CN208365021U - 一种单法兰传力接头 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种单法兰传力接头，包括连接法兰、左套筒、右套筒、承载管、密封盖、弹性连接杆、螺旋弹簧、蝶形弹簧及弹性密封环，承载管为空心管状结构，其前端面和后端面均设承载槽，承载槽底部均布至少三个透孔，承载槽前端面与密封盖相互连接，左套筒、右套筒嵌于承载管两端的承载槽内，弹性连接杆通过透孔与承载管相互滑动连接。本新型结构简单，使用灵活方便，可极大的提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力，从而达到提高和改善连接头运行稳定性、可靠性和抗压承载能力。

Description

一种单法兰传力接头

技术领域

本实用新型涉及一种传力接头结构，确切地说是一种单法兰传力接头。

背景技术

目前伸缩接头是用来克管道设备运行中所产生的伸缩形变的重要设备，使用量巨大，但在实际的使用中发现，当前所使用的伸缩接头往往均采用的传统结构，即由两个至三个同轴分布的导管相互套接，然后通过法兰和连接螺栓对各导管间的连接位置进行定位，从而达到具备一定伸缩形变和密封抗压能力的目的，但这种结构由于对套管间均是通过相互套接余量和弹性橡胶环连接头的密封能力和伸缩形变能力，各套管间接定位能力及密封能力均相对较差，无法承受大变量的伸缩移动及较高径向压力冲击，对轴向驱动力的传递性能相对较差，因此导致当前伸缩接头的结构稳定性相对较差，抗压能力和密封能力相对较弱，力学性能不好，同时也导致当前的伸缩接头结构体积及自重较大，运行稳定性和可靠性相对较差的现状，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的传力接头结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种单法兰传力接头，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构密封性和弹性伸缩形变能力，从而有效的改善连接头的运行可靠性、力学性能及驱动力传递性能，另一方面有效的提高了连接头整体结构强度，极大的提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力，从而达到提高和改善连接头运行稳定性、可靠性和抗压承载能力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种单法兰传力接头，包括连接法兰、左套筒、右套筒、承载管、密封盖、弹性连接杆、螺旋弹簧、蝶形弹簧及弹性密封环，承载管为空心管状结构，其前端面和后端面均设承载槽，承载槽以承载管中点对称分布，且承载槽深度为承载管有效长度的1/4—3/4，宽度为承载管侧壁壁厚的1/4—3/4，承载槽底部均布至少三个透孔，承载管前端面和后端面的承载槽通过透孔相互连通，且透孔轴线与承载管轴线平行分布，承载槽前端面通过螺纹与密封盖相互连接，且密封盖上设导向孔，左套筒、右套筒以承载管中线对称分布在承载管的前端面和后端面，且左套筒、右套筒的后端面通过导向孔嵌于承载管两端的承载槽内，并与承载槽滑动连接，左套筒、右套筒嵌入到承载槽内部分的长度为左套筒、右套筒有效长度的1/4—3/4，左套筒、右套筒后端面通过弹性连接杆相互连接，弹性连接杆通过透孔与承载管相互滑动连接，且弹性连接杆与透孔同轴分布，且弹性连接杆数量与透孔数量一致，蝶形弹簧至少两个，分别嵌于承载管前端面和后端面的承载槽内并与左套筒、右套筒后端面和承载槽底部相抵，螺旋弹簧包覆在弹性连接杆外，且螺旋弹簧两端分别与左套筒、右套筒后端面相抵，弹性密封环若干，嵌于承载槽侧表面内并与承载管同轴分布，且承载槽通过弹性密封环与左套筒、右套筒内表面和外表面滑动连接，连接法兰包覆在承载管外并与承载管同轴分布。

进一步的，所述的承载管外表面设弹性护套管，所述的弹性护套管与承载管同轴分布并分别包覆在左套筒、右套筒外，且所述的左套筒、右套筒与弹性护套管之间间距为3—50毫米。

进一步的，所述的弹性连接杆两端分别与左套筒、右套筒后端面相互铰接。

进一步的，所述的弹性连接杆为弹簧伸缩杆、气压杆、液压杆中的任意一种。

进一步的，所述的透孔内设轴套，并通过轴套与弹性连接杆相互滑动连接。

进一步的，所述的连接法兰通过至少两条滑槽与承载管外表面滑动连接，且所述的滑槽环绕承载管轴线均布并与承载管轴线相互平行分布。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构密封性和弹性伸缩形变能力，从而有效的改善连接头的运行可靠性、力学性能及驱动力传递性能，另一方面有效的提高了连接头整体结构强度，极大的提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力，从而达到提高和改善连接头运行稳定性、可靠性和抗压承载能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1 所述的一种单法兰传力接头，包括连接法兰1、左套筒2、右套筒3、承载管4、密封盖5、弹性连接杆6、螺旋弹簧7、蝶形弹簧8及弹性密封环9，承载管4为空心管状结构，其前端面和后端面均设承载槽10，承载槽10以承载管4中点对称分布，且承载槽10深度为承载管4有效长度的1/4—3/4，宽度为承载管4侧壁壁厚的1/4—3/4，承载槽10底部均布至少三个透孔11，承载管4前端面和后端面的承载槽10通过透孔11相互连通，且透孔11轴线与承载管4轴线平行分布，承载槽10前端面通过螺纹与密封盖5相互连接，且密封盖5上设导向孔12，左套筒2、右套筒3以承载管4中线对称分布在承载管4的前端面和后端面，且左套筒2、右套筒3的后端面通过导向孔12嵌于承载管4两端的承载槽10内，并与承载槽10滑动连接，左套筒2、右套筒3嵌入到承载槽10内部分的长度为左套筒2、右套筒3有效长度的1/4—3/4，左套筒2、右套筒3后端面通过弹性连接杆6相互连接，弹性连接杆6通过透孔11与承载管4相互滑动连接，且弹性连接杆6与透孔11同轴分布，且弹性连接杆6数量与透孔11数量一致，蝶形弹簧8至少两个，分别嵌于承载管4前端面和后端面的承载槽10内并与左套筒2、右套筒3后端面和承载槽10底部相抵，螺旋弹簧7包覆在弹性连接杆6外，且螺旋弹簧7两端分别与左套筒2、右套筒3后端面相抵，弹性密封环9若干，嵌于承载槽10侧表面内并与承载管4同轴分布，且承载槽10通过弹性密封环9与左套筒2、右套筒3内表面和外表面滑动连接，连接法兰1包覆在承载管4外并与承载管4同轴分布。

本实施例中，所述的承载管4外表面设弹性护套管13，所述的弹性护套管13与承载管4同轴分布并分别包覆在左套筒2、右套筒3外，且所述的左套筒2、右套筒3与弹性护套管13之间间距为3—50毫米。

本实施例中，所述的弹性连接杆6两端分别与左套筒2、右套筒3后端面相互铰接。

本实施例中，所述的弹性连接杆6为弹簧伸缩杆、气压杆、液压杆中的任意一种。

本实施例中，所述的透孔11内设轴套14，并通过轴套14与弹性连接杆6相互滑动连接。

本实施例中，所述的连接法兰1通过至少两条滑槽15与承载管4外表面滑动连接，且所述的滑槽15环绕承载管4轴线均布并与承载管4轴线相互平行分布。

本新型在具体实施中，首先对连接法兰、左套筒、右套筒、承载管、密封盖、弹性连接杆、螺旋弹簧、蝶形弹簧及弹性密封环进行组装，在组装过程中，通过左套筒、右套筒、承载管构成统一的连接结构，同时一方面通过弹性连接杆对左套筒、右套筒之间的间距进行设定，实现对左套筒、右套筒在承载槽内沿承载管轴线方形伸缩位移作业的行程，另一方面通过弹性连接杆、螺旋弹簧、蝶形弹簧对左套筒、右套筒之间的位移作业时的驱动力大小进行设定和限位，从而实现在提高本新型弹性形变承载能力的同时，另面可有效的提高本新型的复位定位能力，和结构稳定性，然后通过连接法兰与外部管道进行连接，并在连接时使左套筒、右套筒嵌入到外部管道内并通过密封机构与外部管道内表面连接，并通过弹性护套管对连接位置进行防护。

在运行中，左套筒、右套筒、承载管、弹性连接杆共同起到提高本新型整体结构强度和连接稳定性的目的，并在当外部管路因各类原因发生伸缩形变时，承载管通过连接法兰随外部管道伸缩形变量进行左右平移，并保持左套筒、右套筒位置不变，从而实现在平移过程中一方面通过左套筒、右套筒确保管道连接密封结构的稳定性，另一方面通过承载管位移消除外部管道因形变而导致的外部管道连接关系受损。

且在进行承载管平移作业时，通过弹性连接杆、螺旋弹簧、蝶形弹簧提高对位移形变的承载定位能力，同时也可在外部管道形变消除后快速实现本新型结构复位。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构密封性和弹性伸缩形变能力，从而有效的改善连接头的运行可靠性、力学性能及驱动力传递性能，另一方面有效的提高了连接头整体结构强度，极大的提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力，从而达到提高和改善连接头运行稳定性、可靠性和抗压承载能力。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种单法兰传力接头，其特征在于：所述的单法兰传力接头包括连接法兰、左套筒、右套筒、承载管、密封盖、弹性连接杆、螺旋弹簧、蝶形弹簧及弹性密封环，所述的承载管为空心管状结构，其前端面和后端面均设承载槽，所述的承载槽以承载管中点对称分布，且所述的承载槽深度为承载管有效长度的1/4—3/4，宽度为承载管侧壁壁厚的1/4—3/4，所述的承载槽底部均布至少三个透孔，承载管前端面和后端面的承载槽通过透孔相互连通，且透孔轴线与承载管轴线平行分布，所述的承载槽前端面通过螺纹与密封盖相互连接，且密封盖上设导向孔，所述的左套筒、右套筒以承载管中线对称分布在承载管的前端面和后端面，且所述的左套筒、右套筒的后端面通过导向孔嵌于承载管两端的承载槽内，并与承载槽滑动连接，所述的左套筒、右套筒嵌入到承载槽内部分的长度为左套筒、右套筒有效长度的1/4—3/4，所述的左套筒、右套筒后端面通过弹性连接杆相互连接，所述的弹性连接杆通过透孔与承载管相互滑动连接，且所述的弹性连接杆与透孔同轴分布，且弹性连接杆数量与透孔数量一致，所述的蝶形弹簧至少两个，分别嵌于承载管前端面和后端面的承载槽内并与左套筒、右套筒后端面和承载槽底部相抵，所述的螺旋弹簧包覆在弹性连接杆外，且螺旋弹簧两端分别与左套筒、右套筒后端面相抵，所述弹性密封环若干，嵌于承载槽侧表面内并与承载管同轴分布，且所述的承载槽通过弹性密封环与左套筒、右套筒内表面和外表面滑动连接，所述的连接法兰包覆在承载管外并与承载管同轴分布。

2.根据权利要求1所述的一种单法兰传力接头，其特征在于：所述的承载管外表面设弹性护套管，所述的弹性护套管与承载管同轴分布并分别包覆在左套筒、右套筒外，且所述的左套筒、右套筒与弹性护套管之间间距为3—50毫米。

3.根据权利要求1所述的一种单法兰传力接头，其特征在于：所述的弹性连接杆两端分别与左套筒、右套筒后端面相互铰接。

4.根据权利要求1所述的一种单法兰传力接头，其特征在于：所述的弹性连接杆为弹簧伸缩杆、气压杆、液压杆中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种单法兰传力接头，其特征在于：所述的透孔内设轴套，并通过轴套与弹性连接杆相互滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种单法兰传力接头，其特征在于：所述的连接法兰通过至少两条滑槽与承载管外表面滑动连接，且所述的滑槽环绕承载管轴线均布并与承载管轴线相互平行分布。