CN208365020U - 一种双法兰传力接头 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种双法兰传力接头，包括左连接法兰、右连接法兰、限位法兰、左套筒、右套筒、连接短管、连接螺杆、限位杆、定位螺母、碟形弹簧、螺旋弹簧、限位环及弹性密封环，左套筒、右套筒、连接短管均相互同轴分布并相互连通，左套筒、右套筒前端面均分别与左连接法兰、右连接法兰相互连接并同轴分布，后端面设承载槽，并通过承载槽与连接短管相互连接，限位法兰包覆在连接短管外，限位环包覆在连接短管外并以限位法兰对称分布。本新型结构简单，使用灵活方便，可极大的提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力，从而达到提高和改善连接头运行稳定性、可靠性和抗压承载能力。

Description

一种双法兰传力接头

技术领域

本实用新型涉及一种传力接头结构，确切地说是一种双法兰传力接头。

背景技术

目前伸缩接头是用来克管道设备运行中所产生的伸缩形变的重要设备，使用量巨大，但在实际的使用中发现，当前所使用的伸缩接头往往均采用的传统结构，即由两个至三个同轴分布的导管相互套接，然后通过法兰和连接螺栓对各导管间的连接位置进行定位，从而达到具备一定伸缩形变和密封抗压能力的目的，但这种结构由于对套管间均是通过相互套接余量和弹性橡胶环连接头的密封能力和伸缩形变能力，各套管间接定位能力及密封能力均相对较差，无法承受大变量的伸缩移动及较高径向压力冲击，对轴向驱动力的传递性能相对较差，因此导致当前伸缩接头的结构稳定性相对较差，抗压能力和密封能力相对较弱，力学性能不好，同时也导致当前的伸缩接头结构体积及自重较大，运行稳定性和可靠性相对较差的现状，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的传力接头结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种双法兰传力接头，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构密封性和弹性伸缩形变能力，从而有效的改善连接头的运行可靠性、力学性能及驱动力传递性能，另一方面有效的提高了连接头整体结构强度，极大的提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力，从而达到提高和改善连接头运行稳定性、可靠性和抗压承载能力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种双法兰传力接头，包括左连接法兰、右连接法兰、限位法兰、左套筒、右套筒、连接短管、连接螺杆、限位杆、定位螺母、碟形弹簧、螺旋弹簧、限位环及弹性密封环，左套筒、右套筒、连接短管均相互同轴分布并相互连通，且左套筒、右套筒对称分布在连接短管的左端面和右端面，左套筒、右套筒前端面均分别与左连接法兰、右连接法兰相互连接并同轴分布，后端面设承载槽，并通过承载槽与连接短管相互连接，承载槽与连接短管同轴分布，深度为左套筒、右套筒有效长度的1/4—1/3，宽度为左套筒、右套筒侧壁壁厚的1/4—3/4，连接短管左端面后右端面均嵌于左套筒、右套筒的承载槽内，且嵌入承载槽内的长度为连接短管总长度的1/3—2/3，弹性密封环若干，嵌于承载槽侧表面并分别与连接短管内表面和外表面相互滑动连接，连接短管端面与承载槽槽底间通过至少一个碟形弹簧相互连接，限位法兰包覆在连接短管外与连接短管同轴分布，且限位法兰位于连接短管中点位置处，限位环为与连接短管同轴分布的闭合环状结构，包覆在连接短管外并以限位法兰对称分布，左连接法兰、右连接法兰、限位法兰上均设若干连接孔，并通过连接孔与至少两条连接螺杆相互连接，连接螺杆环绕连接短管轴线均布，且连接螺杆两端位置均通过至少一个定位螺母分别与左连接法兰、右连接法兰前端面相抵，连接螺杆与限位法兰连接位置，通过至少两个定位螺母分别与限位法兰前端面和后端面相抵，左连接法兰、右连接法兰、限位法兰和限位环上均布若干调节孔，并通过调节孔与限位杆相互连接，且两限位环前端面通过至少两条限位杆分别与左连接法兰、右连接法兰相互连接，后端面通过至少两条限位杆与限位法兰相互连接，且各限位杆均与连接短管轴线平行分布，且限位环前端面的限位杆和后端的限位杆间相互间隔分布，限位杆两端分别通过定位螺母与左连接法兰、右连接法兰、限位法兰和限位环表面相互连接，螺旋弹簧若干，分别包覆在各限位杆外并与限位杆同轴分布，螺旋弹簧两端分别与左连接法兰、右连接法兰、限位法兰和限位环表面相抵。

进一步的，所述的左套筒与右套筒之间通过至少一条承压弹簧相互连接，所述的承压弹簧两端分别与左套筒、右套筒后端面相抵，包覆在连接短管外并与连接短管同轴分布。

进一步的，所述的连接螺杆与限位杆之间间距为限位法兰半径的1/5—1/2，且所述的限位杆位于靠近连接短管轴线一侧。

进一步的，所述的限位杆为连接杆、弹簧限位杆、气压杆、液压杆中的任意一种。

进一步的，所述的承载槽端面设弹性密封盖。

进一步的，所述的限位环通过至少两条滑槽与连接短管外表面滑动连接，且所述的滑槽环绕连接短管轴线均布并与连接短管轴线相互平行分布。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构密封性和弹性伸缩形变能力，从而有效的改善连接头的运行可靠性、力学性能及驱动力传递性能，另一方面有效的提高了连接头整体结构强度，极大的提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力，从而达到提高和改善连接头运行稳定性、可靠性和抗压承载能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1 所述的一种双法兰传力接头，包括左连接法兰1、右连接法兰2、限位法兰3、左套筒4、右套筒5、连接短管6、连接螺杆7、限位杆8、定位螺母9、碟形弹簧10、螺旋弹簧11、限位环12及弹性密封环13，左套筒4、右套筒5、连接短管6均相互同轴分布并相互连通，且左套筒4、右套筒5对称分布在连接短管6的左端面和右端面，左套筒4、右套筒5前端面均分别与左连接法兰1、右连接法兰2相互连接并同轴分布，后端面设承载槽14，并通过承载槽14与连接短管6相互连接，承载槽14与连接短管6同轴分布，深度为左套筒4、右套筒5有效长度的1/4—1/3，宽度为左套筒4、右套筒5侧壁壁厚的1/4—3/4，连接短管6左端面后右端面均嵌于左套筒4、右套筒5的承载槽14内，且嵌入承载槽14内的长度为连接短管6总长度的1/3—2/3，弹性密封环13若干，嵌于承载槽14侧表面并分别与连接短管6内表面和外表面相互滑动连接，连接短管6端面与承载槽14槽底间通过至少一个碟形弹簧10相互连接，限位法兰3包覆在连接短管6外与连接短管6同轴分布，且限位法兰3位于连接短管6中点位置处，限位环12为与连接短管6同轴分布的闭合环状结构，包覆在连接短管6外并以限位法兰3对称分布，左连接法兰1、右连接法兰2、限位法兰3上均设若干连接孔15，并通过连接孔15与至少两条连接螺杆7相互连接，连接螺杆7环绕连接短管6轴线均布，且连接螺杆7两端位置均通过至少一个定位螺母9分别与左连接法兰1、右连接法兰2前端面相抵，连接螺杆7与限位法兰3连接位置，通过至少两个定位螺母9分别与限位法兰3前端面和后端面相抵，左连接法兰1、右连接法兰2、限位法兰3和限位环12上均布若干调节孔16，并通过调节孔16与限位杆8相互连接，且两限位环12前端面通过至少两条限位杆8分别与左连接法兰1、右连接法兰2相互连接，后端面通过至少两条限位杆8与限位法兰3相互连接，且各限位杆8均与连接短管6轴线平行分布，且限位环12前端面的限位杆8和后端的限位杆8间相互间隔分布，限位杆8两端分别通过定位螺母9与左连接法兰1、右连接法兰2、限位法兰3和限位环12表面相互连接，螺旋弹簧11若干，分别包覆在各限位杆8外并与限位杆8同轴分布，螺旋弹簧11两端分别与左连接法兰1、右连接法兰2、限位法兰3和限位环12表面相抵。

本实施例中，所述的连接螺杆7与限位杆8之间间距为限位法兰3半径的1/5—1/2，且所述的限位杆8位于靠近连接短管6轴线一侧。

本实施例中，所述的限位杆8为连接杆、弹簧限位杆、气压杆、液压杆中的任意一种。

本实施例中，所述的承载槽14端面设弹性密封盖17。

本实施例中，所述的限位环12通过至少两条滑槽18与连接短管6外表面滑动连接，且所述的滑槽18环绕连接短管6轴线均布并与连接短管6轴线相互平行分布。

本新型在具体实施中，首先对左连接法兰、右连接法兰、限位法兰、左套筒、右套筒、连接短管、连接螺杆、限位杆、定位螺母、碟形弹簧、螺旋弹簧、限位环及弹性密封环进行组装，在组装过程中，首先通过连接短管将左套筒、右套筒相互连接构成统一整体，然后通过连接螺杆将左连接法兰、右连接法兰、限位法兰、左套筒、右套筒、连接短管进行连接定位，提高连接结构强度，同时初步限定左套筒、右套筒沿连接短管轴向位移的范围，然后通过调整限位环与限位法兰的间距，并通过限位杆对限位环与限位法兰的间距及限位环与左连接法兰、右连接法兰之间间距进行定位，从而达到一方面辅助连接螺杆提高本新型整体连接结构强度和稳定性的目的，另一方面对左套筒、右套筒沿连接短管轴向位移的范围进行精确调整，满足各种不同使用环境的需要，最后将调整后的本新型通过左连接法兰、右连接法兰安装到待连接管路上即可。

在运行中，左套筒、右套筒、连接短管、连接螺杆、限位杆共同起到提高本新型整体结构强度和连接稳定性的目的，并在当外部管路因各类原因发生伸缩形变时，左套筒、右套筒通过承载槽沿着连接短管轴线进行水平位移，在位移过程中，通过连接螺杆、限位杆及螺旋弹簧为位移行程进行限定，同时另通过螺旋弹簧和碟形弹簧对水平位移时驱动力大小进行限定，一方面在提高本新型弹性形变承载能力的同时，另一方面可有效的提高本新型的复位定位能力，提高本新型的结构稳定性。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构密封性和弹性伸缩形变能力，从而有效的改善连接头的运行可靠性、力学性能及驱动力传递性能，另一方面有效的提高了连接头整体结构强度，极大的提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力，从而达到提高和改善连接头运行稳定性、可靠性和抗压承载能力。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双法兰传力接头，其特征在于：所述的双法兰传力接头包括左连接法兰、右连接法兰、限位法兰、左套筒、右套筒、连接短管、连接螺杆、限位杆、定位螺母、碟形弹簧、螺旋弹簧、限位环及弹性密封环，所述的左套筒、右套筒、连接短管均相互同轴分布并相互连通，且所述的左套筒、右套筒对称分布在连接短管的左端面和右端面，所述的左套筒、右套筒前端面均分别与左连接法兰、右连接法兰相互连接并同轴分布，后端面设承载槽，并通过承载槽与连接短管相互连接，所述的承载槽与连接短管同轴分布，深度为左套筒、右套筒有效长度的1/4—1/3，宽度为左套筒、右套筒侧壁壁厚的1/4—3/4，所述的连接短管左端面后右端面均嵌于左套筒、右套筒的承载槽内，且嵌入承载槽内的长度为连接短管总长度的1/3—2/3，所述的弹性密封环若干，嵌于承载槽侧表面并分别与连接短管内表面和外表面相互滑动连接，所述的连接短管端面与承载槽槽底间通过至少一个碟形弹簧相互连接，所述的限位法兰包覆在连接短管外与连接短管同轴分布，且所述的限位法兰位于连接短管中点位置处，所述的限位环为与连接短管同轴分布的闭合环状结构，包覆在连接短管外并以限位法兰对称分布，所述的左连接法兰、右连接法兰、限位法兰上均设若干连接孔，并通过连接孔与至少两条连接螺杆相互连接，所述的连接螺杆环绕连接短管轴线均布，且所述的连接螺杆两端位置均通过至少一个定位螺母分别与左连接法兰、右连接法兰前端面相抵，连接螺杆与限位法兰连接位置，通过至少两个定位螺母分别与限位法兰前端面和后端面相抵，所述的左连接法兰、右连接法兰、限位法兰和限位环上均布若干调节孔，并通过调节孔与限位杆相互连接，且两限位环前端面通过至少两条限位杆分别与左连接法兰、右连接法兰相互连接，后端面通过至少两条限位杆与限位法兰相互连接，且所述的各限位杆均与连接短管轴线平行分布，且限位环前端面的限位杆和后端的限位杆间相互间隔分布，所述的限位杆两端分别通过定位螺母与左连接法兰、右连接法兰、限位法兰和限位环表面相互连接，所述的螺旋弹簧若干，分别包覆在各限位杆外并与限位杆同轴分布，所述的螺旋弹簧两端分别与左连接法兰、右连接法兰、限位法兰和限位环表面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种双法兰传力接头，其特征在于：所述的左套筒与右套筒之间通过至少一条承压弹簧相互连接，所述的承压弹簧两端分别与左套筒、右套筒后端面相抵，包覆在连接短管外并与连接短管同轴分布。

3.根据权利要求1所述的一种双法兰传力接头，其特征在于：所述的连接螺杆与限位杆之间间距为限位法兰半径的1/5—1/2，且所述的限位杆位于靠近连接短管轴线一侧。

4.根据权利要求1所述的一种双法兰传力接头，其特征在于：所述的限位杆为连接杆、弹簧限位杆、气压杆、液压杆中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种双法兰传力接头，其特征在于：所述的承载槽端面设弹性密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种双法兰传力接头，其特征在于：所述的限位环通过至少两条滑槽与连接短管外表面滑动连接，且所述的滑槽环绕连接短管轴线均布并与连接短管轴线相互平行分布。