CN208361419U - 一种料仓的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种料仓的卸料装置。该装置包括连接在料斗出料口上的密封闸门，所述密封闸门的出料口连接有伸缩导料除尘机构，所述密封闸门包括管状壳体，所述管状壳体内设有一对相互啮合的主齿轮与副齿轮，所述主齿轮与副齿轮上均连接有鄂板，主齿轮上的鄂板与副齿轮上的鄂板随主齿轮与副齿轮的啮合，拼接成将管状壳体分成两段的V型密封板。由于相互啮合的主齿轮与副齿轮相配合，从而驱动两鄂板打开或闭合，从而控制卸料，又由于伸缩导料除尘机构的存在，可以将卸料过程中扬起的灰尘吸走，避免污染空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料装置技术领域，尤其涉及一种料仓的卸料装置。
背景技术
现有的中国专利数据库中公开了名称为一种电动装车防尘装置的专利，其申请号为200920248377.3，申请日为2009.11.24，授权公告号CN201545526U，授权公告日2010.08.11，该装置包括设有放矿闸门的储料仓，所述的放矿闸门与基座的上端连接，此基座的下端与伸缩装置连接，此伸缩装置通过钢丝绳与电动提升机构连接，此电动提升机构与位于地面的操作箱连接，除尘装置通过软管与所述的基座连接。其不足之处在于：该装置并未具体说明放矿闸门的结构，仅仅简单地描述了伸缩装置的结构，只能实现伸缩装置的运动，难以实现整个装置的自动化。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，即全自动化程度较低、除尘效果欠佳，提供一种料仓的卸料装置。
为了实现上述目的，本实用新型一种料仓的卸料装置所采取的技术方案：
一种料仓的卸料装置，包括连接在料斗出料口上的密封闸门，所述密封闸门的出料口连接有伸缩导料除尘机构，所述密封闸门包括管状壳体，所述管状壳体内设有一对相互啮合的主齿轮与副齿轮，所述主齿轮与副齿轮上均连接有鄂板，主齿轮上的鄂板与副齿轮上的鄂板随主齿轮与副齿轮的啮合，拼接成将管状壳体分成两段的V型密封板。
本实用新型工作时，正常情况下，两鄂板拼合成V型密封板，将料斗出料口封堵住，当物料从料斗的出料口排出，旋转主齿轮，主齿轮旋转的同时驱动副齿轮旋转，从而使V型密封板打开形成两间隔的鄂板，物料从两鄂板之间的间隙排到伸缩导料除尘机构，启动伸缩导料除尘机构，物料从伸缩导料除尘机构排出，伸缩导料除尘机构将伸缩导料除尘机构内的灰尘排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于相互啮合的主齿轮与副齿轮相配合，从而驱动两鄂板打开或闭合，从而控制卸料，又由于伸缩导料除尘机构的存在，可以将卸料过程中扬起的灰尘吸走，避免污染空气。
所述主齿轮与副齿轮均包括横穿管状壳体的贯穿轴以及固定在贯穿轴上的扇形齿，所述鄂板与管状壳体内的贯穿轴固接，由于一对啮合的扇形齿的存在，两扇形齿可以确定对应鄂板的转动角度，避免鄂板到极限位置后还转动，从而破坏密封闸门。
位于管状壳体外的贯穿轴两侧均设有旋转驱动装置，一侧旋转驱动装置为常用驱动装置，另一侧旋转驱动装置为备用驱动装置，所述旋转驱动装置包括铰接在管状壳体外壁上电液推杆，电液推杆的自由端铰接有悬臂，悬臂的另一端与对应的贯穿轴固接。
位于悬臂运动轨迹上设有两限位开关，一限位开关位置对应与两鄂板形成V型密封板状态，另一限位开关位置对应与两鄂板打开状态。
位于悬臂运动轨迹上设有两位置传感器，一位置传感器位置对应与两鄂板形成V型密封板状态，另一位置传感器位置对应与两鄂板打开状态，两位置传感器经控制模块与电液推杆电连接，其中控制模块例如但不限于采用PLC控制器(例如三菱、西门子等)或者含有嵌入式处理器的主控板。
所述伸缩导料除尘机构包括与管状壳体排料口接通的伸缩溜管，所述伸缩溜管经伸缩软管连接有吸风管，所述伸缩溜管排料口为主干，伸缩软管为分支。
所述伸缩溜管包括与管状壳体排料口接通的内溜管以及套接在内溜管上的外溜管，外溜管沿内溜管上下运动，从而进行伸缩，外溜管的出料管口固接有口径大于外溜管管径的吸尘罩，所述伸缩溜管与吸尘罩接通，便于灰尘与物料分离，给灰尘一个扬起的空间。
还包括有用于驱动外溜管上下运动的驱动机构。
所述驱动机构包括固接在管状壳体上的卷扬机，卷扬机的绳索自由端与外溜管固接。
所述驱动机构包括固接在管状壳体上的电液推杆机构，电液推杆机构自由端与外溜管铰接。
所述驱动机构为气缸、液压缸或丝杆机构。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中密封闸门的正视图。
图4为本实用新型中密封闸门的侧视图。
图5为本实用新型中密封闸门的内部结构示意图。
其中，1料斗，2密封闸门，201管状壳体，202主齿轮，203副齿轮，204鄂板，205为V型密封板，206贯穿轴，207扇形齿，3旋转驱动装置，301电液推杆，302悬臂，303位置传感器，4伸缩导料除尘机构，401伸缩溜管，402伸缩软管，403内溜管，404外溜管，405吸尘罩，5驱动机构，501卷扬机，502电液推杆机构。
具体实施方式
实施例1
如图1、3、4和5所述，为一种料仓的卸料装置，包括连接在料斗1出料口上的密封闸门2，密封闸门2的出料口连接有伸缩导料除尘机构4，伸缩导料除尘机构4包括与管状壳体201排料口接通的伸缩溜管401，伸缩溜管401经伸缩软管402连接有吸风管，伸缩溜管401排料口为主干，伸缩软管402为分支，伸缩溜管401包括与管状壳体201排料口接通的内溜管403以及套接在内溜管403上的外溜管404，外溜管404沿内溜管403上下运动，从而进行伸缩，外溜管404的出料管口固接有口径大于外溜管404管径的吸尘罩405，伸缩溜管401与吸尘罩405接通，便于灰尘与物料分离，给灰尘一个扬起的空间，还包括有用于驱动外溜管404上下运动的驱动机构5，驱动机构5包括固接在管状壳体201上的卷扬机501，卷扬机501的绳索自由端与外溜管404固接，密封闸门2包括管状壳体201，管状壳体201内设有一对相互啮合的主齿轮202与副齿轮203，主齿轮202与副齿轮203上均连接有鄂板204，主齿轮202上的鄂板204与副齿轮203上的鄂板204随主齿轮202与副齿轮203的啮合，拼接成将管状壳体201分成两段的V型密封板205，主齿轮202与副齿轮203均包括横穿管状壳体201的贯穿轴206以及固定在贯穿轴206上的扇形齿207，鄂板204与管状壳体201内的贯穿轴206固接，由于一对啮合的扇形齿207的存在，两扇形齿207可以确定对应鄂板204的转动角度，避免鄂板204到极限位置后还转动，从而破坏密封闸门2，位于管状壳体201外的贯穿轴206两侧均设有旋转驱动装置3，一侧旋转驱动装置3为常用驱动装置，另一侧旋转驱动装置3为备用驱动装置，旋转驱动装置3包括铰接在管状壳体201外壁上电液推杆301，电液推杆301的自由端铰接有悬臂302，悬臂302的另一端与对应的贯穿轴206固接，位于悬臂302运动轨迹上设有两位置传感器303，一位置传感器303位置对应与两鄂板204形成V型密封板205状态，另一位置传感器303位置对应与两鄂板204打开状态，两位置传感器303经控制模块与电液推杆301电连接，其中控制模块例如但不限于采用PLC控制器(例如三菱、西门子等)或者含有嵌入式处理器的主控板。
工作时，正常情况下，两鄂板204拼合成V型密封板205，将料斗1出料口封堵住，当物料从料斗1的出料口排出时，启动卷扬机501，根据卸料车与外溜管404之间的距离，调节外溜管404的伸缩长度，确保外溜管404的管口贴合卸料车，启动电液推杆301，电液推杆301伸长的同时使悬臂302转动，悬臂302带动主齿轮202转动，主齿轮202旋转的同时驱动副齿轮203旋转，从而使V型密封板205打开形成两间隔的鄂板204，物料从两鄂板204之间的间隙排到内溜管403内，当悬臂302转到打开状态的极限位置时，打开状态极限位置的位置传感器303检测到悬臂302后，发射信号给控制模块，控制模块使电液推杆301停止工作，物料从外溜管404排出，伸缩软管402将吸尘罩405内的灰尘排出，当停止卸料时，电液推杆301收缩的同时使悬臂302转动，悬臂302带动主齿轮202转动，主齿轮202旋转的同时驱动副齿轮203旋转，从而使两间隔的鄂板204拼合成V型密封板205，从而封堵住出料口，当悬臂302转动闭合状态的极限位置时，闭合状态极限位置的位置传感器303检测到悬臂302后，发射信号给控制模块，控制模块使电液推杆301停止工作。
实施例2
如图2-5，为一种料仓的卸料装置，与实施例1不同之处在于：驱动机构5包括固接在管状壳体201上的电液推杆机构502，电液推杆机构502自由端与外溜管404铰接。
工作时正常情况下，两鄂板204拼合成V型密封板205，将料斗1出料口封堵住，当物料从料斗1的出料口排出时，启动电液推杆机构502，根据卸料车与外溜管404之间的距离，调节外溜管404的伸缩长度，确保外溜管404的管口贴合卸料车，启动电液推杆301，电液推杆301伸长的同时使悬臂302转动，悬臂302带动主齿轮202转动，主齿轮202旋转的同时驱动副齿轮203旋转，从而使V型密封板205打开形成两间隔的鄂板204，物料从两鄂板204之间的间隙排到内溜管403内，当悬臂302转到打开状态的极限位置时，打开状态极限位置的位置传感器303检测到悬臂302后，发射信号给控制模块，控制模块使电液推杆301停止工作，物料从外溜管404排出，伸缩软管402将吸尘罩405内的灰尘排出，当停止卸料时，电液推杆301收缩的同时使悬臂302转动，悬臂302带动主齿轮202转动，主齿轮202旋转的同时驱动副齿轮203旋转，从而使两间隔的鄂板204拼合成V型密封板205，从而封堵住出料口，当悬臂302转动闭合状态的极限位置时，闭合状态极限位置的位置传感器303检测到悬臂302后，发射信号给控制模块，控制模块使电液推杆301停止工作。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种料仓的卸料装置，包括连接在料斗出料口上的密封闸门，所述密封闸门的出料口连接有伸缩导料除尘机构，其特征在于：所述密封闸门包括管状壳体，所述管状壳体内设有一对相互啮合的主齿轮与副齿轮，所述主齿轮与副齿轮上均连接有鄂板，主齿轮上的鄂板与副齿轮上的鄂板随主齿轮与副齿轮的啮合，拼接成将管状壳体分成两段的V型密封板。
2.根据权利要求1所述的一种料仓的卸料装置，其特征在于：所述主齿轮与副齿轮均包括横穿管状壳体的贯穿轴以及固定在贯穿轴上的扇形齿，所述鄂板与管状壳体内的贯穿轴固接。
3.根据权利要求2所述的一种料仓的卸料装置，其特征在于：位于管状壳体外的贯穿轴两侧均设有旋转驱动装置，一侧旋转驱动装置为常用驱动装置，另一侧旋转驱动装置为备用驱动装置，所述旋转驱动装置包括铰接在管状壳体外壁上电液推杆，电液推杆的自由端铰接有悬臂，悬臂的另一端与对应的贯穿轴固接。
4.根据权利要求3所述的一种料仓的卸料装置，其特征在于：位于悬臂运动轨迹上设有两位置传感器，一位置传感器位置对应与两鄂板形成V型密封板状态，另一位置传感器位置对应与两鄂板打开状态，两位置传感器经控制模块与电液推杆电连接。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种料仓的卸料装置，其特征在于：所述伸缩导料除尘机构包括与管状壳体排料口接通的伸缩溜管，所述伸缩溜管经伸缩软管连接有吸风管，所述伸缩溜管排料口为主干，伸缩软管为分支。
6.根据权利要求5所述的一种料仓的卸料装置，其特征在于：所述伸缩溜管包括与管状壳体排料口接通的内溜管以及套接在内溜管上的外溜管，外溜管沿内溜管上下运动，从而进行伸缩，外溜管的出料管口固接有口径大于外溜管管径的吸尘罩，所述伸缩溜管与吸尘罩接通。
7.根据权利要求6所述的一种料仓的卸料装置，其特征在于：还包括有用于驱动外溜管上下运动的驱动机构。
8.根据权利要求7所述的一种料仓的卸料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固接在管状壳体上的卷扬机，卷扬机的绳索自由端与外溜管固接。
9.根据权利要求7所述的一种料仓的卸料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固接在管状壳体上的电液推杆机构，电液推杆机构自由端与外溜管铰接。
10.根据权利要求7所述的一种料仓的卸料装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸、液压缸或丝杆机构。
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| CN109736547A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-10 | 重庆金科建筑设计研究院有限公司 | 一种建筑外墙抹灰机 |
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