CN208357835U - 弹簧套芯棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具，具体地说是一种弹簧套芯棒，包括涨套及配合设置于涨套内孔中的芯棒，所述芯棒包括棒体，棒体一侧端面设置芯棒第一锥形部，棒体另一侧端面设置芯棒第二锥形部，芯棒第一锥形部的外侧端面设置挡环，挡环的外侧端面设置芯棒轴一，芯棒第二锥形部的端面设置芯棒轴二，芯棒轴二的端面设置芯棒轴三，芯棒轴二从涨套中伸出，芯棒轴二表面螺纹部分配合连接螺母，挡环抵靠接触于涨套一侧端面上，芯棒通过螺母固定连接于涨套上。该芯棒可以快速方便对工件进行夹紧固定，同时工件的脱开也快速方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具，具体地说是一种弹簧套芯棒。
背景技术
在机加工作业过程中，对零件进行装夹固定是加工前的必要作业手段，孔类零件的装夹固定，一般采用张紧轴来实现。现有的张紧轴一般采用气动结构，导致张紧轴结构复杂，使用维护成本均较大。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种弹簧套芯棒，该芯棒可以快速方便对工件进行夹紧固定，同时工件的脱开也快速方便。
按照本实用新型的技术方案：一种弹簧套芯棒，其特征在于：包括涨套及配合设置于涨套内孔中的芯棒，所述芯棒包括棒体，棒体一侧端面设置芯棒第一锥形部，棒体另一侧端面设置芯棒第二锥形部，芯棒第一锥形部的外侧端面设置挡环，挡环的外侧端面设置芯棒轴一，芯棒第二锥形部的端面设置芯棒轴二，芯棒轴二的端面设置芯棒轴三，芯棒轴二从涨套中伸出，芯棒轴二表面螺纹部分配合连接螺母，挡环抵靠接触于涨套一侧端面上，芯棒通过螺母固定连接于涨套上。
作为本实用新型的进一步改进，所述芯棒第一锥形部的外径大于芯棒第二锥形部的外径，芯棒轴二的外径大于芯棒轴三的外径，芯棒轴一的外径大于芯棒轴二的外径，芯棒轴二与芯棒第二锥形部之间形成环槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述涨套上均布设置若干沿轴向延伸的第一条形槽，相邻两个第一条形槽之间分别设置一个第二条形槽，第一条形槽一端连通沿径向设置的第一孔，第一条形槽另一端延伸至涨套端面处，第二条形槽一端连通沿径向设置的第二孔，第二条形槽另一端延伸至涨套端面处，所述第一孔、第二孔两者分置于涨套轴向两端。
作为本实用新型的进一步改进，所述涨套的内孔中设置第一内孔部，第一内孔部一端设置第二内孔部，第一内孔部另一端设置第三内孔部，所述第二内孔部、第三内孔部均呈锥形状，第一内孔部呈圆柱状，芯棒第二锥形部与第二内孔部相配合，芯棒第一锥形部与第三内孔部相配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述涨套与芯棒第二锥形部相配合一侧端面设有环槽。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过芯棒与涨套两者沿轴向的相对运动实现涨套的张紧或收紧，进而实现对工件的张紧作业，以便于可以快捷方便地对工件进行加工作业；同时在工件加工完毕后，可以通过涨套与芯轴的脱开快速实现芯棒与工件之间的脱开，方便取件作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中芯棒的结构示意图。
图3为本实用新型中涨套的结构示意图。
图4为涨套的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~4中，包括芯棒1、挡环1-1、芯棒第一锥形部1-2、芯棒第二锥形部1-3、棒体1-4、芯棒轴一1-5、芯棒轴二1-6、芯棒轴三1-7、涨套2、第一条形槽2-1、第二条形槽2-2、第一孔2-3、第二孔2-4、第一内孔部2-5、第二内孔部2-6、第三内孔部2-7、螺母3等。
如图1~4所示，本实用新型是一种弹簧套芯棒，包括涨套2及配合设置于涨套2内孔中的芯棒1，所述芯棒1包括棒体1-4，棒体1-4一侧端面设置芯棒第一锥形部1-2，棒体1-4另一侧端面设置芯棒第二锥形部1-3，芯棒第一锥形部1-2的外侧端面设置挡环1-1，挡环1-1的外侧端面设置芯棒轴一1-5，芯棒第二锥形部1-3的端面设置芯棒轴二1-6，芯棒轴二1-6的端面设置芯棒轴三1-7，芯棒轴二1-6从涨套2中伸出，芯棒轴二1-6表面螺纹部分配合连接螺母3，挡环1-1抵靠接触于涨套2一侧端面上，芯棒1通过螺母3固定连接于涨套2上。
芯棒第一锥形部1-2的外径大于芯棒第二锥形部1-3的外径，芯棒轴二1-6的外径大于芯棒轴三1-7的外径，芯棒轴一1-5的外径大于芯棒轴二1-6的外径，芯棒轴二1-6与芯棒第二锥形部1-3之间形成环槽。
涨套2上均布设置若干沿轴向延伸的第一条形槽2-1，相邻两个第一条形槽2-1之间分别设置一个第二条形槽2-2，第一条形槽2-1一端连通沿径向设置的第一孔2-3，第一条形槽2-1另一端延伸至涨套2端面处，第二条形槽2-2一端连通沿径向设置的第二孔2-4，第二条形槽2-2另一端延伸至涨套2端面处，所述第一孔2-3、第二孔2-4两者分置于涨套2轴向两端。
涨套2的内孔中设置第一内孔部2-5，第一内孔部2-5一端设置第二内孔部2-6，第一内孔部2-5另一端设置第三内孔部2-7，所述第二内孔部2-6、第三内孔部2-7均呈锥形状，第一内孔部2-5呈圆柱状，芯棒第二锥形部1-3与第二内孔部2-6相配合，芯棒第一锥形部1-2与第三内孔部2-7相配合。
涨套2与芯棒第二锥形部1-3相配合一侧端面设有环槽2-8。
本实用新型的工作过程如下：将待加工的工件装夹套设于涨套2上，涨套2固定，然后将芯棒1沿涨套2的轴向推入涨套内孔中，由于芯棒1表面的芯棒第二锥形部1-3及芯棒第一锥形部1-2分别涨套2的第二内孔部2-6及第三内孔部2-7相配合，芯棒1在沿轴向运动过程中，实现涨套2的张紧作业，进而由涨套2对工件进行张紧，实现工件的固定，以便于可以对工件进行快速张紧作业，以利于后续加工作业；当工件加工完毕后，沿轴向移动芯棒1使得芯棒1与涨套2相脱开，此时，涨套2收紧，工件与涨套2脱开，方便工件取出。
Claims (5)
1.一种弹簧套芯棒，其特征在于：包括涨套（2）及配合设置于涨套（2）内孔中的芯棒（1），所述芯棒（1）包括棒体（1-4），棒体（1-4）一侧端面设置芯棒第一锥形部（1-2），棒体（1-4）另一侧端面设置芯棒第二锥形部（1-3），芯棒第一锥形部（1-2）的外侧端面设置挡环（1-1），挡环（1-1）的外侧端面设置芯棒轴一（1-5），芯棒第二锥形部（1-3）的端面设置芯棒轴二（1-6），芯棒轴二（1-6）的端面设置芯棒轴三（1-7），芯棒轴二（1-6）从涨套（2）中伸出，芯棒轴二（1-6）表面螺纹部分配合连接螺母（3），挡环（1-1）抵靠接触于涨套（2）一侧端面上，芯棒（1）通过螺母（3）固定连接于涨套（2）上。
2.如权利要求1所述的弹簧套芯棒，其特征在于：所述芯棒第一锥形部（1-2）的外径大于芯棒第二锥形部（1-3）的外径，芯棒轴二（1-6）的外径大于芯棒轴三（1-7）的外径，芯棒轴一（1-5）的外径大于芯棒轴二（1-6）的外径，芯棒轴二（1-6）与芯棒第二锥形部（1-3）之间形成环槽。
3.如权利要求1所述的弹簧套芯棒，其特征在于：所述涨套（2）上均布设置若干沿轴向延伸的第一条形槽（2-1），相邻两个第一条形槽（2-1）之间分别设置一个第二条形槽（2-2），第一条形槽（2-1）一端连通沿径向设置的第一孔（2-3），第一条形槽（2-1）另一端延伸至涨套（2）端面处，第二条形槽（2-2）一端连通沿径向设置的第二孔（2-4），第二条形槽（2-2）另一端延伸至涨套（2）端面处，所述第一孔（2-3）、第二孔（2-4）两者分置于涨套（2）轴向两端。
4.如权利要求1或3所述的弹簧套芯棒，其特征在于：所述涨套（2）的内孔中设置第一内孔部（2-5），第一内孔部（2-5）一端设置第二内孔部（2-6），第一内孔部（2-5）另一端设置第三内孔部（2-7），所述第二内孔部（2-6）、第三内孔部（2-7）均呈锥形状，第一内孔部（2-5）呈圆柱状，芯棒第二锥形部（1-3）与第二内孔部（2-6）相配合，芯棒第一锥形部（1-2）与第三内孔部（2-7）相配合。
5.如权利要求1所述的弹簧套芯棒，其特征在于：所述涨套（2）与芯棒第二锥形部（1-3）相配合一侧端面设有环槽（2-8）。
Priority Applications (1)
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2018
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