等距固定于环形输送带的带面上，且分散驱动网的网面与环形输送带的输送方向垂直，所述下料组件包括接料槽、盛料仓和刮料组件，所述接料槽连接于油锅的出料端与盛料仓之间，接料槽的倾斜角度与分散驱动网出油锅时的倾斜角度相同，且接料槽可与分散驱动网的出料端衔接，所述刮料组件的第一刮板可位于分散驱动网上并沿其倾斜方向移动，所述皮带上料机和环形输送带均与控制组件电连接。
2.根据权利要求1所述的用于锅巴生产的油炸装置，其特征在于：所述加热组件包括加热夹层，加热夹层内设有加热丝，所述加热组件与控制组件电连接。
3.根据权利要求1所述的用于锅巴生产的油炸装置，其特征在于：所述皮带上料机的出料端设有第二刮板，所述第二刮板位于皮带上料机出料端的端部下侧，第二刮板垂直于皮带的输送方向设置，第二刮板固定于皮带上料机的机架上，且第二刮板的刮料侧与皮带相匹配。
4.根据权利要求1所述的用于锅巴生产的油炸装置，其特征在于：所述导料槽倾斜设置，其包括导料板和位于导料板两侧的护板，所述导料板的进料端设有与皮带上料机出料端相匹配的豁口。
5.根据权利要求1所述的用于锅巴生产的油炸装置，其特征在于：所述分散驱动网的网孔小于锅巴的尺寸。
6.根据权利要求1所述的用于锅巴生产的油炸装置，其特征在于：所述刮料组件还包括气缸和连接杆，所述气缸通过支架倾斜设于盛料仓的上方，所述连接杆为L型杆，所述L型杆的一端与气缸的活塞杆自由端相连，所述第一刮板固定于L型杆的另一端，所述气缸与控制组件电连接。
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