CN208365015U - 一种新型双法兰限位伸缩接头 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种新型双法兰限位伸缩接头，包括连接法兰、套筒、导向管、限位板、限位杆、承压弹簧、碟形弹簧、螺旋弹簧、限位环、弹性密封环及弹性护套管，套筒包括筒体和密封盖，筒体前端面和后端面设定位槽，导向管嵌于定位槽内且前端面与连接法兰相互连接，限位板与导向管后端面连接，限位杆通过导向孔分别与各限位环相互滑动连接，且限位杆两端均与至少一个承压弹簧相互连接。本新型一方面有效的改善连接头的运行可靠性、耐腐蚀性和有效的伸缩形变行程量，另一方面有效的提高了连接头整体结构强度，提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力。

Description

一种新型双法兰限位伸缩接头

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩接头结构，确切地说是一种新型双法兰限位伸缩接头。

背景技术

目前伸缩接头是用来克管道设备运行中所产生的伸缩形变的重要设备，使用量巨大，但在实际的使用中发现，当前所使用的伸缩接头往往均采用的传统结构，即由至少两个同轴分布的导管相互套接，然后通过法兰和连接螺栓对各导管间的连接位置进行定位，从而达到具备一定伸缩形变和密封抗压能力的目的，但这种结构由于对套管间均是通过相互套接余量和弹性橡胶环连接头的密封能力和伸缩形变能力，各套管间接定位能力及密封能力均相对较差，无法承受大变量的伸缩移动及较高径向压力冲击，同时还导致伸缩形变量相对较小，不能有效满足大变量管道设备使用的需要，此外还导致当前伸缩接头的结构稳定性相对较差，抗压能力和密封能力相对较弱，同时也导致当前的伸缩接头结构体积及自重较大，运行稳定性和可靠性相对较差的现状，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的伸缩接头结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型双法兰限位伸缩接头，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构密封性和弹性伸缩形变能力，从而有效的改善连接头的运行可靠性和耐腐蚀性，另一方面有效的提高了连接头整体结构强度，极大的提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力，从而达到提高和改善连接头运行稳定性、可靠性和抗压承载能力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型双法兰限位伸缩接头，包括连接法兰、套筒、导向管、限位板、限位杆、承压弹簧、碟形弹簧、螺旋弹簧、限位环、弹性密封环及弹性护套管，套筒为圆柱形管状结构，包括筒体和密封盖，筒体前端面和后端面设定位槽，定位槽与筒体同轴分布，且前端面定位槽与后端面定位槽直径相同，两个定位槽之间间距为筒体有效长度的1/10—1/3，密封盖与筒体前端面连接，且密封盖与定位槽对应位置处设透孔，导向管共两个，为与套筒同轴分布的空心管状结构，导向管分别嵌于筒体前端面和后端的定位槽内且导向管侧壁与定位槽侧表面间间距为3—20毫米，导向管前端面位于套筒外并与连接法兰相互连接，连接法兰与导向管同轴分布，连接法兰后端面与套筒前端面间间距为导向管有效长度的1/5—1/3，限位板为与导向管同轴分布的闭合环状结构，与导向管后端面相互连接并与定位槽侧壁间滑动连接，导向管侧壁与限位板构成横断面呈“丄”字型结构，螺旋弹簧若干个，各螺旋弹簧轴线与套管轴线平行分布，且各螺旋弹簧中，至少两个螺旋弹簧构成一个工作组且每个定位槽内均至少设三个工作组，工作组环绕套管轴线均布，同一工作组中的各螺旋弹簧对称分布在导向管管壁的内侧面和外侧面，且各螺旋弹簧后端面与限位板相抵，前端面与密封盖相抵，碟形弹簧至少两个，分别嵌于各定位槽内并为与定位槽同轴分布的环状结构，碟形弹簧后端与定位槽槽底相抵，前端面与限位板相抵，限位环至少两个，为与套筒同轴分布的闭合环状结构并包覆在套筒外表面，限位环上环绕限位环轴线均布若干导向孔，且各限位环上的导向孔均同轴分布，限位杆至少两个，环绕套筒轴线均布并与套筒轴线相互平行分布，限位杆通过导向孔分别与各限位环相互滑动连接，且限位杆两端均与至少一个承压弹簧相互连接，承压弹簧分别与套筒两端位置的连接法兰后端面连接并与限位杆同轴分布，弹性密封环至少一条，嵌于透孔侧壁内并与导向管管壁滑动连接，弹性护套管包覆在套筒、导向管外并与套筒、导向管同轴分布，所述的弹性护套管两端分别与连接法兰后端面相抵。

进一步的，所述的筒体和密封盖接触面间设弹性密封垫，所述的密封盖对应筒体前端面设限位槽，且密封盖1/3—2/3的部分嵌于限位槽内。

进一步的，所述的筒体前端面定位槽与后端面定位槽以筒体中点对称分布。

进一步的，所述的限位板侧表面通过至少两条导向滑轨与定位槽侧壁滑动连接，且所述的导向滑轨环绕筒体轴线均布。

进一步的，所述的限位杆上设至少一条复位弹簧，所述的复位弹簧与限位杆同轴分布，两端分别与连接法兰和限位环相抵。

进一步的，所述的限位环中，相邻两个限位环间间距为套筒有效程度的1/5—1/3。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构密封性和弹性伸缩形变能力，从而有效的改善连接头的运行可靠性、耐腐蚀性和有效的伸缩形变行程量，另一方面有效的提高了连接头整体结构强度，极大的提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力，从而达到提高和改善连接头运行稳定性、可靠性和抗压承载能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1 所述的一种新型双法兰限位伸缩接头，包括连接法兰1、套筒2、导向管3、限位板4、限位杆5、承压弹簧6、碟形弹簧7、螺旋弹簧8、限位环9、弹性密封环10及弹性护套管11，套筒2为圆柱形管状结构，包括筒体21和密封盖22，筒体21前端面和后端面设定位槽23，定位槽23与筒体21同轴分布，且前端面定位槽23与后端面定位槽23直径相同，两个定位槽23之间间距为筒体21有效长度的1/10—1/3，密封盖22与筒体21前端面连接，且密封盖22与定位槽23对应位置处设透孔24，导向管3共两个，为与套筒2同轴分布的空心管状结构，导向管3分别嵌于筒体2前端面和后端的定位槽23内且导向管3侧壁与定位槽23侧表面间间距为3—20毫米，导向管3前端面位于套筒2外并与连接法兰1相互连接，连接法兰1与导向管3同轴分布，连接法兰1后端面与套筒2前端面间间距为导向管3有效长度的1/5—1/3，限位板4为与导向管3同轴分布的闭合环状结构，与导向管3后端面相互连接并与定位槽23侧壁间滑动连接，导向管3侧壁与限位板4构成横断面呈“丄”字型结构，螺旋弹簧8若干个，各螺旋弹簧8轴线与套管2轴线平行分布，且各螺旋弹簧8中，至少两个螺旋弹簧8构成一个工作组且每个定位槽23内均至少设三个工作组，工作组环绕套管2轴线均布，同一工作组中的各螺旋弹簧8对称分布在导向管3管壁的内侧面和外侧面，且各螺旋弹簧8后端面与限位板4相抵，前端面与密封盖22相抵，碟形弹簧7至少两个，分别嵌于各定位槽23内并为与定位槽23同轴分布的环状结构，碟形弹簧7后端与定位槽23槽底相抵，前端面与限位板4相抵，限位环9至少两个，为与套筒2同轴分布的闭合环状结构并包覆在套筒2外表面，限位环9上环绕限位环9轴线均布若干导向孔12，且各限位环9上的导向孔12均同轴分布，限位杆5至少两个，环绕套筒2轴线均布并与套筒2轴线相互平行分布，限位杆5通过导向孔12分别与各限位环9相互滑动连接，且限位杆5两端均与至少一个承压弹簧6相互连接，承压弹簧6分别与套筒2两端位置的连接法兰1后端面连接并与限位杆5同轴分布，弹性密封环10至少一条，嵌于透孔24侧壁内并与导向管3管壁滑动连接，弹性护套管11包覆在套筒2、导向管3外并与套筒2、导向管3同轴分布，弹性护套管11两端分别与连接法兰1后端面相抵。

本实施例中，所述的筒体21和密封盖22接触面间设弹性密封垫25，所述的密封盖22对应筒体21前端面设限位槽26，且密封盖22的1/3—2/3的部分嵌于限位槽26内。

本实施例中，所述的筒体21前端面定位槽23与后端面定位槽23以筒体21中点对称分布。

本实施例中，所述的限位板4侧表面通过至少两条导向滑轨13与定位槽23侧壁滑动连接，且所述的导向滑轨13环绕筒体21轴线均布。

本实施例中，所述的限位杆5上设至少一条复位弹簧14，所述的复位弹簧14与限位杆5同轴分布，两端分别与连接法兰1和限位环相抵。

本实施例中，所述的限位环9中，相邻两个限位环9间间距为套筒2有效程度的1/5—1/3。

本新型在具体实施中，首先根据使用需要对连接法兰、套筒、导向管、限位板、限位杆、承压弹簧、碟形弹簧、螺旋弹簧、限位环及弹性密封环进行组装，然后根据使用管径的需要，选择组装后的本新型通过连接法兰与使用管路相互连接，即可完成本新型的安装备用。

在运行过程中，首先通过连接法兰、套筒、导向管、限位杆和弹性护套管共同作业，达到提高接头对径向作用力的承载能力，提高在物料输送过程中对外力冲击的抵御能力，通过由弹性护套管对套筒、导向管、限位杆、螺旋弹簧、限位环、弹性密封环进行密封防护，提高其对外力冲击、腐蚀等危害的抵御能力；其次一方面通过导向管末端嵌于套筒的定位槽内并通过限位板、碟形弹簧、螺旋弹簧和弹性密封环共同作业，实现导向管沿着套筒轴线方向进行伸缩平移作业，同时由于实现伸缩平移作业的运行部件和密封部件均嵌于定位槽内，从而有效的提高对外力冲击、腐蚀等危害的抵御能力，另一方面由限位杆两端通过承压弹簧分别与两端位置连接法兰连接，在实现对限位杆定位作业同时，另可实现对套筒两端位置导向管水平伸缩位移量和伸缩作业时的驱动力进行调整和限制。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构密封性和弹性伸缩形变能力，从而有效的改善连接头的运行可靠性、耐腐蚀性和有效的伸缩形变行程量，另一方面有效的提高了连接头整体结构强度，极大的提高了连接头对轴向伸缩形变作业力及径向压力的抵御能力，从而达到提高和改善连接头运行稳定性、可靠性和抗压承载能力。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型双法兰限位伸缩接头，其特征在于：所述的新型双法兰限位伸缩接头包括连接法兰、套筒、导向管、限位板、限位杆、承压弹簧、碟形弹簧、螺旋弹簧、限位环、弹性密封环及弹性护套管，所述的套筒为圆柱形管状结构，包括筒体和密封盖，所述的筒体前端面和后端面设定位槽，所述的定位槽与筒体同轴分布，且前端面定位槽与后端面定位槽直径相同，两个定位槽之间间距为筒体有效长度的1/10—1/3，所述的密封盖与筒体前端面连接，且密封盖与定位槽对应位置处设透孔，所述的导向管共两个，为与套筒同轴分布的空心管状结构，导向管分别嵌于筒体前端面和后端的定位槽内且导向管侧壁与定位槽侧表面间间距为3—20毫米，所述的导向管前端面位于套筒外并与连接法兰相互连接，所述的连接法兰与导向管同轴分布，连接法兰后端面与套筒前端面间间距为导向管有效长度的1/5—1/3，所述的限位板为与导向管同轴分布的闭合环状结构，与导向管后端面相互连接并与定位槽侧壁间滑动连接，所述导向管侧壁与限位板构成横断面呈“丄”字型结构，所述的螺旋弹簧若干个，各螺旋弹簧轴线与套管轴线平行分布，且各螺旋弹簧中，至少两个螺旋弹簧构成一个工作组且每个定位槽内均至少设三个工作组，所述工作组环绕套管轴线均布，同一工作组中的各螺旋弹簧对称分布在导向管管壁的内侧面和外侧面，且各螺旋弹簧后端面与限位板相抵，前端面与密封盖相抵，所述的碟形弹簧至少两个，分别嵌于各定位槽内并为与定位槽同轴分布的环状结构，所述的碟形弹簧后端与定位槽槽底相抵，前端面与限位板相抵，所述的限位环至少两个，为与套筒同轴分布的闭合环状结构并包覆在套筒外表面，所述的限位环上环绕限位环轴线均布若干导向孔，且各限位环上的导向孔均同轴分布，所述的限位杆至少两个，环绕套筒轴线均布并与套筒轴线相互平行分布，所述限位杆通过导向孔分别与各限位环相互滑动连接，且限位杆两端均与至少一个承压弹簧相互连接，所述的承压弹簧分别与套筒两端位置的连接法兰后端面连接并与限位杆同轴分布，所述的弹性密封环至少一条，嵌于透孔侧壁内并与导向管管壁滑动连接，所述的弹性护套管包覆在套筒、导向管外并与套筒、导向管同轴分布，所述的弹性护套管两端分别与连接法兰后端面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种新型双法兰限位伸缩接头，其特征在于：所述的筒体和密封盖接触面间设弹性密封垫，所述的密封盖对应筒体前端面设限位槽，且密封盖1/3—2/3的部分嵌于限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种新型双法兰限位伸缩接头，其特征在于：所述的筒体前端面定位槽与后端面定位槽以筒体中点对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型双法兰限位伸缩接头，其特征在于：所述的限位板侧表面通过至少两条导向滑轨与定位槽侧壁滑动连接，且所述的导向滑轨环绕筒体轴线均布。

5.根据权利要求1所述的一种新型双法兰限位伸缩接头，其特征在于：所述的限位杆上设至少一条复位弹簧，所述的复位弹簧与限位杆同轴分布，两端分别与连接法兰和限位环相抵。

6.根据权利要求1所述的一种新型双法兰限位伸缩接头，其特征在于：所述的限位环中，相邻两个限位环间间距为套筒有效程度的1/5—1/3。