CN208356699U - 多功能搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能搅拌器，其包括机架，设于机架上的搅拌器总成，以及设于机架上并与搅拌器总成上部连通的粉碎器总成。在搅拌器壳体容纳腔内上部固有均液板，在粉碎器壳体中的内筒底壁为过滤网。在搅拌总成上设有循环装置，其包括连通搅拌器壳体容纳腔下部和上部的导料管，以及设于导料管上的循环泵，在导料管上设有阀门。本实用新型的多功能搅拌器，可实现对固体物料的粉碎，并将粉碎后的粉末状物料与液体混合的功能，一机可同时实现粉碎与搅拌两项功能，占用空间较小，可大大提高物料的混合速率，从而提高生产效率。

Description

多功能搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌设备领域，特别涉及一种多功能搅拌器。

背景技术

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的设备，在化工领域应用极为广泛，很多环节都不能缺少搅拌器。在一些化学反应中，搅拌器的作用使生产原料中的固体与固体、液体与液体、固体与液体充分混合，以使化学反应充分或使物料混合均匀。

在化工领域，经常需要将固体物料粉碎后再与液体混和均匀，该步骤需要先在粉碎设备进行粉碎，再转运至搅拌器进行搅拌，必须分两步工序进行，耗费工时较多，并且浪费人力物力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多功能搅拌器，以同时具有粉碎功能和搅拌功能，而可提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能搅拌器，包括：

机架；

搅拌器总成，包括固设于所述机架上的搅拌器壳体，收容于所述搅拌器壳体的容纳腔内的搅拌轴、和固连于所述搅拌轴上的搅拌件，以及固设于所述搅拌器壳体底壁外侧且驱动所述搅拌轴转动的搅拌轴转动驱动装置；在所述搅拌器壳体容纳腔内上部固有均液板，于所述搅拌器壳体的上部一侧设有液体进口，于所述搅拌器壳体的上部中心设有粉末入口，于所述搅拌器壳体的下部设有混合料出口；

粉碎器总成，位于所述搅拌器总成上方且固设于所述机架上，所述粉碎器总成包括与所述机架固连的粉碎器壳体，各设于所述粉碎器内的内筒体，收容于所述内筒体的容纳腔内的粉碎轴、和固连于所述粉碎轴上的粉碎叶片，以及固设于所述粉碎器壳体顶壁外侧且驱动所述粉碎轴转动的粉碎轴转动驱动装置；所述内筒的底壁为过滤网；于所述粉碎器壳体的上部一侧设有固体进口，于所述粉碎器壳体的下部中心设有粉末出口，所述粉末出口与所述搅拌器总成的粉末入口相连通；

循环装置，包括连通所述搅拌器壳体容纳腔下部和上部的导料管，以及设于所述导料管上的循环泵，和设于所述导料管上且位于所述搅拌器总成壳体与所述循环泵之间的阀门。

进一步地，所述内筒体相对于所述粉碎器壳体、以所述粉碎轴为中心转动设置，且所述内筒体的旋转方向与所述粉碎轴的旋转方向相反。

进一步地，在所述粉碎器壳体的容纳腔内、靠近于所述粉碎轴的上部分别设有内筒体驱动机构，所述内筒体驱动机构包括固定套设于所述粉碎轴上的驱动齿轮，以及两相对侧分别与所述驱动齿轮和所述内筒体内壁齿圈啮合相连的从动齿轮。

进一步地，所述搅拌器壳体包括内部形成有容纳腔的内壁，以及于所述内壁间距设置且套设于所述内壁外的外壁，于所述内壁和所述外壁之间的间距内设有螺旋形的加热管。

进一步地，所述粉末出口与所述粉末入口之间通过橡胶软管连通，且所述橡胶软管的两端分别通过卡箍固定于所述粉末出口或所述粉末入口上。

进一步地，于所述机架底部安装有多个脚轮。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型的多功能搅拌器，可实现对固体物料的粉碎，并将粉碎后的粉末状物料与液体混合的功能，一机可同时实现粉碎与搅拌两项功能，搅拌器总成与粉碎器总成上下布置，占用空间较小；其在进行粉碎的过程中可同时进行搅拌，可大大提高物料的混合速率，从而提高生产效率，还可节省从粉碎到搅拌转运过程中需要用到的人工和工时，降低成本。

(2)内筒体以粉碎轴为中心轴反向旋转，可提高两者之间的相对转动速度，从而有利于固体物料充分粉碎，并且还可避免物料于内筒体的过滤网上沉积，从而使粉碎后的固体颗粒顺利通过过滤网，避免由于物料沉积堵塞过滤网而影响生产效率。

(3)内筒体驱动机构是由粉碎机轴上的驱动齿轮带动分别与驱动齿轮及内筒体内壁齿圈啮合的从动齿轮，从而使内筒体实现以粉碎轴为中心轴的转动，且旋转方向与粉碎轴转动方向相反，使得内筒体的转动和粉碎轴的转动采用同一驱动机构，可简化设备结构，降低使用成本。

(4)设置螺旋形加热管，可以对粉碎器壳体内的固液混合物升温，可以加快固体粉末与液体的溶解速度，同时对混合料起到保温作用，适用于固液混合需要升温的情况，适用范围广泛。

(5)采用橡胶软管连接粉末出口与粉末入口，从而使得固体颗粒经粉碎器总成粉碎后顺利落入搅拌器总成中，橡胶软管两端通过卡箍固定于粉末出口或粉末入口上，安装方式简单，且有利于搅拌器总成和粉碎器总成于机架上的装配。

(6)在机架的底部设置脚轮，可以实现多功能搅拌器的移动，使得工人在使用本多功能搅拌器过程中移动位置比较方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的多功能搅拌器结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的粉碎器总成内筒体驱动机构的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B部放大图；

图5为图1的C部放大图；

图6为本实用新型实施例所述的均液板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的粉碎叶片的结构示意图

附图标记说明：

1-机架，101-万向带刹脚轮，2-粉碎器总成，201-粉碎器壳体，2011-万向滚珠安装座一，2012-万向滚珠安装座二，2013-防护板，202-固体进口，203-粉碎电机，204-联轴器一，205-轴承一，206-从动轴，2061-驱动齿轮，2062-从动齿轮，207-粉碎轴，208-粉碎叶片，209-内筒体，2091-内齿圈，2092-过滤网，210-万向滚珠，211-粉末出口，212-卡箍，213-橡胶软管，214-粉末入口，3-搅拌器总成，301-搅拌器壳体，302-液体入口，303-均液板，304-加热管，305-混合料出口，306-循环出口，307-循环入口，308-导料管，309-阀门，3010-循环泵，3011-搅拌电机，3012-联轴器二，3013-轴承二，3014-搅拌轴，3015-搅拌棒，3016-搅拌叶片，3017-内壁，3018-外壁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种多功能搅拌器，如图1所示，多功能搅拌器包括机架1，设于机架1上的搅拌器总成3，设于机架1并与搅拌器总成3上部连通的粉碎器总成2，以及设于搅拌总成上的循环装置。

为了便于对本实用新型进行描述，首先描述机架1，其用于安装粉碎器总成2及搅拌器总成3，为了便于本多功能搅拌器移动，于机架1底部固连有多个脚轮，脚轮优选为万向带刹脚轮101。

接下来描述搅拌器总成3，其包括固设于机架1上的搅拌器壳体301，收容于搅拌器壳体301的容纳腔内的搅拌轴3014、和固连于搅拌轴3014上的搅拌件，还包括固设于搅拌器壳体301底壁外侧且驱动搅拌轴3014转动的搅拌轴转动驱动装置，搅拌轴驱动装置主要包括搅拌电机3011、连接于电机3011的动力输出端的联轴器二3012，搅拌轴3014则固连于联轴器3012的动力输出端。为了有利于搅拌轴3014转动，在搅拌轴3014上套设有轴承二3013，轴承二3013的外圈与搅拌器壳体301过盈配合，如此可通过电机3011转动带动搅拌轴3014转动，从而实现搅拌功能。

为了便于往搅拌器壳体301容纳腔中加入液体，于搅拌器壳体301的上部一侧设有液体进口302。为了便于与下述粉碎器总成2粉碎好的物料加入到搅拌器壳体301容纳腔中，于搅拌器壳体301的上部中心设有粉末入口214，为了便于将混合料排出，于搅拌器壳体301的下部设有混合料出口305。于搅拌器壳体301内壁和外壁之间设有螺旋形的加热管304，以便于对混合料进行加热或保温。

为了便于下述循环装置中循环的混合料在搅拌器壳体301容纳腔中充分混合，在搅拌器壳体301容纳腔内上部固有均液板303，均液板303的结构可参照图6所示，其可使混合料在经过均液板303后落料均匀，有利于提高混合效率。为了便于与下述循环装置中的导料管308两端连接，于搅拌器壳体301的一侧上下设有循环出口306及循环入口307，循环入口307的位置与上述液体进口302对称布置。为了使物料混合时被充分搅拌均匀，上述搅拌件包括若干个长短不一的、且固连于搅拌轴3014上的搅拌棒3015，且搅拌棒3015的自由端安装有搅拌叶片3016。

接下来描述循环装置，包括连通搅拌器壳体301容纳腔下部和上部的导料管308，设于导料管308上的循环泵3010，和设于导料管308上且位于所述搅拌器总成3壳体与所述循环泵3010之间的阀门309。循环泵3010提供动力，通过阀门309控制可以将混合料从搅拌器壳体301的容纳腔中泵出，然后经过导料管308再泵进搅拌器壳体301的容纳腔中，防止混合物料在搅拌器壳体301底部堆积，进一步提高对混合料的混合效果。

前述的粉碎器总成2位于搅拌器总成3上方且固设于机架1上，粉碎器总成2包括与机架1固连的粉碎器壳体201，和设于粉碎器内的内筒体209，于内筒体209的容纳腔内收容有粉碎轴207、和固连于粉碎轴207上的粉碎叶片208，粉碎叶片208结构示意图可参照图7所示。

粉碎器总成2还包括固设于粉碎器壳体201顶壁外侧且驱动粉碎轴207转动的粉碎轴转动驱动装置，粉碎轴转动驱动装置具体包括粉碎电机203、连接于粉碎电机203动力输出端的联轴器一204，粉碎轴207则固连于联轴器一204的动力输出端。为了有利于粉碎轴207转动，在粉碎轴207上套设有轴承一205，轴承205的外圈与粉碎器壳体201过盈配合，如此通过粉碎电机2023转动则可带动粉碎轴207转动，从而实现对固体物料的粉碎功能。

于粉碎器壳体201的上部一侧设有固体进口202，方便人工或其他设备添加固体物料。如图5所示，为了便于粉碎好的固体物料加入到上述的搅拌器壳体的容纳腔中，于粉碎器壳体201的下部中心设有粉末出口211，粉末出口211与上述搅拌器总成3的粉末入口214用橡胶软管213相连通，橡胶软管213的两端分别用卡箍212紧固于粉末出口211或粉末入口214上。

为了使内筒体209在粉碎器壳体的容纳腔中平稳转动，于粉碎器壳体201内壁上部和下部均设有万向滚珠安装座一2011，上部和下部的万向滚珠安装座一2011均为沿粉碎器壳体201的内壁周向均布的三个，于各万向滚珠安装座一2011上分别安装有万向滚珠210，此处的万向滚珠210的滚动体抵接于内筒体209的外壁上，其结构示意图可如图3所示。于粉碎器壳体201的底面固设有万向滚珠安装座二2012，万向滚珠安装座二2012为环内筒体209的轴向中心线均布的四个，于各万向滚珠安装座二2012上分别安装有万向滚珠210，万向滚珠210的滚动体抵接于内筒体209的底壁外侧。

此外，在安装架2014上还固连有防护板2013，防护板2013呈圆环状，其上端与内筒体的底壁之间留有间隙，以避免影响内筒体209转动。防护板2013的作用是用于防止粉碎好的物料经过下述过滤网2092时在万向滚珠安装座二2012处堆积残留，结构示意图如图4所示。安装万向滚珠安装座一和万向滚珠安装座二后，可使内筒体209的转动顺利无阻滞。于粉碎器壳体201顶壁上固接有安装下述从动齿轮2062的从动轴，以便于从动齿轮2062转动。

为了便于上述内筒体209与粉碎轴207反方向转动，在粉碎器壳体201的容纳腔内、靠近于粉碎轴207的上端设有内筒体驱动机构，其结构示意图如图2所示。内筒体驱动机构包括固定套设于上述粉碎轴207上的驱动齿轮2061，以及两相对侧分别与驱动齿轮2061和固定于内筒体209内壁的内齿圈2091啮合相连的从动齿轮2062，从动齿轮2062安装在上述的从动轴上，粉碎电机203带动粉碎轴207及粉碎轴207上的驱动齿轮2061同方向转动，驱动齿轮2061带动从动齿轮2062及内筒体反方向转动。

具体结构上，内筒的底壁为过滤网2092，方便筛选粉碎好的固体物料，并且内筒体的底壁中心为过滤网2092，可参照图3所示，过滤网2092的中心均布有多个网孔，而过滤网2092的外环不带网孔，前述的万向滚珠安装座二2012的滚动体则与不带网孔的外环抵接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能搅拌器，其特征在于包括：

机架(1)；

搅拌器总成(3)，包括固设于所述机架(1)上的搅拌器壳体(301)，收容于所述搅拌器壳体(301)的容纳腔内的搅拌轴(3014)、和固连于所述搅拌轴(3014)上的搅拌件，以及固设于所述搅拌器壳体(301)底壁外侧且驱动所述搅拌轴(3014)转动的搅拌轴转动驱动装置；在所述搅拌器壳体(301)容纳腔内上部固有均液板(303)，于所述搅拌器壳体(301)的上部一侧设有液体进口(302)，于所述搅拌器壳体(301)的上部中心设有粉末入口(214)，于所述搅拌器壳体(301)的下部设有混合料出口(305)；

粉碎器总成(2)，位于所述搅拌器总成(3)上方且固设于所述机架(1)上，所述粉碎器总成(2)包括与所述机架(1)固连的粉碎器壳体(201)，和设于所述粉碎器内的内筒体(209)，收容于所述内筒体(209)的容纳腔内的粉碎轴(207)、和固连于所述粉碎轴(207)上的粉碎叶片(208)，以及固设于所述粉碎器壳体(201)顶壁外侧且驱动所述粉碎轴(207)转动的粉碎轴转动驱动装置；所述内筒的底壁为过滤网(2092)；于所述粉碎器壳体(201)的上部一侧设有固体进口(202)，于所述粉碎器壳体(201)的下部中心设有粉末出口(211)，所述粉末出口(211)与所述搅拌器总成(3)的粉末入口(214)相连通；

循环装置，包括连通所述搅拌器壳体(301)容纳腔下部和上部的导料管(308)，以及设于所述导料管(308)上的循环泵(3010)，和设于所述导料管(308)上且位于所述搅拌器总成(3)壳体与所述循环泵(3010)之间的阀门(309)。

2.根据权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于：所述内筒体(209)相对于所述粉碎器壳体(201)、以所述粉碎轴(207)为中心转动设置，且所述内筒体(209)的旋转方向与所述粉碎轴(207)的旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的多功能搅拌器，其特征在于：在所述粉碎器壳体(201)的容纳腔内、靠近于所述粉碎轴(207)的上部分别设有内筒体驱动机构，所述内筒体驱动机构包括固定套设于所述粉碎轴(207)上的驱动齿轮(2061)，以及两相对侧分别与所述驱动齿轮(2061)和所述内筒体(209)内壁齿圈啮合相连的从动齿轮(2062)。

4.根据权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于：所述搅拌器壳体(301)包括内部形成有容纳腔的内壁，以及于所述内壁间距设置且套设于所述内壁外的外壁，于所述内壁和所述外壁之间的间距内设有螺旋形的加热管(304)。

5.根据权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于：所述粉末出口(211)与所述粉末入口(214)之间通过橡胶软管(213)连通，且所述橡胶软管(213)的两端分别通过卡箍(212)固定于所述粉末出口(211)或所述粉末入口(214)上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的多功能搅拌器，其特征在于：于所述机架(1)底部安装有多个脚轮。