CN208359253U - 一种镜片压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片压型机，包括机架、压型模具、驱动装置及控制系统。压型模具包括上模、导向板及下模。导向板的上端面的左右两侧分别固定有一导向柱，上模滑动安装在导向柱上，上模上设有若干热压头，导向板上设有对应于热压头的导向孔，下模上设有对应于热压头的成型腔。驱动装置包括丝杆组件及油/气缸，丝杆组件中的滑动组件驱动上模沿导向柱上下滑动，油/气缸的活塞杆端与所述导向柱相连，驱动导向板上下运动。本实用新型的驱动装置由丝杆组件及油/气缸组成，丝杆组件用于实现精确的行程控制，油/气缸用于驱动导向板，降低丝杆组件的负荷，二者结合使用，在保证设备可靠性的前提下，大大减短了产品参数调节时设备调试的时间。

Description

一种镜片压型机

技术领域

本实用新型涉及一种镜片成型装置，具体涉及一种镜片压型机

背景技术

镜片热压成型是一种常见的镜片成型方式，其通常通过压力机驱动热压头对镜片进行压制成型。

现有的镜片热压装置通常采用液压缸或气缸作为驱动装置，由于采用的是热压成型，压力并不是主要的考虑因素，因此该种结构的热压装置也存在一些缺陷：压力机行程不易调整，调整产品参数时，需要花费大量的设备调试时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于调整行程的镜片压型机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种镜片压型机，包括机架、压型模具、驱动装置及控制系统，所述机架包括底座、立柱及安装板，其中：

所述压型模具由上往下依次包括上模、导向板及下模，所述导向板的上端面的左右两侧分别固定有一导向柱，所述上模滑动安装在所述导向柱上，所述上模上设有若干热压头，所述导向板上设有对应于所述热压头的导向孔，所述下模上设有对应于所述热压头的成型腔；

所述驱动装置安装在所述安装板上，其包括位于所述安装板中心的丝杆组件及位于所述丝杆组件两侧的油/气缸，所述丝杆组件中的滑动组件与所述上模相连，以驱动所述上模沿所述导向柱上下滑动，所述油/气缸的活塞杆端与所述导向柱相连，以驱动所述导向板上下运动。

进一步地，所述丝杆组件由上往下依次包括伺服电机、变速箱、丝杆驱动座、丝杆及所述滑动组件，所述滑动组件包括丝杆螺母及用于连接所述丝杆螺母与所述上模的连接座，所述连接座具有一内腔，以提供所述滑动组件上行时所需的丝杆容置空间。

进一步地，所述控制系统包括一位置监测传感器，用于监测所述滑动组件是否回位。

进一步地，所述控制系统还包括一限位传感器，用于限定所述滑动组件的上行行程，所述限位传感器的安装位置高于所述位置监测传感器的安装位置。

进一步地，所述控制系统包括一对红外栅栏，所述红外栅栏的发射器与接收器分别位于所述压型模具前端的左右两侧。

进一步地，所述控制系统还包括安装在所述底座的前端面上的双手开关。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型的驱动装置由丝杆组件及油/气缸组成，丝杆组件用于实现精确的行程控制，油/气缸用于驱动导向板，降低丝杆组件的负荷，二者结合使用，在保证设备可靠性的前提下，大大减短了产品参数调节时设备调试的时间。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

本实用新型公开了一种镜片压型机，其包括机架、压型模具、驱动装置及控制系统。

请参考图1所示，所述机架包括底座11、立柱12及安装板13。本实施例中，立柱12为4根，安装板13通过螺母固定在立柱12上。

所述压型模具由上往下依次包括上模21、导向板22及下模23。导向板 22的上端面的左右两侧分别固定有一导向柱，上模21滑动安装在导向柱上。上模21上设有若干热压头211，导向板22上设有对应于热压头211的导向孔，下模23上设有对应于热压头211的成型腔。

所述驱动装置安装在安装板13上，其包括位于安装板13中心的丝杆组件及位于丝杆组件两侧的油/气缸。丝杆组件由上往下依次包括伺服电机311、变速箱312、丝杆驱动座313、丝杆314及滑动组件，滑动组件包括丝杆螺母 315及用于连接丝杆螺母315与上模21的连接座316。连接座316具有一内腔，以提供滑动组件上行时所需的丝杆容置空间。油/气缸的活塞杆端与导向柱相连，以驱动导向板22上下运动。

所述控制系统包括一位置监测传感器41、一限位传感器42、一对红外栅栏43、双手开关44及操控面板45。位置监测传感器41用于监测所述滑动组件是否回位；限位传感器42用于限定所述滑动组件的上行行程，防止设定的上行行程超出设备允许行程，限位传感器42的安装位置高于位置监测传感器 41的安装位置。红外栅栏42的发射器与接收器分别位于所述压型模具前端的左右两侧；双手开关44安装在底座11的前端面上。操控面板45上设有油/ 气压表451、急停按钮452、电源开关453以及触摸屏454。

本领域技术人员应该知晓，作为一个包含电气器件的设备，其控制系统还需包括处理器模块、存储模块、电源模块等不可或缺的功能模块，但由于本实用新型在此些模块上并无改进之处，按现有技术选取主流器件并进行常规连接与设定即可，各模块在此不做赘述。

为便于对本实用新型的进一步理解，对本实用新型的工作流程进行描述。

合模：设备初始状态处于开模状态，此时，上模21、导向板22及下模23均分离。当热压头211达到作业温度时，作业员在下模23中置入片材，双手按动双手开关44，此时，若红外栅栏43的探测区域无物体遮挡(主要用于确认作业员双手已抽离)，则双手按动开关44的输入信号有效(反之，则无效，设备不动作)。油/气缸缓缓泄压，在活塞杆及导向板22的自重下，导向板22向下运动并抵压在下模23上，随后伺服电机311按设定的脉冲数旋转对应的转数进行旋转，经变速箱312传动后输出给丝杆驱动座313，则丝杆 314转动以带动滑动组件下行以驱动上模21下行，热压头211由导向板22中伸出，配合下模23的成型腔对片材进行成型。

开模：片材成型后，伺服电机311反转以驱动上模21上行，当所述滑动组件到达位置监测传感器41的监测位置时，油/气缸加压，其活塞杆缩回以带动导向板上行至行程终点后(活塞杆的行程进行调整，其到达行程终点时，导向板22与上模21之间需留有间隙)，设备停止运行，等待下一次作业。

当产品参数需要调整时，通过触摸屏453调整输入给伺服电机311的脉冲数即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种镜片压型机，包括机架、压型模具、驱动装置及控制系统，所述机架包括底座、立柱及安装板，其特征在于：

所述压型模具由上往下依次包括上模、导向板及下模，所述导向板的上端面的左右两侧分别固定有一导向柱，所述上模滑动安装在所述导向柱上，所述上模上设有若干热压头，所述导向板上设有对应于所述热压头的导向孔，所述下模上设有对应于所述热压头的成型腔；

所述驱动装置安装在所述安装板上，其包括位于所述安装板中心的丝杆组件及位于所述丝杆组件两侧的油/气缸，所述丝杆组件中的滑动组件与所述上模相连，以驱动所述上模沿所述导向柱上下滑动，所述油/气缸的活塞杆端与所述导向柱相连，以驱动所述导向板上下运动。

2.如权利要求1所述的一种镜片压型机，其特征在于：所述丝杆组件由上往下依次包括伺服电机、变速箱、丝杆驱动座、丝杆及所述滑动组件，所述滑动组件包括丝杆螺母及用于连接所述丝杆螺母与所述上模的连接座，所述连接座具有一内腔，以提供所述滑动组件上行时所需的丝杆容置空间。

3.如权利要求1所述的一种镜片压型机，其特征在于：所述控制系统包括一位置监测传感器，用于监测所述滑动组件是否回位。

4.如权利要求3所述的一种镜片压型机，其特征在于：所述控制系统还包括一限位传感器，用于限定所述滑动组件的上行行程，所述限位传感器的安装位置高于所述位置监测传感器的安装位置。

5.如权利要求1所述的一种镜片压型机，其特征在于：所述控制系统包括一对红外栅栏，所述红外栅栏的发射器与接收器分别位于所述压型模具前端的左右两侧。

6.如权利要求1所述的一种镜片压型机，其特征在于：所述控制系统还包括安装在所述底座的前端面上的双手开关。