CN216112675U - 适配于气动配件的对接口防漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适配于气动配件的对接口防漏结构，该防漏结构旨在解决现有技术的气动配件的对接口通常为缺少防漏结构，气体容易从气动配件的对接口处泄漏，长时间时候使气动配件的对接口松动容易产生漏气的现象技术问题。该防漏结构包括气缸和固定安装于所述气缸前端的进气管；所述气缸前端固定安装有第一固定环，所述进气管外壁活动设置有活动套，所述活动套下端固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆下端固定安装有丝套。该防漏结构利用活动筒对用于输气的软管进行保护，将软管穿过活动筒螺纹安装在第三固定环内壁，再将活动筒置入进气管内壁，实现对输气软管的密封，将活动套移动至活动筒和进气管的间隙处，实现对输气软管的二次密封。

Description

适配于气动配件的对接口防漏结构

技术领域

本实用新型属于气动配件领域，具体涉及适配于气动配件的对接口防漏结构。

背景技术

现今的气动配件是指通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，气动配件的对接口通常为缺少防漏结构，气体容易从气动配件的对接口处泄漏，长时间时候使气动配件的对接口松动容易产生漏气的现象。

目前，专利号为CN113074284A的实用新型专利公开了一种煤制清洁燃气用传输对接口防漏装置，包括第一连接管，所述第一连接管的输出端活动卡接有第二连接管，所述第一连接管的输出端焊接有环形块，所述第一连接管的内壁固定套接有漏孔板，所述漏孔板远离第二连接管的一侧焊接有圆管，所述圆管的内壁固定套接有第一圆环块，所述漏孔板远离第二连接管的一侧固定安装有第一弹簧，该装置在第一连接管的内部设置有漏孔板、第一圆环块和锥形台可以有效的阻挡第一连接管内壁掉落的内壁碎屑，保证内壁碎屑不流通到各家各户的燃气连接口中，同时在设置弧形塞块、第二弹簧，可以有效地将弧形塞块受到地力转换成气压，使得气压塞块可以发生移动，但该装置在长时间时候使气动配件的对接口松动容易产生漏气的现象。

因此，针对上述的目前的气动配件的对接口通常为缺少防漏结构，气体容易从气动配件的对接口处泄漏，长时间时候使气动配件的对接口松动容易产生漏气的现象的问题，亟需得到解决，以改善气动配件对接口的密封性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供适配于气动配件的对接口防漏结构，该防漏结构旨在解决现有的气动配件的对接口通常为缺少防漏结构，气体容易从气动配件的对接口处泄漏，长时间时候使气动配件的对接口松动容易产生漏气的现象的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样适配于气动配件的对接口防漏结构，该防漏结构包括气缸和固定安装于所述气缸前端的进气管；所述气缸前端固定安装有第一固定环，所述进气管外壁活动设置有活动套，所述活动套下端固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆下端固定安装有丝套，所述气缸前端活动设置有丝杆，所述气缸外部活动设置有活动筒，所述活动筒后端固定安装有均匀分布的限位杆，所述活动筒前后两端贯穿开设有通孔。

使用本技术方案的防漏结构时，手动转动第二固定环使丝杆转动，即可使丝套在丝杆上运动，将外部的输气管穿过通孔后螺纹安装在第三固定环的内壁，将活动筒放置在进气管中，将活动套移动至活动筒和进气管间隙处的外壁，即可提高对对接口的密封效果，避免产生漏气的现象。

优选地，所述进气管外壁与第一固定环内壁相连接，所述丝杆前后两端贯穿开设有螺槽，所述丝杆前端内壁螺纹连接有第一螺栓。第一螺栓的设置有效避免丝套从丝杆上滑落，同时组装方便。

优选地，所述丝杆后端内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的前端面与气缸前端内壁相贴合。第二螺栓的设置使丝杆便于安装，组装方便。

优选地，所述丝杆外壁固定安装有第二固定环，所述第二固定环外壁固定安装有对称的第二固定杆。第二固定杆的设置便于人工手动转动第二固定环，进而实现了丝杆的转动，使用方便。

优选地，所述进气管内壁固定安装有第三固定环，所述第三固定环前后两端贯穿开设有均匀分布的限位孔，所述限位孔和限位杆相适配。限位孔和限位杆的设置便于活动筒快速插入进气管中，便于活动筒的快速放置。

优选地，所述活动套内壁固定安装有橡胶环，所述橡胶环于活动套内壁均匀分布。多个橡胶环的设置提高了对气体的阻隔效果，提高了该装置的密封性。

优选地，所述丝套和丝杆相适配，所述活动套内壁与进气管外壁相贴合。活动套的设置提高了该装置的密封性，防漏效果较好。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的防漏结构利用活动筒对用于输气的软管进行保护，将软管穿过活动筒螺纹安装在第三固定环内壁，再将活动筒置入进气管内壁，实现对输气软管的密封，将活动套移动至活动筒和进气管的间隙处，实现对输气软管的二次密封，密封高效，有效防止气体泄漏。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防漏结构一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型防漏结构一种具体实施方式的丝杆和第一螺栓拆分结构示意图；

图3为本实用新型防漏结构一种具体实施方式进气管的剖视图；

图4为本实用新型防漏结构一种具体实施方式活动套的正视图；

图5为本实用新型防漏结构一种具体实施方式活动套的剖视图；

附图中的标记为：1、气缸；2、第一固定环；3、进气管；4、活动套；5、第一固定杆；6、丝套；7、丝杆；8、第一螺栓；9、第二固定环；10、活动筒；11、限位杆；12、通孔；13、第二固定杆；14、第二螺栓；15、螺槽；16、第三固定环；17、限位孔；18、橡胶环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是适配于气动配件的对接口防漏结构，其立体结构示意图如图1所示，其丝杆7和第一螺栓8拆分结构示意图如图2所示，该防漏结构包括气缸1和固定安装于所述气缸1前端的进气管3；所述气缸1前端固定安装有第一固定环2，所述进气管3外壁活动设置有活动套4，所述活动套4下端固定安装有第一固定杆5，所述第一固定杆5下端固定安装有丝套6，所述气缸1 前端活动设置有丝杆7，所述气缸1外部活动设置有活动筒10，所述活动筒10 后端固定安装有均匀分布的限位杆11，所述活动筒10前后两端贯穿开设有通孔 12。

针对本具体实施方式，活动筒10采用橡胶材质，能够提高外界输气软管在通过活动筒10安装在第三固定环16内壁后的稳定性。

其中，所述进气管3外壁与第一固定环2内壁相连接，所述丝杆7前后两端贯穿开设有螺槽15，所述丝杆7前端内壁螺纹连接有第一螺栓8。第一螺栓8 的设置有效避免丝套6从丝杆7的外壁上滑落。同时，所述丝杆7后端内壁螺纹连接有第二螺栓14，所述第二螺栓14的前端面与气缸1前端内壁相贴合。第二螺栓14的设置使丝杆7的组装方便。另外，所述丝杆7外壁固定安装有第二固定环9，所述第二固定环9外壁固定安装有对称的第二固定杆13。

此外，所述进气管3内壁固定安装有第三固定环16，所述第三固定环16前后两端贯穿开设有均匀分布的限位孔17，所述限位孔17和限位杆11相适配。限位孔17和限位杆11的设置实现了活动筒10的稳定放置。此外，所述活动套 4内壁固定安装有橡胶环18，所述橡胶环18于活动套4内壁均匀分布。此外，所述丝套6和丝杆7相适配，所述活动套4内壁与进气管3外壁相贴合。多个橡胶环18的设置提高了该装置的密封性。

该防漏结构进气管3的剖视图如图3所示，其活动套4的正视图如图4所示，其活动套4的剖视图如图5所示。

使用本技术方案的防漏结构时，将用于输气的软管通过活动筒10上的通孔 12后，将软管螺纹安装在第三固定环16的内壁处，沿软管将活动筒10推入进气管3的内壁，使限位杆11进入限位孔17中，实现对软管的防护，避免软管漏气，手动转动第二固定环9使丝杆7随第二固定环9的转动而转动，进而使丝套6在丝杆7的外壁上运动，此时活动套4随丝套6运动，将活动套4移动至活动筒10和进气管3的间隙处，即可进一步提高对软管的密封效果，避免气体的泄漏。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.适配于气动配件的对接口防漏结构，该防漏结构包括气缸和固定安装于所述气缸前端的进气管；其特征在于，所述气缸前端固定安装有第一固定环，所述进气管外壁活动设置有活动套，所述活动套下端固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆下端固定安装有丝套，所述气缸前端活动设置有丝杆，所述气缸外部活动设置有活动筒，所述活动筒后端固定安装有均匀分布的限位杆，所述活动筒前后两端贯穿开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的适配于气动配件的对接口防漏结构，其特征在于，所述进气管外壁与第一固定环内壁相连接，所述丝杆前后两端贯穿开设有螺槽，所述丝杆前端内壁螺纹连接有第一螺栓。

3.根据权利要求1所述的适配于气动配件的对接口防漏结构，其特征在于，所述丝杆后端内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的前端面与气缸前端内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的适配于气动配件的对接口防漏结构，其特征在于，所述丝杆外壁固定安装有第二固定环，所述第二固定环外壁固定安装有对称的第二固定杆。

5.根据权利要求1所述的适配于气动配件的对接口防漏结构，其特征在于，所述进气管内壁固定安装有第三固定环，所述第三固定环前后两端贯穿开设有均匀分布的限位孔，所述限位孔和限位杆相适配。

6.根据权利要求1所述的适配于气动配件的对接口防漏结构，其特征在于，所述活动套内壁固定安装有橡胶环，所述橡胶环于活动套内壁均匀分布。

7.根据权利要求1所述的适配于气动配件的对接口防漏结构，其特征在于，所述丝套和丝杆相适配，所述活动套内壁与进气管外壁相贴合。

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