CN207112150U - 一种天然气管道连接支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道连接装置,特别是涉及一种天然气管道连接支撑装置,包括连管组件、前滑动支撑座、后滑动支撑座、升降座板装置和支撑腿装置,所述连管组件包括下管座、上管座、下半圆弧形橡胶圈、上圆弧形橡胶圈、上固定片、下固定片、T形滑块、固定板和直角板,所述下管座的顶端的左侧通过铰链连接上管座的底端的左侧;所述上管座的右侧的下端焊接连接上固定片,下管座的右侧的上端焊接连接下固定片;所述上固定片和下固定片之间通过螺栓连接;本实用新型可以紧固连接两个相邻的天然气管道,并可对相邻的两个天然气管道起到支撑作用,且本实用新型在使用时可以根据实际需求调节高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接装置,特别是涉及一种天然气管道连接支撑装置。
背景技术
管道是用管材、管材连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在建筑给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中,随着管道的不断应用,对于连接管道的连接件的设计也不断发展。现有的管道连接装置多数为卡箍式连接件,其在使用过程中存在着密闭性能差、使用寿命短的问题,且其结构单一,无法对两个相邻的管道起到支撑的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种天然气管道连接支撑装置,可以有效解决现有技术中的管道连接装置无法对相邻的两个管道起到支撑的问题,本实用新型提供了一种可以紧固连接两个相邻的天然气管道,并可对相邻的两个天然气管道起到支撑作用,且本实用新型在使用时可以根据实际需求调节高度,本实用新型具有功能丰富、实用性强、使用便捷等多种优点。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种天然气管道连接支撑装置,包括连管组件、前滑动支撑座、后滑动支撑座、升降座板装置和支撑腿装置,所述连管组件包括下管座、上管座、下半圆弧形橡胶圈、上圆弧形橡胶圈、上固定片、下固定片、T形滑块、固定板和直角板,所述下管座的顶端的左侧通过铰链连接上管座的底端的左侧;所述上管座的右侧的下端焊接连接上固定片,下管座的右侧的上端焊接连接下固定片;所述上固定片和下固定片之间通过螺栓连接;所述上管座的下端设置半圆弧形凹槽,半圆弧形凹槽的内侧通过万能胶粘接连接上圆弧形橡胶圈;所述下管座的上端设置半圆弧形凹槽,半圆弧形凹槽的内侧通过万能胶粘接连接下半圆弧形橡胶圈;所述下管座的底端焊接连接T形滑块;所述下管座的两端各焊接连接一块固定板,固定板的底端焊接连接一块直角板;
所述前滑动支撑座和后滑动支撑座的结构相同;所述前滑动支撑座包括托管座、工字形滑块和半圆形托管槽;所述托管座的顶端设置半圆形托管槽;所述托管座的底端通过螺栓连接在工字形滑块的上端;所述前滑动支撑座设置在连管组件的前侧;所述后滑动支撑座设置在连管组件的后侧;
所述升降座板装置包括上板体、下板体、外螺纹升降杆和导向轴;所述上板体顶端的中间设置T形滑槽;所述T形滑槽的内侧滑动配合连接T形滑块和工字形滑块;所述后滑动支撑座与上板体的连接方式与前滑动支撑座与上板体的连接方式相同;所述上板体顶端的两侧各设置一个矩形通槽,矩形通槽的内侧滑动配合连接直角板;所述上板体的前侧通过外螺纹升降杆连接下板体的前侧;所述上板体的后侧通过两根导向轴连接下板体的后侧;
所述下板体的底端的四角均匀焊接四个支撑腿装置。
所述外螺纹升降杆为双向外螺纹杆,外螺纹升降杆的上端为逆时针螺纹,外螺纹升降杆的下端为顺时针螺纹;所述外螺纹升降杆的上端通过螺纹连接上板体,外螺纹升降杆的下端通过螺纹连接下板体;所述外螺纹升降杆的两端各焊接连接一个圆形挡块。
所述导向轴的上端焊接连接一个圆形挡块,导向轴的上端间隙配合连接上板体,导向轴的下端焊接连接在下板体上。
所述固定板上设置内螺纹通孔,内螺纹通孔的内侧通过螺纹连接定位螺栓。
所述上管座的下端的半圆弧形凹槽和下管座的上端的半圆弧形凹槽相对设置,两个半圆弧形凹槽构成一个圆形通槽;所述下半圆弧形橡胶圈和上圆弧形橡胶圈相对设置,构成一个圆环形橡胶圈。
所述支撑腿装置包括矩形支杆、圆形拧动块和外螺纹穿土杆;所述矩形支杆焊接连接在下板体的底端;所述外螺纹穿土杆的上端穿过下板体,外螺纹穿土杆的下端通过螺纹连接在矩形支杆的内侧;所述外螺纹穿土杆的顶端焊接连接圆形拧动块。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种天然气管道连接支撑装置,可以有效解决现有技术中的管道连接装置无法对相邻的两个管道起到支撑的问题,本实用新型提供了一种可以紧固连接两个相邻的天然气管道,并可对相邻的两个天然气管道起到支撑作用,且本实用新型在使用时可以根据实际需求调节高度,本实用新型具有功能丰富、实用性强、使用便捷等多种优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型内部的连管组件的结构示意图;
图3是本实用新型内部的前滑动支撑座的结构示意图;
图4是本实用新型内部的升降座板装置的结构示意图;
图5是本实用新型内部的支撑腿装置的结构示意图。
图中:连管组件1;下管座1-1;上管座1-2;下半圆弧形橡胶圈1-3;上圆弧形橡胶圈1-4;上固定片1-5;下固定片1-6;T形滑块1-7;固定板1-8;直角板1-9;前滑动支撑座2;托管座2-1;工字形滑块2-2;半圆形托管槽2-3;后滑动支撑座3;升降座板装置4;上板体4-1;下板体4-2;外螺纹升降杆4-3;导向轴4-4;T形滑槽4-5;矩形通槽4-6;支撑腿装置5;矩形支杆5-1;圆形拧动块5-2;外螺纹穿土杆5-3。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一:
如图1-5所示,一种天然气管道连接支撑装置,包括连管组件1、前滑动支撑座2、后滑动支撑座3、升降座板装置4和支撑腿装置5,所述连管组件1包括下管座1-1、上管座1-2、下半圆弧形橡胶圈1-3、上圆弧形橡胶圈1-4、上固定片1-5、下固定片1-6、T形滑块1-7、固定板1-8和直角板1-9,所述下管座1-1的顶端的左侧通过铰链连接上管座1-2的底端的左侧;所述上管座1-2的右侧的下端焊接连接上固定片1-5,下管座1-1的右侧的上端焊接连接下固定片1-6;所述上固定片1-5和下固定片1-6之间通过螺栓连接;所述上管座1-2的下端设置半圆弧形凹槽,半圆弧形凹槽的内侧通过万能胶粘接连接上圆弧形橡胶圈1-4;所述下管座1-1的上端设置半圆弧形凹槽,半圆弧形凹槽的内侧通过万能胶粘接连接下半圆弧形橡胶圈1-3;所述下管座1-1的底端焊接连接T形滑块1-7;所述下管座1-1的两端各焊接连接一块固定板1-8,固定板1-8的底端焊接连接一块直角板1-9;所述连管组件1在使用时,可以将相邻的两个管道的管口对准,放置在下管座1-1上的半圆弧形凹槽内,然后扣合上上管座1-2,通过向上固定片1-5和下固定片1-6上拧紧螺栓,使得两个管道紧密连接,而下半圆弧形橡胶圈1-3、上圆弧形橡胶圈1-4可以对相邻管道的管口进行密封处理,防止管道泄露;此外,在使用时,连管组件1可以通过底端设置的T形滑块1-7在升降座板装置4上进行前后滑动,实现位置的调节,便于将两根管道连接在一起;
所述前滑动支撑座2和后滑动支撑座3的结构相同;所述前滑动支撑座2包括托管座2-1、工字形滑块2-2和半圆形托管槽2-3;所述托管座2-1的顶端设置半圆形托管槽2-3;所述托管座2-1的底端通过螺栓连接在工字形滑块2-2的上端;所述前滑动支撑座2设置在连管组件1的前侧;所述后滑动支撑座3设置在连管组件1的后侧;所述前滑动支撑座2在使用时,可以通过工字形滑块2-2来调节托管座2-1的位置,并通过托管座2-1上的半圆形托管槽2-3对一侧的管道起到支撑的作用;所述后滑动支撑座3的结构和前滑动支撑座2的结构相同,其工作原理也与前滑动支撑座2相同。
所述升降座板装置4包括上板体4-1、下板体4-2、外螺纹升降杆4-3和导向轴4-4;所述上板体4-1顶端的中间设置T形滑槽4-5;所述T形滑槽4-5的内侧滑动配合连接T形滑块1-7和工字形滑块2-2;所述后滑动支撑座3与上板体4-1的连接方式与前滑动支撑座2与上板体4-1的连接方式相同;所述上板体4-1顶端的两侧各设置一个矩形通槽4-6,矩形通槽4-6的内侧滑动配合连接直角板1-9;所述上板体4-1的前侧通过外螺纹升降杆4-3连接下板体4-2的前侧;所述上板体4-1的后侧通过两根导向轴4-4连接下板体4-2的后侧;所述升降座板装置4在使用时,可以通过旋转外螺纹升降杆4-3来调节上板体4-1和下板体4-2之间的距离,实现整体高度的调节;在使用时,导向轴4-4起到固定支撑的作用。
所述下板体4-2的底端的四角均匀焊接四个支撑腿装置5。所述支撑腿装置5用于对本实用新型的整体起到支撑的作用。
所述外螺纹升降杆4-3为双向外螺纹杆,外螺纹升降杆4-3的上端为逆时针螺纹,外螺纹升降杆4-3的下端为顺时针螺纹;所述外螺纹升降杆4-3的上端通过螺纹连接上板体4-1,外螺纹升降杆4-3的下端通过螺纹连接下板体4-2;所述外螺纹升降杆4-3的两端各焊接连接一个圆形挡块。
所述导向轴4-4的上端焊接连接一个圆形挡块,导向轴4-4的上端间隙配合连接上板体4-1,导向轴4-4的下端焊接连接在下板体4-2上。
所述固定板1-8上设置内螺纹通孔,内螺纹通孔的内侧通过螺纹连接定位螺栓。所述固定板1-8在使用时,可以通过拧紧定位螺栓,将定位螺栓的下端紧密贴合在上板体4-1上,从而实现连管组件1位置的固定。
所述上管座1-2的下端的半圆弧形凹槽和下管座1-1的上端的半圆弧形凹槽相对设置,两个半圆弧形凹槽构成一个圆形通槽;所述下半圆弧形橡胶圈1-3和上圆弧形橡胶圈1-4相对设置,构成一个圆环形橡胶圈。
所述支撑腿装置5包括矩形支杆5-1、圆形拧动块5-2和外螺纹穿土杆5-3;所述矩形支杆5-1焊接连接在下板体4-2的底端;所述外螺纹穿土杆5-3的上端穿过下板体4-2,外螺纹穿土杆5-3的下端通过螺纹连接在矩形支杆5-1的内侧;所述外螺纹穿土杆5-3的顶端焊接连接圆形拧动块5-2。所述支撑腿装置5在使用时,可以通过旋转外螺纹穿土杆5-3,将外螺纹穿土杆5-3的下端插入至土壤的内部,使得本实用新型的更为的稳固,更好的对相连接的两根管道起到支撑的作用。
本实用新型的工作原理在于:在使用时,可以将相邻的两个管道的管口对准,放置在下管座1-1上的半圆弧形凹槽内,然后扣合上上管座1-2,通过向上固定片1-5和下固定片1-6上拧紧螺栓,使得两个管道紧密连接,而下半圆弧形橡胶圈1-3、上圆弧形橡胶圈1-4可以对相邻管道的管口进行密封处理,防止管道泄露;此外,在使用时,连管组件1可以通过底端设置的T形滑块1-7在升降座板装置4上进行前后滑动,实现位置的调节,便于将两根管道连接在一起;所述前滑动支撑座2在使用时,可以通过工字形滑块2-2来调节托管座2-1的位置,并通过托管座2-1上的半圆形托管槽2-3对一侧的管道起到支撑的作用;所述后滑动支撑座3的结构和前滑动支撑座2的结构相同,其工作原理也与前滑动支撑座2相同。所述升降座板装置4在使用时,可以通过旋转外螺纹升降杆4-3来调节上板体4-1和下板体4-2之间的距离,实现整体高度的调节;在使用时,导向轴4-4起到固定支撑的作用。所述固定板1-8在使用时,可以通过拧紧定位螺栓,将定位螺栓的下端紧密贴合在上板体4-1上,从而实现连管组件1位置的固定。所述支撑腿装置5在使用时,可以通过旋转外螺纹穿土杆5-3,将外螺纹穿土杆5-3的下端插入至土壤的内部,使得本实用新型的更为的稳固,更好的对相连接的两根管道起到支撑的作用。
当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种天然气管道连接支撑装置,包括连管组件(1)、前滑动支撑座(2)、后滑动支撑座(3)、升降座板装置(4)和支撑腿装置(5),其特征在于:所述连管组件(1)包括下管座(1-1)、上管座(1-2)、下半圆弧形橡胶圈(1-3)、上圆弧形橡胶圈(1-4)、上固定片(1-5)、下固定片(1-6)、T形滑块(1-7)、固定板(1-8)和直角板(1-9),所述下管座(1-1)的顶端的左侧通过铰链连接上管座(1-2)的底端的左侧;所述上管座(1-2)的右侧的下端焊接连接上固定片(1-5),下管座(1-1)的右侧的上端焊接连接下固定片(1-6);所述上固定片(1-5)和下固定片(1-6)之间通过螺栓连接;所述上管座(1-2)的下端设置半圆弧形凹槽,半圆弧形凹槽的内侧通过万能胶粘接连接上圆弧形橡胶圈(1-4);所述下管座(1-1)的上端设置半圆弧形凹槽,半圆弧形凹槽的内侧通过万能胶粘接连接下半圆弧形橡胶圈(1-3);所述下管座(1-1)的底端焊接连接T形滑块(1-7);所述下管座(1-1)的两端各焊接连接一块固定板(1-8),固定板(1-8)的底端焊接连接一块直角板(1-9);
所述前滑动支撑座(2)和后滑动支撑座(3)的结构相同;所述前滑动支撑座(2)包括托管座(2-1)、工字形滑块(2-2)和半圆形托管槽(2-3);所述托管座(2-1)的顶端设置半圆形托管槽(2-3);所述托管座(2-1)的底端通过螺栓连接在工字形滑块(2-2)的上端;所述前滑动支撑座(2)设置在连管组件(1)的前侧;所述后滑动支撑座(3)设置在连管组件(1)的后侧;
所述升降座板装置(4)包括上板体(4-1)、下板体(4-2)、外螺纹升降杆(4-3)和导向轴(4-4);所述上板体(4-1)顶端的中间设置T形滑槽(4-5);所述T形滑槽(4-5)的内侧滑动配合连接T形滑块(1-7)和工字形滑块(2-2);所述后滑动支撑座(3)与上板体(4-1)的连接方式与前滑动支撑座(2)与上板体(4-1)的连接方式相同;所述上板体(4-1)顶端的两侧各设置一个矩形通槽(4-6),矩形通槽(4-6)的内侧滑动配合连接直角板(1-9);所述上板体(4-1)的前侧通过外螺纹升降杆(4-3)连接下板体(4-2)的前侧;所述上板体(4-1)的后侧通过两根导向轴(4-4)连接下板体(4-2)的后侧;
所述下板体(4-2)的底端的四角均匀焊接四个支撑腿装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道连接支撑装置,其特征在于:所述外螺纹升降杆(4-3)为双向外螺纹杆,外螺纹升降杆(4-3)的上端为逆时针螺纹,外螺纹升降杆(4-3)的下端为顺时针螺纹;所述外螺纹升降杆(4-3)的上端通过螺纹连接上板体(4-1),外螺纹升降杆(4-3)的下端通过螺纹连接下板体(4-2);所述外螺纹升降杆(4-3)的两端各焊接连接一个圆形挡块。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道连接支撑装置,其特征在于:所述导向轴(4-4)的上端焊接连接一个圆形挡块,导向轴(4-4)的上端间隙配合连接上板体(4-1),导向轴(4-4)的下端焊接连接在下板体(4-2)上。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道连接支撑装置,其特征在于:所述固定板(1-8)上设置内螺纹通孔,内螺纹通孔的内侧通过螺纹连接定位螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道连接支撑装置,其特征在于:所述上管座(1-2)的下端的半圆弧形凹槽和下管座(1-1)的上端的半圆弧形凹槽相对设置,两个半圆弧形凹槽构成一个圆形通槽;所述下半圆弧形橡胶圈(1-3)和上圆弧形橡胶圈(1-4)相对设置,构成一个圆环形橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种天然气管道连接支撑装置,其特征在于:所述支撑腿装置(5)包括矩形支杆(5-1)、圆形拧动块(5-2)和外螺纹穿土杆(5-3);所述矩形支杆(5-1)焊接连接在下板体(4-2)的底端;所述外螺纹穿土杆(5-3)的上端穿过下板体(4-2),外螺纹穿土杆(5-3)的下端通过螺纹连接在矩形支杆(5-1)的内侧;所述外螺纹穿土杆(5-3)的顶端焊接连接圆形拧动块(5-2)。
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