CN208357902U - 一种自动切管机 - Google Patents
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Abstract
一种自动切管机，包括机架、设置在机架上的切料机构和下料机构；切料机构一端与下料机构连接，另一端与工件传输机构连接，工件传输机构另一端与工件生产机构相连；切料机构包括切刀、切料机身和油缸，所述切料机身具有六平行排列的直向圆柱，在六圆柱中间活动设置有固定机构，所述固定机构包括上固定架和下固定架，上固定架和下固定架设置有供工件通过的凹槽，所述上固定架和下固定架设置有供切刀穿过的通孔，所述下固定架与油缸电连接，所述切刀安装在六圆柱上方的安装板上，切刀上方与升降电机固定连接，升降电机、下固定架与油缸电连接。本实用新型可以实现自动切管过程，无需人工干预切割过程，安全性稿，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工料切割用的一种切割机，具体而言，涉及一种自动切管机。
背景技术
在金属工件加工行业中，经常需要对管件进行切割，使管件的长度满足工程需求。目前的切割方法是当运输机构将管件运输到一定距离后，操作人员使运输机构停止运转，并手动切割管件，这种方法操作繁琐，切割效率低，劳动强度大，安全性低。
实用新型内容
为了克服现有切管机操作繁琐、劳动强度大的技术问题，本实用新型提供了一种自动切管机。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种自动切管机，包括机架、设置在机架上的切料机构和下料机构；切料机构一端与下料机构连接，另一端与工件传输机构连接，工件传输机构另一端与工件生产机构相连；
切料机构包括切刀、切料机身和油缸，所述切料机身具有六平行排列的直向圆柱，在六圆柱中间活动设置有固定机构，所述固定机构包括上固定架和下固定架，上固定架和下固定架设置有供工件通过的凹槽，所述上固定架和下固定架设置有供切刀穿过的通孔，所述下固定架与油缸电连接，所述切刀安装在六圆柱上方的安装板上，切刀上方与升降电机固定连接，升降电机、下固定架与油缸电连接。本实用新型通过固定机构、切料机构和工件传输机构的配合设置，可以实现自动切管过程，无需人工干预切割过程，安全性稿，降低劳动强度。
进一步地，还包括一控制显示屏，所述控制显示屏与所述油缸电连接。本实用新型通过设置控制显示屏，可以实现智能监控及控制传输、切割工件的过
程，并显示运转中的机器和切割工件的实时情况。
进一步地，所述下料机构包括下料台和收集框，所述下料台为呈向下的斜坡状。本实用新型将下料台设置为呈向下的斜坡结构，可以实现已切割的工件自动落到收集框，减少能源消耗，提高工件切割效率。
进一步地，所述切料机构上设置有非接触式位移传感器，所述非接触式位移传感器与控制显示屏的输入端相连，所述控制显示屏的输出端与工件传输机构和升降电机相连。本实用新型通过非接触式位移传感器的设置，能够检测加工工件的位移距离，实现等距离切割工件，得到长度均匀的工件；通过和控制显示屏配合设置，可以调整切割后工件的长度，并且可以实现在控制显示屏上显示切割的距离以及已切割工件的数目。
进一步地，所述非接触式位移传感器设置在固定机构远离下料机构的端面处。将非接触式位移传感器设置在端面处，可以提高检测的精确度。
进一步地，所述非接触式位移传感器可以采用但不限于激光式或者超声式位移传感器。
进一步地，所述固定机构下方设置有渣料收集框。本实用新型通过在固定机构下方设置渣料收集框，可以收集工件切割过程中产生的渣料。
进一步地，所述自动切管机采用双泵油压系统。本实用新型通过双泵油压系统的设置，可以独立调节夹紧和下刀的压力，防止工件变形，夹伤，间接为企业节省了又一笔材料成本。
进一步地，所述切刀的材质为金刚石或者硬质合金。金刚石或者硬质合金的高强度，使得切刀可以迅速的切割工件，并且可以得到光滑切口的工件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中切料机构的结构示意图。
图中：1、升降电机；2、安装板；3、切料机身；4、切刀；5、上固定架；6、固定机构；7、下固定架；8、机架；9、渣料收集框；10、油缸；11、下料台；12、收集框；13、非接触式位移传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型提供了全自动打字机，包括以下步骤：
一种自动切管机，包括机架8、设置在机架8上的切料机构和下料机构；切料机构一端与下料机构连接，另一端与工件传输机构连接，工件传输机构另一端与工件生产机构相连；
切料机构包括切刀4、切料机身3和油缸10，所述切料机身3具有六平行排列的直向圆柱，在六圆柱中间活动设置有固定机构6，所述固定机构6包括上固定架5和下固定架7，上固定架5和下固定架7设置有供工件通过的凹槽，所述上固定架5和下固定架7设置有供切刀穿过的通孔，所述下固定架7与油缸10电连接，所述切刀4安装在六圆柱上方的安装板2上，切刀4上方与升降电机1固定连接，升降电机1、下固定架7与油缸10电连接。
优选的，还包括一控制显示屏，所述控制显示屏与所述油缸10电连接。
优选的，所述下料机构包括下料台11和收集框12，所述下料台11为呈向下的斜坡状。
优选的，所述切料机构上设置有非接触式位移传感器13，所述非接触式位移传感器13与控制显示屏的输入端相连，所述控制显示屏的输出端与工件传输机构和升降电机1相连。
优选的，所述非接触式位移传感器13设置在固定机构6远离下料机构的端面处。
优选的，所述非接触式位移传感器13可以采用但不限于激光式或者超声式位移传感器。
优选的，所述固定机构6下方设置有渣料收集框9。
优选的，所述自动切管机采用双泵油压系统。
优选的，所述切刀4的材质为金刚石或者硬质合金。
工作原理
当切管机启动时，工件生产装置生产工件并传输给工件传输机构，接着工件传输机构将工料传输给切割机构，当传输一定距离后，固定机构6夹紧工件，升降电机1控制切刀4下降切割工件，切割后，传输机构继续运转，已切割完的工件掉落到下料台11并随着下料台11的斜坡下落到收集框12中。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种自动切管机，包括机架(8)、设置在机架(8)上的切料机构和下料机构；切料机构一端与下料机构连接，另一端与工件传输机构连接，工件传输机构另一端与工件生产机构相连；
切料机构包括切刀(4)、切料机身(3)和油缸(10)，所述切料机身(3)具有六平行排列的直向圆柱，在六圆柱中间活动设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括上固定架(5)和下固定架(7)，上固定架(5)和下固定架(7)设置有供工件通过的凹槽，所述上固定架(5)和下固定架(7)设置有供切刀穿过的通孔，所述下固定架(7)与油缸(10)电连接，所述切刀(4)安装在六圆柱上方的安装板(2)上，切刀(4)上方与升降电机(1)固定连接，升降电机(1)、下固定架(7)与油缸(10)电连接。
2.根据权利要求1所述的自动切管机，还包括一控制显示屏，所述控制显示屏与所述油缸(10)电连接。
3.根据权利要求1所述的自动切管机，所述下料机构包括下料台(11)和收集框(12)，所述下料台(11)为呈向下的斜坡状。
4.根据权利要求1所述的自动切管机，所述切料机构上设置有非接触式位移传感器(13)，所述非接触式位移传感器(13)与控制显示屏的输入端相连，所述控制显示屏的输出端与工件传输机构和升降电机(1)相连。
5.根据权利要求4所述的自动切管机，所述非接触式位移传感器(13)设置在固定机构(6)远离下料机构的端面处。
6.根据权利要求4所述的自动切管机，所述非接触式位移传感器(13)可以采用但不限于激光式或者超声式位移传感器。
7.根据权利要求1所述的自动切管机，所述固定机构(6)下方设置有渣料收集框(9)。
8.根据权利要求1所述的自动切管机，所述自动切管机采用双泵油压系统。
9.根据权利要求1所述的自动切管机，所述切刀(4)的材质为金刚石或者硬质合金。
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