CN208364681U - 链条 - Google Patents

Abstract

实用新型的链条，包括多个链节单元，每一链节单元包括两片内链片以及设置于两内链片之间的用于连接两片内链片的两个小管，多个链节单元由多个外链片连接在一起，相邻的两个链节单元中一链节单元的一小管内设置有第一小轴，另一链节单元的一小管内设置有第二小轴，第一外链片连接第一小轴的一端、第二小轴的一端，第二外链片连接第一小轴的另一端、第二小轴的另一端，第一小轴的一端、第二小轴的一端均焊接于第一外链片上，第一小轴的另一端、第二小轴的另一端均焊接于第二外链片上。本实用新型的链条彻底克服了现有技术中链条的缺点，将原有的装配间隙配合通过激光焊接改进为无缝配合，链条整体形成一个刚体，极大地提高了链条的可承受拉力。

Description

链条

技术领域

本实用新型涉及传动部件技术领域，尤其涉及一种链条。

背景技术

常见的用于诸如自行车、摩托车、输送设备等设备的链条，其由多个链节单元串接而成，每一链节单元包括有两片内链片以及设置于两内链片之间的用于连接两片内链片的两个小管，多个链节单元由多个外链片连接而形成链条。具体来说，相邻的两个链节单元需要两片外链片连接，即一链节单元的一小管内设置有第一小轴，相邻的链节单元的一小管内设置有第二小轴，一外链片连接第一小轴的一端、第二小轴的一端，另一外链片连接第一小轴的另一端、第二小轴的另一端，由此链节单元被连接起来。

现有技术中，小管是过盈配合挤压进内链片的安装孔内，小轴也是过盈配合挤压进外链片的安装孔内的，这样的链条存在下列缺陷：零件之间存在装配间隙，属可动配合，链条可承受拉力有限，特别在有预拉力的高频振动中易脱落散件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的，承受拉力更大的链条。

本实用新型的链条，包括多个链节单元，每一链节单元包括两片内链片以及设置于两内链片之间的用于连接两片内链片的两个小管，多个链节单元由多个外链片连接在一起，相邻的两个链节单元中一链节单元的一小管内设置有第一小轴，另一链节单元的一小管内设置有第二小轴，第一外链片连接第一小轴的一端、第二小轴的一端，第二外链片连接第一小轴的另一端、第二小轴的另一端，所述第一小轴的一端、所述第二小轴的一端均焊接于所述第一外链片上，所述第一小轴的另一端、所述第二小轴的另一端均焊接于所述第二外链片上。

本实用新型的链条，其中，相邻的两个链节单元中一链节单元的第一小管的一端、第二小管的一端均焊接于第一内链片上，所述第一小管的另一端、所述第二小管的另一端均焊接于第二内链片上，第一内链片与第二内链片相对且平行，所述第一小轴设置于所述第二小管内。

本实用新型的链条，其中，所述第一内链片上分别设置有第一通孔、第二通孔，所述第二内链片上分别设置有第三通孔、第四通孔，所述第一小管的一端、所述第二小管的一端分别伸入第一通孔、第二通孔并焊接于第一通孔、第二通孔的内壁上，所述第一小管的另一端、所述第二小管的另一端分别伸入第三通孔、第四通孔并焊接于第三通孔、第四通孔的内壁上。

本实用新型的链条，其中，所述第一外链片上分别设置有第五通孔、第六通孔，所述第二外链片上分别设置有第七通孔、第八通孔，所述第一小轴的一端、所述第二小轴的一端分别伸入第五通孔、第六通孔并焊接于第五通孔、第六通孔的内壁上，所述第一小轴的另一端、所述第二小轴的另一端分别伸入第七通孔、第八通孔并焊接于第七通孔、第八通孔的内壁上。

本实用新型的链条彻底克服了现有技术中链条的缺点，将原有的装配间隙配合通过激光焊接改进为无缝配合，链条整体形成一个刚体，极大地提高了链条的可承受拉力。

附图说明

图1为本实用新型的链条的结构示意图的俯视图；

图2为本实用新型的链条的结构示意图的主剖视图；

图3为现有技术的链条的受力分析图；

图4为本实用新型的链条的受力分析图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的链条，包括多个链节单元10，每一链节单元包括有两片内链片以及设置于两内链片之间的用于连接两片内链片的两个小管，多个链节单元10由多个外链片连接在一起，相邻的两个链节单元中一链节单元的一小管内设置有第一小轴，另一链节单元的一小管内设置有第二小轴，第一外链片3连接第一小轴13的一端、第二小轴14的一端，第二外链片4连接第一小轴13的另一端、第二小轴14的另一端，第一小轴的一端、第二小轴的一端均焊接于第一外链片上，第一小轴的另一端、第二小轴的另一端均焊接于第二外链片上。

第一外链片3与第二外链片4平行且相对设置。

本实用新型的链条，其中，相邻的两个链节单元中一链节单元的第一小管11的一端、第二小管12的一端均焊接于第一内链片1上，第一小管11的另一端、第二小管12的另一端均焊接于第二内链片2上，第一内链片1与第二内链片2相对且平行，第一小轴13设置于第二小管12内。

本实用新型的链条，其中，还包括套置于小管外围的大管5，即每一小管的外围均套置有一大管。

本实用新型的链条，其中，第一内链片1上分别设置有第一通孔21、第二通孔22，第二内链片2上分别设置有第三通孔23、第四通孔24，第一小管11的一端、第二小管12的一端分别伸入第一通孔、第二通孔并焊接于第一通孔、第二通孔的内壁上，第一小管11的另一端、第二小管12的另一端分别伸入第三通孔、第四通孔并焊接于第三通孔、第四通孔的内壁上。

本实用新型的链条，其中，第一外链片3上分别设置有第五通孔25、第六通孔26，第二外链片4上分别设置有第七通孔27、第八通孔28，第一小轴13的一端、第二小轴14的一端分别伸入第五通孔、第六通孔并焊接于第五通孔、第六通孔的内壁上，第一小轴13的另一端、第二小轴14的另一端分别伸入第七通孔、第八通孔并焊接于第七通孔、第八通孔的内壁上。

本实用新型的链条，其中，外链片、内链片、大管、小管的表面均设置有锌-铝-镁合金覆膜以及在该锌-铝-镁合金覆膜上的防锈层。上述防锈层由锌、硫酸钡以及胶态氧化硅构成。

本实用新型的链条，其中，第一小管11的一端的上表面与第一内链片1的上表面在同一平面内，第一小管11的另一端的下表面与第二内链片2的下表面在同一平面内。

本实用新型的链条，其中，第二小管12的一端的上表面与第一内链片1的上表面在同一平面内，第二小管12的另一端的下表面与第二内链片2的下表面在同一平面内。

第一小轴13的一端的上表面与第一外链片3的上表面在同一平面内，第一小轴13的另一端的下表面与第二外链片4的下表面在同一平面内。

第二小轴14的一端的上表面与第一外链片3的上表面在同一平面内，第二小轴14的另一端的下表面与第二外链片4的下表面在同一平面内。

如图3、图4所示，当现有技术的链条受力F时，其受力面位于外链片的通孔的轴线的所在位置，因为有通孔的存在，链条的可承受拉力十分有限；当本实用新型的链条受力F时，其受力面位于外链片的中分线的所在位置，因为没有通孔的存在，链条的可承受拉力变大。

本实用新型的激光焊接的链条的优点：

1、受力面改变，本实用新型的链条的受力面变大，链条的可承受拉力变大；

2、塑性变形小，无装配间隙；

3、小轴的材料节约15％；

4、在承受有拉力的高频振动中，其性能优于现有技术的国内外链条。

本实用新型的链条彻底克服了现有技术中链条的缺点，将原有的装配间隙配合通过激光焊接改进为无缝配合，链条整体形成一个刚体，极大地提高了链条的可承受拉力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种链条，包括多个链节单元，每一链节单元包括两片内链片以及设置于两内链片之间的用于连接两片内链片的两个小管，多个链节单元由多个外链片连接在一起，相邻的两个链节单元中一链节单元的一小管内设置有第一小轴，另一链节单元的一小管内设置有第二小轴，第一外链片连接第一小轴的一端、第二小轴的一端，第二外链片连接第一小轴的另一端、第二小轴的另一端，其特征在于，所述第一小轴的一端、所述第二小轴的一端均焊接于所述第一外链片上，所述第一小轴的另一端、所述第二小轴的另一端均焊接于所述第二外链片上。

2.如权利要求1所述的链条，其特征在于，相邻的两个链节单元中一链节单元的第一小管的一端、第二小管的一端均焊接于第一内链片上，所述第一小管的另一端、所述第二小管的另一端均焊接于第二内链片上，第一内链片与第二内链片相对且平行，所述第一小轴设置于所述第二小管内。

3.如权利要求2所述的链条，其特征在于，所述第一内链片上分别设置有第一通孔、第二通孔，所述第二内链片上分别设置有第三通孔、第四通孔，所述第一小管的一端、所述第二小管的一端分别伸入第一通孔、第二通孔并焊接于第一通孔、第二通孔的内壁上，所述第一小管的另一端、所述第二小管的另一端分别伸入第三通孔、第四通孔并焊接于第三通孔、第四通孔的内壁上。

4.如权利要求3所述的链条，其特征在于，所述第一外链片上分别设置有第五通孔、第六通孔，所述第二外链片上分别设置有第七通孔、第八通孔，所述第一小轴的一端、所述第二小轴的一端分别伸入第五通孔、第六通孔并焊接于第五通孔、第六通孔的内壁上，所述第一小轴的另一端、所述第二小轴的另一端分别伸入第七通孔、第八通孔并焊接于第七通孔、第八通孔的内壁上。