CN113823881B - 一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄电池加工领域，尤其涉及一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置，包括有蓄电池、注液口、液框、电动推杆等；蓄电池上方呈线性分布的方式固接有六个注液口，注液口均匀分布，注液口与蓄电池相通，其它移动设备上设有液框，液框位于六个注液口上方，液框外部前侧固定安装有电动推杆。通过电动推杆及其上装置的配合，当电动推杆收缩时，下料框内下部的电解液灌装到蓄电池内部，接着液框内部的电解液流到下料框内上部，当电动推杆伸长时，下料框内上部的电解液可以流到其内下部，为下一次的注入做准备，使得本装置每次定量地向蓄电池内部灌装电解液，实现了能够均匀地灌装电解液的目的。

Description

一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置

技术领域

本发明涉及蓄电池加工领域，尤其涉及一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，可以通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，蓄电池充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

电解液是蓄电池的重要组成部分，在蓄电池的生产加工过程中，需要在蓄电池内部灌装电解液，现有技术多采用真空的方式进行单点灌装，其利用压强差使电解液灌装到蓄电池内部，但是由于蓄电池内部的极片和隔板具有阻挡的作用，现有技术在灌装时电解液会被蓄电池内部的极片和隔板阻挡，导致现有技术难以将电解液均匀地灌装到蓄电池内，且由于蓄电池内部的极片和隔板阻挡，现有技术中蓄电池内的电解液难以顺利地流到各个隔板内，导致注入电解液位置处的电解液溢出，造成电解液的浪费。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够均匀地灌装电解液、能够有效地防止电解液溢出的蓄电池加工用电解液均匀灌装装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术难以将电解液均匀地灌装在蓄电池内、电解液容易溢出的问题。

本发明的技术实施方案为：一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置，包括有蓄电池，还包括有蓄电池、注液口、液框、电动推杆、第一伸缩架、注液机构和液位检测机构，蓄电池上方呈线性分布的方式固接有六个注液口，注液口均匀分布，注液口与蓄电池相通，其它移动设备上设有液框，液框位于六个注液口上方，液框外部前侧固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端固接有第一伸缩架，第一伸缩架穿过液框，液框上设有注液机构，注液机构上设有液位检测机构。

在本发明一个较佳实施例中，注液机构包括有第一滑杆、第二伸缩架、第一复位弹簧、转动板、橡胶条、扭力弹簧、滑动楔架、第二复位弹簧、下料框、楔形条、连接架、第一磁块、橡胶环、推板、第二磁块、第三复位弹簧和开合杆，液框后侧内壁上呈线性分布的方式滑动式连接有多根第一滑杆，第一滑杆底端固接有第二伸缩架，第二伸缩架与液框之间连接有第一复位弹簧，第二伸缩架上部转动式连接有一对转动板，两块转动板接触，两块转动板相互远离的一侧固接有橡胶条，转动板与第二伸缩架之间连接有扭力弹簧，第二伸缩架上部滑动式连接有滑动楔架，滑动楔架顶部与第一伸缩架接触，滑动楔架与第二伸缩架之间连接有第二复位弹簧，液框下部呈线性分布的方式固接有六个下料框，下料框与液框相通，下料框呈均匀分布，相邻下料框与注液口贴合，下料框内壁上部与转动板贴合，下料框内壁上呈四角的方式固接有楔形条，四根楔形条位于两块转动板下方，下料框内部固接有连接架，连接架上呈四角分布的方式固接有第一磁块，第二伸缩架下部固接有橡胶环，橡胶环位于下料框内部，橡胶环与下料框贴合，橡胶环内部固接有推板，推板上呈阵列分布的方式滑动式连接有四块第二磁块，第二磁块穿过推板，相邻第二磁块顶部与第一磁块底部磁吸，推板与第二磁块之间连接有第三复位弹簧，推板下部固接有开合杆，开合杆穿过下料框底部，开合杆与下料框底部贴合。

在本发明一个较佳实施例中，上述第一磁块与第二磁块都是永磁体，第一磁块用于将第二磁块磁吸并使其不再堵住橡胶环。

在本发明一个较佳实施例中，液位检测机构包括有第二滑杆、第一浮动环和刻度尺，下料框下部对称滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆穿过注液口和蓄电池，两根第二滑杆下部共同固接有第一浮动环，第一浮动环位于蓄电池内部，下料框前后两侧外壁上设有刻度尺。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有定时机构，定时机构设于下料框内部，定时机构包括有第二浮动环和压力传感器，下料框内下部滑动式连接有第二浮动环，下料框上对称固接有压力传感器。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有去泡机构，去泡机构设于下料框下部，去泡机构包括有挡液筒和尖刺，下料框下部固接有挡液筒，挡液筒位于注液口内部，挡液筒内下部呈阵列的方式设有多根尖刺。

在本发明一个较佳实施例中，上述挡液筒是底部为锥形的空心圆筒，起防止电解液溅出后导致灌装到蓄电池内部的电解液的量发生变化的作用。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有散液机构，散液机构设于挡液筒下部，散液机构包括有连接条、转动环、甩液板、螺母和螺杆，挡液筒下部外侧对称固接有连接条，连接条穿过蓄电池，开合杆下部固接有螺杆，螺杆穿过挡液筒和蓄电池，螺杆下部通过螺纹配合的方式连接有螺母，螺母上固接有转动环，转动环位于蓄电池内部，转动环与连接条滑动式配合，转动环上部呈周向分布式固接有多块甩液板。

在本发明一个较佳实施例中，上述甩液板呈扇形结构，且甩液板边沿设有一对挡板，甩液板用于将向下流动的电解液甩动。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有关闭机构，关闭机构设于位于前侧的第二滑杆上，关闭机构包括有固定条和楔形架，位于前侧的第二滑杆顶部均固接有固定条，固定条上方固接有楔形架，楔形架与液框滑动式配合，楔形架穿过液框。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.通过电动推杆及其上装置的配合，当电动推杆收缩时，下料框内下部的电解液灌装到蓄电池内部，接着液框内部的电解液流到下料框内上部，当电动推杆伸长时，下料框内上部的电解液可以流到其内下部，为下一次的注入做准备，使得本装置每次定量地向蓄电池内部灌装电解液，实现了能够均匀地灌装电解液的目的。

2.通过刻度尺与第二滑杆及其上装置的配合，第一浮动环及其上装置会随着蓄电池内部电解液的增加而上升，工作人员通过观察第二滑杆与刻度尺的相对位置，即可判断蓄电池内液面的高度，防止蓄电池内部的电解液过满溢出，实现了可以便于工作人员判断电解液的灌装量的目的。

3.通过第二浮动环与压力传感器的配合，使得电动推杆每间隔一定的时间运行一次，在这段时间内，灌装到蓄电池内部的电解液可以充分地与极片接触，同时保证了灌装到蓄电池内部的电解液可以均匀地流到各个隔板之间，实现了能够进一步地使电解液均匀分布的目的。

4.根据蓄电池内各个隔间内部电解液的含量，当蓄电池内其中一隔间内部灌满电解液时，其中一滑动楔架的动力源会被切断，防止本装置会继续向灌满电解液的其中一隔间内灌装电解液，从而有效地保证了电解液不会溢出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明注液机构的部分剖视立体结构示意图。

图6为本发明注液机构的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明注液机构的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明注液机构的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明注液机构的第四种部分立体结构示意图。

图10为本发明液位检测机构的立体结构示意图。

图11为本发明定时机构的剖视立体结构示意图。

图12为本发明去泡机构的剖视立体结构示意图。

图13为本发明散液机构的第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明散液机构的第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明关闭机构的立体结构示意图。

图16为本发明关闭机构的拆分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、蓄电池，2、注液口，3、液框，4、电动推杆，5、第一伸缩架，6、注液机构，61、第一滑杆，62、第二伸缩架，63、第一复位弹簧，64、转动板，65、橡胶条，66、扭力弹簧，67、滑动楔架，68、第二复位弹簧，69、下料框，611、楔形条，612、连接架，613、第一磁块，614、橡胶环，615、推板，616、第二磁块，617、第三复位弹簧，618、开合杆，7、液位检测机构，71、第二滑杆，72、第一浮动环，73、刻度尺，8、定时机构，81、第二浮动环，82、压力传感器，9、去泡机构，91、挡液筒，92、尖刺，10、散液机构，101、连接条，102、转动环，103、甩液板，104、螺母，105、螺杆，11、关闭机构，111、固定条，112、楔形架。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，包括有蓄电池1、注液口2、液框3、电动推杆4、第一伸缩架5、注液机构6和液位检测机构7，蓄电池1上方呈线性分布的方式固接有六个注液口2，注液口2均匀分布，注液口2与蓄电池1相通，其它移动设备上设有液框3，液框3位于六个注液口2上方，液框3外部前侧固定安装有电动推杆4，电动推杆4用于驱动本设备进行灌装电解液的电动推杆4伸缩轴一端固接有第一伸缩架5，第一伸缩架5穿过液框3，液框3上设有注液机构6，注液机构6用于将电解液灌装到蓄电池1内，注液机构6上设有液位检测机构7，液位检测机构7便于工作人员观察蓄电池1内电解液的液位。

注液机构6包括有第一滑杆61、第二伸缩架62、第一复位弹簧63、转动板64、橡胶条65、扭力弹簧66、滑动楔架67、第二复位弹簧68、下料框69、楔形条611、连接架612、第一磁块613、橡胶环614、推板615、第二磁块616、第三复位弹簧617和开合杆618，液框3后侧内壁上呈线性分布的方式滑动式连接有多根第一滑杆61，第一滑杆61底端固接有第二伸缩架62，第二伸缩架62与液框3之间连接有第一复位弹簧63，第二伸缩架62上部转动式连接有一对转动板64，两块转动板64接触，两块转动板64相互远离的一侧固接有橡胶条65，转动板64与第二伸缩架62之间连接有扭力弹簧66，第二伸缩架62上部滑动式连接有滑动楔架67，滑动楔架67顶部与第一伸缩架5接触，滑动楔架67与第二伸缩架62之间连接有第二复位弹簧68，液框3下部呈线性分布的方式固接有六个下料框69，下料框69用于暂时存放定量的电解液，使电解液均匀地灌装到蓄电池1内，下料框69与液框3相通，下料框69呈均匀分布，相邻下料框69与注液口2贴合，下料框69内壁上部与转动板64贴合，下料框69内壁上呈四角的方式固接有楔形条611，楔形条611用于挤压转动板64转动并让其打开，使得下料框69上部的电解液流到其下部，四根楔形条611位于两块转动板64下方，下料框69内部固接有连接架612，连接架612上呈四角分布的方式固接有第一磁块613，第二伸缩架62下部固接有橡胶环614，橡胶环614位于下料框69内部，橡胶环614与下料框69贴合，橡胶环614内部固接有推板615，推板615上呈阵列分布的方式滑动式连接有四块第二磁块616，第二磁块616用于暂时将推板615堵住，第二磁块616穿过推板615，相邻第二磁块616顶部与第一磁块613底部磁吸，推板615与第二磁块616之间连接有第三复位弹簧617，推板615下部固接有开合杆618，开合杆618用于暂时将下料框69底部堵住，开合杆618穿过下料框69底部，开合杆618与下料框69底部贴合。

液位检测机构7包括有第二滑杆71、第一浮动环72和刻度尺73，下料框69下部对称滑动式连接有第二滑杆71，第二滑杆71穿过注液口2和蓄电池1，两根第二滑杆71下部共同固接有第一浮动环72，第一浮动环72质量小，第一浮动环72会浮于电解液的液面之上，第一浮动环72位于蓄电池1内部，下料框69前后两侧外壁上设有刻度尺73，工作人员通过观察第二滑杆71与刻度尺73的相对位置，即可判断蓄电池1内液面的高度。

液框3及其上装置安装在其它移动设备上，各个下料框69对准各个注液口2，液框3上部与外部电解液供给设备接通，让电解液注入液框3内部，在本装置正常运行的过程中，下料框69内下部装有电解液，工作人员手动控制电动推杆4启动，电动推杆4带动第一伸缩架5上下往复运动，当第一伸缩架5向下运动时，其会推动滑动楔架67及其上装置向下运动，第一复位弹簧63随之会被拉伸，推板615会通过第三复位弹簧617带动第二磁块616一同向下运动，使得第二磁块616与第一磁块613分离，同时使得第二磁块616将推板615堵住，与此同时推板615会带动开合杆618一同向下运动，使得开合杆618不再堵住下料框69底部，下料框69内下部的电解液也就可以流到注液口2内，接着进入蓄电池1内部，然后转动板64会与楔形条611接触，楔形条611会挤压转动板64及其上装置摆动，扭力弹簧66随之会被压缩，使得两块转动板64打开，液框3内部的电解液也就会流到下料框69内上部，再然后电动推杆4伸长会带动第一伸缩架5向上运动，滑动楔架67及其上装置随之会相继反向复位，使得两块转动板64关闭，随后开合杆618也会关闭，同时第二磁块616不再将推板615堵住，使得下料框69内上部的电解液可以流到其内下部，为下一次的注入做准备，接着静置一段时间，使得电解液与蓄电池1内部的极片充分接触，如此往复，使得蓄电池1内灌装适量的电解液。

在灌装电解液的过程中，第一浮动环72及其上装置会在浮力的作用下上升，工作人员通过观察第二滑杆71与刻度尺73的相对位置，即可判断蓄电池1内液面的高度，当工作人员观察到蓄电池1内的电解液的液位上升到合适的高度时，工作人员手动控制电动推杆4停止运作，防止蓄电池1内部的电解液过满溢出，灌装完成后，由其它移动设备带动本装置移动，并对下一个蓄电池1进行灌装。如此，实现了均匀地灌装电解液并避免电解液过满溢出的功能。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图11所示，还包括有定时机构8，定时机构8设于下料框69内部，定时机构8用于使电动推杆4定时运作，定时机构8包括有第二浮动环81和压力传感器82，下料框69内下部滑动式连接有第二浮动环81，下料框69上对称固接有压力传感器82，压力传感器82用于感应压力信息并将信息传递给外部控制设备控制电动推杆4收缩。

当下料框69内上部的电解液缓慢地流到其内下部的过程中，第二浮动环81会在浮力的作用下缓慢地向上运动，在此过程中电解液与蓄电池1内部的极片充分接触，同时电解液会充分地流到蓄电池1内部的各个隔板之间，随后第二浮动环81会与压力传感器82接触，压力传感器82会感应到压力信息并将信息传递给外部控制设备控制电动推杆4收缩，使得本装置对蓄电池1进行下一次灌装，多次均匀灌装后，也就完成电解液的灌装。如此，可以进一步地将电解液均匀地灌装在蓄电池1内部。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图12所示，还包括有去泡机构9，去泡机构9设于下料框69下部，去泡机构9用于将气泡去除，去泡机构9包括有挡液筒91和尖刺92，下料框69下部固接有挡液筒91，挡液筒91用于防止气泡爆裂后电解液溅到外部而导致电解液的浪费，挡液筒91位于注液口2内部，挡液筒91内下部呈阵列的方式设有多根尖刺92，尖刺92用于将挡液筒91内的气泡刺破。

在灌装的过程中电解液会产生一定量的气泡，尖刺92会将挡液筒91内的气泡刺破，防止气泡附着在蓄电池1内部而造成影响，通过挡液筒91，可以防止气泡爆裂后电解液溅到外部而导致电解液的浪费，同时可以防止电解液溅出后导致灌装到蓄电池1内部的电解液的量发生变化，进而保证了蓄电池1的产品质量。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图13和图14所示，还包括有散液机构10，散液机构10设于挡液筒91下部，散液机构10用于加快电解液流到蓄电池1内部的各个隔板之间的速度，散液机构10包括有连接条101、转动环102、甩液板103、螺母104和螺杆105，挡液筒91下部外侧对称固接有连接条101，连接条101穿过蓄电池1，开合杆618下部固接有螺杆105，螺杆105穿过挡液筒91和蓄电池1，螺杆105下部通过螺纹配合的方式连接有螺母104，通过螺杆105与螺母104的配合，螺母104及其上装置会转动，螺母104上固接有转动环102，转动环102位于蓄电池1内部，转动环102与连接条101滑动式配合，转动环102上部呈周向分布式固接有多块甩液板103，甩液板103用于对向下流动的电解液进行甩动。

在开合杆618及其上装置向下运动的过程中，通过螺杆105与螺母104的配合，螺母104及其上装置会转动，使得甩液板103对向下流动的电解液进行甩动，从而使得进入蓄电池1内部的电解液分布得更加均匀，从而可以加快电解液流到蓄电池1内部的各个隔板之间的速度，减少了需要静置的时间。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图15和图16所示，还包括有关闭机构11，用于防止电解液溢出的关闭机构11设于位于前侧的第二滑杆71上，关闭机构11包括有固定条111和楔形架112，位于前侧的第二滑杆71顶部均固接有固定条111，固定条111上方固接有楔形架112，楔形架112位于滑动楔架67下方的部位设有斜面，楔形架112与液框3滑动式配合，楔形架112穿过液框3。

第一浮动环72及其上装置会随着蓄电池1内部的电解液的增加而上升，固定条111及其上装置也会一同上升，蓄电池1内部结构有多个隔间，当蓄电池1内部的其中一隔间内即将注满电解液时，其中一楔形架112会挤压其中一滑动楔架67运动，其中一第二复位弹簧68随之会被拉伸，使得其中一滑动楔架67与第一伸缩架5分离，当第一伸缩架5下一次向下运动时，本装置则不会继续向其中一注液口2注入电解液，防止蓄电池1内部的其中一隔间内的电解液过多，同时本装置会继续对其余未注满的蓄电池1内部的隔间内进行灌装，如此，可以保证蓄电池1内部充分均匀地灌装有电解液。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置，包括有蓄电池(1)，其特征是，还包括有注液口(2)、液框(3)、电动推杆(4)、第一伸缩架(5)、注液机构(6)和液位检测机构(7)，蓄电池(1)上方呈线性分布的方式固接有六个注液口(2)，注液口(2)均匀分布，注液口(2)与蓄电池(1)相通，其它移动设备上设有液框(3)，液框(3)位于六个注液口(2)上方，液框(3)外部前侧固定安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)伸缩轴一端固接有第一伸缩架(5)，第一伸缩架(5)穿过液框(3)，液框(3)上设有注液机构(6)，注液机构(6)上设有液位检测机构(7)；

注液机构(6)包括有第一滑杆(61)、第二伸缩架(62)、第一复位弹簧(63)、转动板(64)、橡胶条(65)、扭力弹簧(66)、滑动楔架(67)、第二复位弹簧(68)、下料框(69)、楔形条(611)、连接架(612)、第一磁块(613)、橡胶环(614)、推板(615)、第二磁块(616)、第三复位弹簧(617)和开合杆(618)，液框(3)后侧内壁上呈线性分布的方式滑动式连接有多根第一滑杆(61)，第一滑杆(61)底端固接有第二伸缩架(62)，第二伸缩架(62)与液框(3)之间连接有第一复位弹簧(63)，第二伸缩架(62)上部转动式连接有一对转动板(64)，两块转动板(64)接触，两块转动板(64)相互远离的一侧固接有橡胶条(65)，转动板(64)与第二伸缩架(62)之间连接有扭力弹簧(66)，第二伸缩架(62)上部滑动式连接有滑动楔架(67)，滑动楔架(67)顶部与第一伸缩架(5)接触，滑动楔架(67)与第二伸缩架(62)之间连接有第二复位弹簧(68)，液框(3)下部呈线性分布的方式固接有六个下料框(69)，下料框(69)与液框(3)相通，下料框(69)呈均匀分布，相邻下料框(69)与注液口(2)贴合，下料框(69)内壁上部与转动板(64)贴合，下料框(69)内壁上呈四角的方式固接有楔形条(611)，四根楔形条(611)位于两块转动板(64)下方，下料框(69)内部固接有连接架(612)，连接架(612)上呈四角分布的方式固接有第一磁块(613)，第二伸缩架(62)下部固接有橡胶环(614)，橡胶环(614)位于下料框(69)内部，橡胶环(614)与下料框(69)贴合，橡胶环(614)内部固接有推板(615)，推板(615)上呈阵列分布的方式滑动式连接有四块第二磁块(616)，第二磁块(616)穿过推板(615)，相邻第二磁块(616)顶部与第一磁块(613)底部磁吸，推板(615)与第二磁块(616)之间连接有第三复位弹簧(617)，推板(615)下部固接有开合杆(618)，开合杆(618)穿过下料框(69)底部，开合杆(618)与下料框(69)底部贴合；

上述第一磁块(613)与第二磁块(616)都是永磁体，第一磁块(613)用于将第二磁块(616)磁吸并使其不再堵推板(615)；液位检测机构(7)包括有第二滑杆(71)、第一浮动环(72)和刻度尺(73)，下料框(69)下部对称滑动式连接有第二滑杆(71)，第二滑杆(71)穿过注液口(2)和蓄电池(1)，两根第二滑杆(71)下部共同固接有第一浮动环(72)，第一浮动环(72)位于蓄电池(1)内部，下料框(69)前后两侧外壁上设有刻度尺(73)。

2.按照权利要求1所述的一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置，其特征是，还包括有定时机构(8)，定时机构(8)设于下料框(69)内部，定时机构(8)包括有第二浮动环(81)和压力传感器(82)，下料框(69)内下部滑动式连接有第二浮动环(81)，下料框(69)上对称固接有压力传感器(82)。

3.按照权利要求2所述的一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置，其特征是，还包括有去泡机构(9)，去泡机构(9)设于下料框(69)下部，去泡机构(9)包括有挡液筒(91)和尖刺(92)，下料框(69)下部固接有挡液筒(91)，挡液筒(91)位于注液口(2)内部，挡液筒(91)内下部呈阵列的方式设有多根尖刺(92)。

4.按照权利要求3所述的一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置，其特征是，上述挡液筒(91)是底部为锥形的空心圆筒，起防止电解液溅出后导致灌装到蓄电池（1）内部的电解液的量发生变化的作用。

5.按照权利要求4所述的一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置，其特征是，还包括有散液机构(10)，散液机构(10)设于挡液筒(91)下部，散液机构(10)包括有连接条(101)、转动环(102)、甩液板(103)、螺母(104)和螺杆(105)，挡液筒(91)下部外侧对称固接有连接条(101)，连接条(101)穿过蓄电池(1)，开合杆(618)下部固接有螺杆(105)，螺杆(105)穿过挡液筒(91)和蓄电池(1)，螺杆(105)下部通过螺纹配合的方式连接有螺母(104)，螺母(104)上固接有转动环(102)，转动环(102)位于蓄电池(1)内部，转动环(102)与连接条(101)滑动式配合，转动环(102)上部呈周向分布式固接有多块甩液板(103)。

6.按照权利要求5所述的一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置，其特征是，上述甩液板(103)呈扇形结构，且甩液板(103)边沿设有一对挡板，甩液板(103)用于将向下流动的电解液甩动。

7.按照权利要求6所述的一种蓄电池加工用电解液均匀灌装装置，其特征是，还包括有关闭机构(11)，关闭机构(11)设于位于前侧的第二滑杆(71)上，关闭机构(11)包括有固定条(111)和楔形架(112)，位于前侧的第二滑杆(71)顶部均固接有固定条(111)，固定条(111)上方固接有楔形架(112)，楔形架(112)与液框(3)滑动式配合，楔形架(112)穿过液框(3)。

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