CN208357024U - 一种粉料除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料除铁装置，包括输送带一，输送带二，安装架一，除铁箱，安装轴一，安装轴二，安装座一，安装座二，安装座三，安装座四，集铁箱，其特征在于：所述的输送带一在除铁箱的一侧，所述的输送带二在除铁箱的另一侧，所述的除铁箱一侧设有安装轴一，所述的除铁箱另一侧设有安装轴二，所述的连接块一安装在转轴一上，所述的连接块二安装在转轴二上，所述的连接块三安装在转轴三上，所述的连接块四安装在转轴四上。本实用新型通过粉料除铁装置的设置，实现了自动化上料，卸料和自动化除铁，提高了除铁效率，同时也降低了成本。

Description

一种粉料除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉料除铁装置。

背景技术

现有的除铁装置不但生产效率低，也需要大量的劳动力成本，无法与其他装置有效衔接，导致机台占位面积大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉料除铁装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉料除铁装置，包括输送带一，输送带二，安装架一，除铁箱，安装轴一，安装轴二，安装座一，安装座二，安装座三，安装座四，转轴一，转轴二，转轴三，转轴四，连接块一，连接块二，连接块三，连接块四，液压缸一，液压杆一，连接齿盘一，液压缸二，液压杆二，连接齿盘二，液压缸三，液压杆三，连接齿盘三，液压缸四，液压杆四，连接齿盘四，安装架二，滑轨，液压缸五，液压杆五，活动块，液压缸六，液压杆六，液压缸七，液压杆七，通电磁棒一，通电磁棒二，集铁箱，其特征在于：所述的输送带一在除铁箱的一侧，所述的输送带二在除铁箱的另一侧，所述的除铁箱一侧设有安装轴一，所述的除铁箱另一侧设有安装轴二，所述的安装架一一侧设有安装座一，安装座二，所述的安装架一另一侧设有安装座三，安装座四，所述的安装座一上设有转轴一，所述的安装座二上设有转轴二，所述的安装座三上设有转轴三，所述的安装座四上设有转轴四，所述的连接块一安装在转轴一上，所述的连接块二安装在转轴二上，所述的连接块三安装在转轴三上，所述的连接块四安装在转轴四上，所述的液压缸一一端与连接块一连接，所述的液压缸一另一端与液压杆一连接，所述的液压杆一与连接齿盘一连接，所述的连接齿盘一安装在安装轴一上，所述的液压缸二一端与连接块二连接，所述的液压缸二另一端与液压杆二连接，所述的液压杆二与连接齿盘二连接，所述的连接齿盘二安装在安装轴二上，所述的液压缸三一端与连接块三连接，所述的液压缸三另一端与液压杆三连接，所述的液压杆三与连接齿盘三连接，所述的连接齿盘三安装在安装轴一上，所述的液压缸四一端与连接块四连接，所述的液压缸四另一端与液压杆四连接，所述的液压杆四与连接齿盘四连接，所述的连接齿盘四安装在安装轴二上，所述的安装架二安装在除铁箱的上方，所述的滑轨安装在安装架二的内侧，所述的滑轨上设有活动块，所述的液压杆五与活动块连接，所述的液压缸五一端安装在安装架二上，所述的液压缸五另一端与液压杆五连接，所述的液压缸六，液压缸七在活动块的下方，所述的液压杆六一端与液压缸六连接，所述的液压杆六另一端与通电磁棒一连接，所述的液压杆七一端与液压缸七连接，所述的液压杆七另一端与通电磁棒二连接，所述的集铁箱在除铁箱的一侧。

作为一种优选，所述的输送带一安装在支撑架一上。

作为一种优选，所述的输送带一一侧连接有电机一。

作为一种优选，所述的输送带二安装在支撑架二上。

作为一种优选，所述的输送带二一侧连接有电机二。

作为一种优选，所述的集铁箱上设有滚轮。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过粉料除铁装置的设置，实现了自动化上料，卸料和自动化除铁，提高了除铁效率，同时也降低了成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种粉料除铁装置的正视图。

图2为本实用新型一种粉料除铁装置的正剖视图。

图3为本实用新型一种粉料除铁装置的俯视图。

图4为本实用新型一种粉料除铁装置的后剖视图。

图5为本实用新型一种粉料除铁装置的左剖视图。

图6为本实用新型一种粉料除铁装置的轴视图。

图中：1、输送带一，2、输送带二，3、安装架一，4、除铁箱，5、安装轴一，6、安装轴二，7、安装座一，8、安装座二，9、安装座三，10、安装座四，11、转轴一，12、转轴二，13、转轴三，14、转轴四，15、连接块一，16、连接块二，17、连接块三，18、连接块四，19、液压缸一，20、液压杆一，21、连接齿盘一，22、液压缸二，23、液压杆二，24、连接齿盘二，25、液压缸三，26、液压杆三，27、连接齿盘三，28、液压缸四，29、液压杆四，30、连接齿盘四，31、安装架二，32、滑轨，33、液压缸五，34、液压杆五，35、活动块，36、液压缸六，37、液压杆六，38、液压缸七，39、液压杆七，40、通电磁棒一，41、通电磁棒二，42、集铁箱，43、支撑架一，44、电机一，45、支撑架二，46、电机二，47、滚轮。

具体实施方式

实施例：

如图1-6所示，一种粉料除铁装置，包括输送带一1，输送带二2，安装架一3，除铁箱4，安装轴一5，安装轴二6，安装座一7，安装座二8，安装座三9，安装座四10，转轴一11，转轴二12，转轴三13，转轴四14，连接块一15，连接块二16，连接块三17，连接块四18，液压缸一19，液压杆一20，连接齿盘一21，液压缸二22，液压杆二23，连接齿盘二24，液压缸三25，液压杆三26，连接齿盘三27，液压缸四28，液压杆四29，连接齿盘四30，安装架二31，滑轨32，液压缸五33，液压杆五34，活动块35，液压缸六36，液压杆六37，液压缸七38，液压杆七39，通电磁棒一40，通电磁棒二41，集铁箱42，其特征在于：所述的输送带一1在除铁箱4的一侧，所述的输送带二2在除铁箱4的另一侧，所述的除铁箱4一侧设有安装轴一5，所述的除铁箱4另一侧设有安装轴二6，所述的安装架一3一侧设有安装座一7，安装座二8，所述的安装架一3另一侧设有安装座三9，安装座四10，所述的安装座一7上设有转轴一11，所述的安装座二8上设有转轴二12，所述的安装座三9上设有转轴三13，所述的安装座四10上设有转轴四14，所述的连接块一15安装在转轴一11上，所述的连接块二16安装在转轴二12上，所述的连接块三17安装在转轴三13上，所述的连接块四17安装在转轴四14上，所述的液压缸一19一端与连接块一15连接，所述的液压缸一19另一端与液压杆一20连接，所述的液压杆一20与连接齿盘一21连接，所述的连接齿盘一21安装在安装轴一5上，所述的液压缸二22一端与连接块二16连接，所述的液压缸二22另一端与液压杆二23连接，所述的液压杆二23与连接齿盘二24连接，所述的连接齿盘二24安装在安装轴二6上，所述的液压缸三25一端与连接块三17连接，所述的液压缸三25另一端与液压杆三26连接，所述的液压杆三26与连接齿盘三27连接，所述的连接齿盘三27安装在安装轴二6上，所述的液压缸四28一端与连接块四18连接，所述的液压缸四28另一端与液压杆四29连接，所述的液压杆四29与连接齿盘四30连接，所述的连接齿盘四30安装在安装轴二6上，所述的安装架二31安装在除铁箱4的上方，所述的滑轨32安装在安装架二31的内侧，所述的滑轨32上设有活动块35，所述的液压杆五34与活动块连35接，所述的液压缸五33一端安装在安装架二31上，所述的液压缸五33另一端与液压杆五34连接，所述的液压缸六36，液压缸七38在活动块35的下方，所述的液压杆六37一端与液压缸六36连接，所述的液压杆六37另一端与通电磁棒一40连接，所述的液压杆七39一端与液压缸七38连接，所述的液压杆七39另一端与通电磁棒二41连接，所述的集铁箱42在除铁箱4的一侧。

进一步的，所述的输送带一1安装在支撑架一43上，通过支撑架一43的设置，实现了输送带一1的定位。

进一步的，所述的输送带一1一侧连接有电机一44，通过电机一44的设置，为输送带一1提供了动力。

进一步的，所述的输送带二2安装在支撑架二45上，通过支撑架二45的设置，实现了输送带二2的定位。

进一步的，所述的输送带二2一侧连接有电机二46，通过电机二46的设置，为输送带二2提供了动力。

进一步的，所述的集铁箱42上设有滚轮47，通过滚轮47的设置，方便了集铁箱42的移动。

本实用新型中，通过液压缸三25和液压缸四28推动液压杆三26和液压杆四29，液压缸一19和液压缸二22带动液压杆一20和液压杆二23，使液压杆一20和液压杆二23收缩，从而带动连接齿盘一21和连接齿盘二24沿着安装轴一5和安装轴二6旋转，连接齿盘三27和连接齿盘四30沿着安装轴一5和安装轴二6反向旋转，使除铁箱4向输送带一1的方向转动，输送带一1将粉料输送至除铁箱4内，随后通过液压缸五33推动液压杆五34，实现了活动块36的移动，当活动块36移动至除铁箱4的下方，通过液压缸六36推动液压杆六37下移，液压缸七38推动液压杆七39下移，从而通电磁棒一40，通电磁棒二41下移，随后对通电磁棒一40，通电磁棒二41下进行，通电后通电磁棒一40，通电磁棒二41下产生磁性，将除铁箱4内粉料中的铁料吸出，随后通过液压缸五33推动液压杆五34，带动活动块35的后移，当通电磁棒一40，通电磁棒二41下移动到集铁箱42的上方后，对通电磁棒一40，通电磁棒二41下进行断电，铁料掉入到集铁箱42内，通过此动作往复实现除铁，当除铁作业达到额定时长后，通过液压缸三25和液压缸四28带动液压杆三26和液压杆四29收缩，液压缸一19和液压缸二22带动液压杆一20和液压杆二23，使液压杆一20和液压杆二23伸长，从而带动连接齿盘一21和连接齿盘二24沿着安装轴一5和安装轴二6旋转，连接齿盘三27和连接齿盘四30沿着安装轴一5和安装轴二6反向旋转，使除铁箱4向输送带二2的方向转动，将除铁箱4内的粉料输送至输送带二2上，而输送带一1和输送带二2可以与其他工艺连接，方便自动化衔接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过粉料除铁装置的设置，实现了自动化上料，卸料和自动化除铁，提高了除铁效率，同时也降低了成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉料除铁装置，包括输送带一，输送带二，安装架一，除铁箱，安装轴一，安装轴二，安装座一，安装座二，安装座三，安装座四，转轴一，转轴二，转轴三，转轴四，连接块一，连接块二，连接块三，连接块四，液压缸一，液压杆一，连接齿盘一，液压缸二，液压杆二，连接齿盘二，液压缸三，液压杆三，连接齿盘三，液压缸四，液压杆四，连接齿盘四，安装架二，滑轨，液压缸五，液压杆五，活动块，液压缸六，液压杆六，液压缸七，液压杆七，通电磁棒一，通电磁棒二，集铁箱，其特征在于：所述的输送带一在除铁箱的一侧，所述的输送带二在除铁箱的另一侧，所述的除铁箱一侧设有安装轴一，所述的除铁箱另一侧设有安装轴二，所述的安装架一一侧设有安装座一，安装座二，所述的安装架一另一侧设有安装座三，安装座四，所述的安装座一上设有转轴一，所述的安装座二上设有转轴二，所述的安装座三上设有转轴三，所述的安装座四上设有转轴四，所述的连接块一安装在转轴一上，所述的连接块二安装在转轴二上，所述的连接块三安装在转轴三上，所述的连接块四安装在转轴四上，所述的液压缸一一端与连接块一连接，所述的液压缸一另一端与液压杆一连接，所述的液压杆一与连接齿盘一连接，所述的连接齿盘一安装在安装轴一上，所述的液压缸二一端与连接块二连接，所述的液压缸二另一端与液压杆二连接，所述的液压杆二与连接齿盘二连接，所述的连接齿盘二安装在安装轴二上，所述的液压缸三一端与连接块三连接，所述的液压缸三另一端与液压杆三连接，所述的液压杆三与连接齿盘三连接，所述的连接齿盘三安装在安装轴一上，所述的液压缸四一端与连接块四连接，所述的液压缸四另一端与液压杆四连接，所述的液压杆四与连接齿盘四连接，所述的连接齿盘四安装在安装轴二上，所述的安装架二安装在除铁箱的上方，所述的滑轨安装在安装架二的内侧，所述的滑轨上设有活动块，所述的液压杆五与活动块连接，所述的液压缸五一端安装在安装架二上，所述的液压缸五另一端与液压杆五连接，所述的液压缸六，液压缸七在活动块的下方，所述的液压杆六一端与液压缸六连接，所述的液压杆六另一端与通电磁棒一连接，所述的液压杆七一端与液压缸七连接，所述的液压杆七另一端与通电磁棒二连接，所述的集铁箱在除铁箱的一侧。

2.如权利要求1所述的粉料除铁装置，其特征在于：所述的输送带一安装在支撑架一上。

3.如权利要求1所述的粉料除铁装置，其特征在于：所述的输送带一一侧连接有电机一。

4.如权利要求1所述的粉料除铁装置，其特征在于：所述的输送带二安装在支撑架二上。

5.如权利要求1所述的粉料除铁装置，其特征在于：所述的输送带二一侧连接有电机二。

6.如权利要求1所述的粉料除铁装置，其特征在于：所述的集铁箱上设有滚轮。