CN208368617U - 一种铅酸蓄电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池注液装置，包括壳体，壳体的内顶板上设有液压伸缩缸，液压伸缩缸的活动端连接有水平压板，水平压板下方设有定位板，定位板底部设有伸缩杆，定位板上固定有注液罐，注液罐内设有压缩板，压缩板的上表面连接有连杆，连杆连接于水平压板，注液罐下端设有注液管，注液管进液端设有挡板，挡板上设有注液孔、转轴和盖板，注液管的外表面设有控制阀；注液管出液端内部固定有回旋块，回旋块的外周表面均布有倾斜凹槽，倾斜凹槽的凹槽宽度从上开口到下开口逐渐减小，注液管出液端的下方对应设有铅酸蓄电池放置区。本实用新型铅酸蓄电池注液装置，注液均匀，可实现快速注液，能有效的控制注液进程及注液量，密封效果好。

Description

一种铅酸蓄电池注液装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池注液装置。

背景技术

现有技术的蓄电池生产过程中，需要对蓄电池加注电解液，一般采用的方法是直接注液，直接注液存在如下缺陷：因电解液较粘稠，电解液吸收较慢，在极板群里电解液吸收不均匀，因此不能够快速注液，快速注液常常会使加入蓄电池内的电解液溢出，并且电解液吸收不均匀会导致蓄电池的质量问题，这样即浪费了电解液，又带来较大的经济损失；另外，传统的铅酸蓄电池注液装置无法有效的控制注液的终止及注液量，很容易造成浪费，而且传统的铅酸蓄电池注液装置的密封效果不理想，尤其在运输过程中，注液罐中的电解液常会有泄漏。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种注液均匀，可实现快速注液，能有效的控制注液进程及注液量，密封效果好的铅酸蓄电池注液装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池注液装置，包括壳体，所述壳体的内顶板上设有可沿竖直方向伸缩的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的活动端连接有水平压板，所述水平压板远离液压伸缩缸的一侧通过对称设置的四根第一弹簧连接有定位板，所述定位板的底部四角处设有伸缩杆，四根所述伸缩杆远离定位板的一端均固定在所述壳体的底板上，所述定位板上固定有至少一个注液罐，所述注液罐内设有压缩板和连杆，所述连杆的一端与所述压缩板连接，连杆的另一端贯穿注液罐的顶部与水平压板连接；所述注液罐的出液端设有注液管，所述注液管靠近注液罐的一端设有挡板，所述挡板上沿其周向设有多个注液孔，挡板上还设有可用于封闭注液孔的盖板，所述注液管内设有旋转式电磁阀，所述旋转式电磁阀与所述盖板连接；所述注液管出液端的内部固定有与注液管相匹配的回旋块，所述回旋块的外周表面均布有多个自上而下设置的倾斜凹槽，且多个所述倾斜凹槽的倾斜角度相同，所述倾斜凹槽的开口宽度朝向所述壳体的底板方向逐渐减小，所述注液管出液端的下方对应设有铅酸蓄电池放置区。

工作时，将待加电解液的铅酸蓄电池放在铅酸蓄电池放置区，铅酸蓄电池注液装置的注液管深入铅酸蓄电池的注液口内，液压伸缩缸伸缩带动水平压板，水平压板带动连杆，连杆带动压缩板推压注液罐内的电解液进入铅酸蓄电池，完成给铅酸蓄电池加电解液的工作，可以根据要加入电解液的量，调节伸缩杆的高度，确定定位板的位置，通过定位板的位置来限定加液完毕时水平压板的位置，当水平压板抵靠到定位板时，注液罐内的压缩板无法继续推压注液罐内的电解液，则加液停止，定位板的设置对水平压板起到定位的作用，若加入的电解液量大，则调节伸缩杆缩短，进而增加定位板与水平压板之间的距离，从而增大加入的电解液的量，反之则调节伸缩杆伸长，减少定位板与水平压板之间的距离，从而减少加入的电解液的量，通过此种结构的设置，可以实现定量的对铅酸蓄电池进行加电解液；水平压板和定位板之间设置有第一弹簧，在加液完毕后，方便水平压板返回到初始位置；注液管靠近注液罐的一端设置有挡板，挡板靠近边缘的圆周上设有多个注液孔，加液时，注液孔处于打开的状态，电解液从注液孔流出，当需要停止加液时，通过控制器电性控制旋转式电磁阀转动，进而带动盖板的转动，使盖板将注液孔封闭，停止加液，通过此种结构的设置，可以实现随时终止加液，可有效的对加液的进程进行控制，避免了因无法控制加液量及无法有效的终止加液进程而导致的浪费；注液管内固定有与注液管相匹配的回旋块，回旋块侧壁开设有自上往下的倾斜凹槽，倾斜凹槽的凹槽宽度从上开口到下开口逐渐减小设置，倾斜凹槽使电解液经过回旋块之后成不断旋转的方式转出注液管，使电解液能均匀的撒在极板群上，吸收更迅速，注液速度也能提高。

优选的，所述注液管内设有防倒吸装置，所述防倒吸装置包括上挡环和下挡环，所述上挡环的通孔和下挡环的通孔之间设有阀芯。注液时，电解液顶开阀芯，从上挡环中间的通孔流出，阀芯采用截面呈“T”字型设置，当发生倒吸时，电解液会顶住阀芯，而阀芯会封闭上挡环中间的通孔，阻挡电解液倒吸入注液罐，可有效的防止倒吸情况的发生。

优选的，所述阀芯包括连接柱和用于封闭上挡环通孔的挡片，所述连接柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接挡片，另一端连接下挡环，所述连接柱横截面的形状与下挡环通孔的形状相同，且连接柱横截面的尺寸小于下挡环通孔的尺寸。第二弹簧始终处于紧张状态，停止注液时，第二弹簧会顶住阀芯上的挡片，封闭上挡环的通孔，没有压力时，可以阻止注液罐内的电解液流出，当注液时，电解液顶开阀芯，从上挡环中间的通孔流出，阀芯的连接柱伸入下挡环的通孔内，但由于连接柱横截面的尺寸小于下挡环通孔的尺寸，可以保证留有电解液流出的通道，同时连接柱可以起到对阀芯的固定作用。

优选的，所述水平压板靠近注液罐的一面上对称设有两个垂直于水平压板的滑杆；所述滑杆贯穿所述定位板，且滑杆贯穿定位板的一端上设有限位块。水平压板靠近注液罐的一面上对称设有两个滑杆，定位板上设有与滑杆对应的通孔，加液时，水平压板在液压伸缩缸的带动下可通过滑杆沿定位板上的通孔滑动，可以对水平压板下压的运动轨迹起到定位的作用，保证整个装置工作的稳定性。

优选的，所述压缩板的外周表面套置有毛刷，所述毛刷与所述注液罐的内壁贴合。压缩板的外周表面套置有毛刷，且毛刷与注液罐的内壁贴合，设置毛刷可以有效的防止注液罐内壁上残留有电解液，保证压缩板回拉时不会带出电解液。

优选的，所述注液罐外覆盖有防漏液保护层。注液罐外覆盖有防漏液保护层，可以有效的防止因注液罐外表面损坏产生的漏液，以及在给铅酸蓄电池注液过程中产生的漏液。

本实用新型的有益效果是：

1、通过定位板和伸缩杆的设置，可以实现定量的对铅酸蓄电池进行加电解液；水平压板和定位板之间设置有第一弹簧，在加液完毕后，方便水平压板返回到初始位置；盖板和注液孔的设置，可以实现随时终止加液，可有效的对加液的进程进行控制，避免了因无法控制加液量及无法有效的终止加液进程而导致的浪费；带有倾斜凹槽的回旋块的设置，可以使电解液经过回旋块之后成不断旋转的方式转出注液管，使电解液能均匀的撒在极板群上，吸收更迅速，注液速度也能提高。

2、注液时，电解液顶开阀芯，从上挡环中间的通孔流出，阀芯采用截面呈“T”字型设置，当发生倒吸时，电解液会顶住阀芯，而阀芯会封闭上挡环中间的通孔，阻挡电解液倒吸入注液罐，可有效的防止倒吸情况的发生。

3、第二弹簧始终处于紧张状态，停止注液时，第二弹簧会顶住阀芯上的挡片，封闭上挡环的通孔，没有压力时，可以阻止注液罐内的电解液流出，当注液时，电解液顶开阀芯，从上挡环中间的通孔流出，阀芯的连接柱伸入下挡环的通孔内，但由于连接柱的外径小于下挡环的内径，可以保证留有电解液流出的通道，同时连接柱可以起到对阀芯的固定作用。

4、水平压板靠近注液罐的一面上对称设有两个滑杆，定位板上设有与滑杆对应的通孔，加液时，水平压板在液压伸缩缸的带动下可通过滑杆沿定位板上的通孔滑动，可以对水平压板下压的运动轨迹起到定位的作用，保证整个装置工作的稳定性。

5、压缩板的外周表面套置有毛刷，且毛刷与注液罐的内壁贴合，设置毛刷可以有效的防止注液罐内壁上残留有电解液，保证压缩板回拉时不会带出电解液。

6、注液罐外覆盖有防漏液保护层，可以有效的防止因注液罐外表面损坏产生的漏液，以及在给铅酸蓄电池注液过程中产生的漏液。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述铅酸蓄电池注液装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述回旋块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述挡板的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述注液管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述压缩板的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、液压伸缩缸；3、水平压板；4、第一弹簧；5、定位板；6、伸缩杆；7、注液罐；8、压缩板；9、连杆；10、注液管；11、挡板；12、注液孔；13、旋转式电磁阀；14、盖板；15、铅酸蓄电池放置区；16、回旋块；17、倾斜凹槽；18、防倒吸装置；19、上挡环；20、下挡环；21、阀芯；22、第二弹簧；23、连接柱；24、挡片；25、滑杆；26、限位块；27、毛刷；28、防漏液保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图4所示，一种铅酸蓄电池注液装置，包括壳体1，所述壳体1的内顶板上设有可沿竖直方向伸缩的液压伸缩缸2，所述液压伸缩缸2的活动端连接有水平压板3，所述水平压板3远离液压伸缩缸2的一侧通过对称设置的四根第一弹簧4连接有定位板5，所述定位板5的底部四角处设有伸缩杆6，四根所述伸缩杆6远离定位板5的一端均固定在所述壳体1的底板上，所述定位板5上固定有至少一个注液罐7，所述注液罐7内设有压缩板8和连杆9，所述连杆9的一端与所述压缩板8连接，连杆9的另一端贯穿注液罐7的顶部与水平压板3连接；所述注液罐7的出液端设有注液管10，所述注液管10靠近注液罐7的一端设有挡板11，所述挡板11上沿其周向设有多个注液孔12，挡板11上还设有可用于封闭注液孔12的盖板14，所述注液管10内设有旋转式电磁阀13，所述旋转式电磁阀13与所述盖板14连接；所述注液管10出液端的内部固定有与注液管10相匹配的回旋块16，所述回旋块16的外周表面均布有多个自上而下设置的倾斜凹槽17，且多个所述倾斜凹槽17的倾斜角度相同，所述倾斜凹槽17的开口宽度朝向所述壳体1的底板方向逐渐减小，所述注液管10出液端的下方对应设有铅酸蓄电池放置区15。

工作时，将待加电解液的铅酸蓄电池放在铅酸蓄电池放置区15，铅酸蓄电池注液装置的注液管10深入铅酸蓄电池的注液口内，液压伸缩缸2伸缩带动水平压板3，水平压板3带动连杆9，连杆9带动压缩板8推压注液罐7内的电解液进入铅酸蓄电池，完成给铅酸蓄电池加电解液的工作，可以根据要加入电解液的量，调节伸缩杆6的高度，确定定位板5的位置，通过定位板5的位置来限定加液完毕时水平压板3的位置，当水平压板3抵靠到定位板5时，注液罐7内的压缩板8无法继续推压注液罐7内的电解液，则加液停止，定位板5的设置对水平压板3起到定位的作用，若加入的电解液量大，则调节伸缩杆6缩短，进而增加定位板5与水平压板3之间的距离，从而增大加入的电解液的量，反之则调节伸缩杆6伸长，减少定位板5与水平压板3之间的距离，从而减少加入的电解液的量，通过此种结构的设置，可以实现定量的对铅酸蓄电池进行加电解液；水平压板3和定位板5之间设置有第一弹簧4，在加液完毕后，方便水平压板3返回到初始位置；注液管10靠近注液罐7的一端设置有挡板11，挡板11靠近边缘的圆周上设有多个注液孔12，加液时，注液孔12处于打开的状态，电解液从注液孔12流出，当需要停止加液时，通过控制器电性控制旋转式电磁阀13转动，进而带动盖板14的转动，使盖板14将注液孔12封闭，停止加液，通过此种结构的设置，可以实现随时终止加液，可有效的对加液的进程进行控制，避免了因无法控制加液量及无法有效的终止加液进程而导致的浪费；注液管10内固定有与注液管10相匹配的回旋块16，回旋块16侧壁开设有自上往下的倾斜凹槽17，倾斜凹槽17的凹槽宽度从上开口到下开口逐渐减小设置，倾斜凹槽17使电解液经过回旋块16之后成不断旋转的方式转出注液管10，使电解液能均匀的撒在极板群上，吸收更迅速，注液速度也能提高。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图4所示，所述注液管10内设有防倒吸装置18，所述防倒吸装置18包括上挡环19和下挡环20，所述上挡环19的通孔和下挡环20的通孔之间设有阀芯21。注液时，电解液顶开阀芯21，从上挡环19中间的通孔流出，阀芯21采用截面呈“T”字型设置，当发生倒吸时，电解液会顶住阀芯21，而阀芯21会封闭上挡环19中间的通孔，阻挡电解液倒吸入注液罐7，可有效的防止倒吸情况的发生。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，如图4所示，所述阀芯21包括连接柱23和用于封闭上挡环19通孔的挡片24，所述连接柱23上套设有第二弹簧22，所述第二弹簧22一端连接挡片24，另一端连接下挡环20，所述连接柱23横截面的形状与下挡环20通孔的形状相同，且连接柱23横截面的尺寸小于下挡环20通孔的尺寸。第二弹簧22始终处于紧张状态，停止注液时，第二弹簧22会顶住阀芯21上的挡片24，封闭上挡环19的通孔，没有压力时，可以阻止注液罐7内的电解液流出，当注液时，电解液顶开阀芯21，从上挡环19中间的通孔流出，阀芯21的连接柱23伸入下挡环20的通孔内，但由于连接柱23横截面的尺寸小于下挡环20通孔的尺寸，可以保证留有电解液流出的通道，同时连接柱23可以起到对阀芯21的固定作用。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，所述水平压板3靠近注液罐7的一面上对称设有两个垂直于水平压板3的滑杆25；所述滑杆25贯穿所述定位板5，且滑杆25贯穿定位板5的一端上设有限位块26。水平压板3靠近注液罐7的一面上对称设有两个滑杆25，定位板5上设有与滑杆25对应的通孔，加液时，水平压板3在液压伸缩缸2的带动下可通过滑杆25沿定位板5上的通孔滑动，可以对水平压板3下压的运动轨迹起到定位的作用，保证整个装置工作的稳定性。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上，如图5所示，所述压缩板8的外周表面套置有毛刷27，所述毛刷27与所述注液罐7的内壁贴合。压缩板8的外周表面套置有毛刷27，且毛刷27与注液罐7的内壁贴合，设置毛刷27可以有效的防止注液罐7内壁上残留有电解液，保证压缩板8回拉时不会带出电解液。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，所述注液罐7外覆盖有防漏液保护层28。注液罐7外覆盖有防漏液保护层28，可以有效的防止因注液罐7外表面损坏产生的漏液，以及在给铅酸蓄电池注液过程中产生的漏液。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池注液装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内顶板上设有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的活动端连接有水平压板，所述水平压板远离液压伸缩缸的一侧通过对称设置的四根第一弹簧连接有定位板，所述定位板的底部四角处设有伸缩杆，四根所述伸缩杆远离定位板的一端均固定在所述壳体的底板上，所述定位板上固定有至少一个注液罐，所述注液罐内设有压缩板和连杆，所述连杆的一端与所述压缩板连接，连杆的另一端贯穿注液罐的顶部与水平压板连接；所述注液罐的出液端设有注液管，所述注液管靠近注液罐的一端设有挡板，所述挡板上沿其周向设有多个注液孔，挡板上还设有可用于封闭注液孔的盖板，所述注液管内设有旋转式电磁阀，所述旋转式电磁阀与所述盖板连接；所述注液管出液端的内部固定有与注液管相匹配的回旋块，所述回旋块的外周表面均布有多个自上而下设置的倾斜凹槽，且多个所述倾斜凹槽的倾斜角度相同，所述倾斜凹槽的开口宽度朝向所述壳体的底板方向逐渐减小，所述注液管出液端的下方对应设有铅酸蓄电池放置区。

2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池注液装置，其特征在于，所述注液管内设有防倒吸装置，所述防倒吸装置包括上挡环和下挡环，所述上挡环的通孔和下挡环的通孔之间设有阀芯。

3.根据权利要求2所述铅酸蓄电池注液装置，其特征在于，所述阀芯包括连接柱和用于封闭上挡环通孔的挡片，所述连接柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接挡片，另一端连接下挡环，所述连接柱横截面的形状与下挡环通孔的形状相同，且连接柱横截面的尺寸小于下挡环通孔的尺寸。

4.根据权利要求1所述铅酸蓄电池注液装置，其特征在于，所述水平压板靠近注液罐的一面上对称设有两个垂直于水平压板的滑杆；所述滑杆贯穿所述定位板，且滑杆贯穿定位板的一端上设有限位块。

5.根据权利要求1所述铅酸蓄电池注液装置，其特征在于，所述压缩板的外周表面套置有毛刷，所述毛刷与所述注液罐的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述铅酸蓄电池注液装置，其特征在于，所述注液罐外覆盖有防漏液保护层。