CN208356324U - 一种袋式收尘器 - Google Patents

Abstract

一种袋式收尘器，解决现有袋式收尘装置存在的进气气流不均匀，除尘滤袋易堵塞，除尘效率低，净化效果差，使用可靠性不足的问题。包括下箱体和支撑架，其特征在于：下箱体底部灰斗上方、箱体相邻两侧壁的交汇处设置有烟尘气流进气筒；烟尘气流进气筒与下箱体结合部位的进气口处设置有气流分流锥；下箱体内部设置的中间隔板的下侧布置有若干个除尘滤袋；上箱体相邻两侧壁交汇处布置的过滤气流排气筒，与烟尘气流进气筒呈对角式布置；上箱体内设置的吹灰管路分别与下箱体外侧的压缩空气储气瓶相连；灰斗下方设置有闭风排灰阀。其设计合理，结构紧凑，进气气流均匀，除尘效率高；且灰斗不易积压粉尘，使用可靠。

Description

一种袋式收尘器

技术领域

本实用新型属于绿色建材制造技术领域，具体涉及一种进气气流均匀，除尘效率高，灰斗不易积压粉尘，使用可靠的袋式收尘器。

背景技术

石膏板的配料加工、以及板材成型后锯边机下角料的过程中，为了避免有害粉尘对周围环境造成污染，保证操作人员在洁净的空气中工作，需要应用除尘设备对含尘气体中的粉尘进行过滤。袋式收尘器是目前石膏板加工中应用比较广泛的除尘设备，其工作机理是：含尘气体中的粗颗粒与除尘袋内壁碰撞后直接落入到灰斗中，含尘气体中的细颗粒经过除尘袋进行过滤，从而实现含尘气体的除尘。但是，现有的袋式收尘装置进气气流不均匀，除尘滤袋容易堵塞，除尘效率低，净化效果差，耗电量大；且下部灰斗容易积压粉尘，使用可靠性低。故有必要对现有技术的袋式除尘装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种进气气流均匀，除尘效率高，灰斗不易积压粉尘，使用可靠的袋式收尘器。

本实用新型所采用的技术方案是：该袋式收尘器包括下箱体和支撑架，其特征在于：所述下箱体的底部设置有灰斗，灰斗的上方、下箱体相邻两侧壁的交汇处设置有烟尘气流进气筒；烟尘气流进气筒与下箱体结合部位的进气口处的中部设置有气流分流锥，气流分流锥的横截面形状为菱形；下箱体内部的除尘腔内设置有水平布置的中间隔板，中间隔板上布置的若干个通气孔的下侧，分别设置有除尘滤袋；所述下箱体的上方设置有上箱体，上箱体的顶部设置有盖板，盖板的下方、上箱体相邻两侧壁的交汇处设置有过滤气流排气筒，且过滤气流排气筒与所述烟尘气流进气筒呈对角式布置；上箱体内、与下方中间隔板上通气孔位置相对应处，分别设置有吹灰管路，各吹灰管路分别与下箱体外侧设置的压缩空气储气瓶相连，且吹灰管路上设置有电磁脉冲阀；所述下箱体底部灰斗的下方设置有闭风排灰阀。

所述灰斗下方设置的闭风排灰阀由圆筒状的排灰阀阀体构成，排灰阀阀体的中部设置有水平布置的叶片转轴，叶片转轴上布置有若干片排灰叶片；叶片转轴与排灰阀阀体端部的排灰电机的输出轴相连；横向布置的排灰阀阀体的上部设置有落灰口，排灰阀阀体的下部设置有排灰口；闭风排灰阀通过上部的落灰口与灰斗的下部开口相连。以避免下部灰斗内积压粉尘，提升使用可靠性。

所述烟尘气流进气筒与下箱体结合部位的进气口的上方，设置有进气口遮尘板。以防止下落的粉尘堵住进气口，确保进气流畅通。

所述下箱体的一侧侧壁上设置有检修门。以方便除尘滤袋的更换、以及箱体内部的检修。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用底部设置有灰斗的下箱体，灰斗的上方、下箱体相邻两侧壁的交汇处设置烟尘气流进气筒；烟尘气流进气筒与下箱体结合部位的进气口处设置气流分流锥；下箱体的内部设置水平布置的中间隔板，中间隔板的下侧设置若干个除尘滤袋；下箱体上方设置的上箱体的顶部设置盖板，上箱体相邻两侧壁交汇处设置的过滤气流排气筒与烟尘气流进气筒呈对角式布置；上箱体内、与下方中间隔板上通气孔位置相对应处，分别设置吹灰管路，各吹灰管路分别与下箱体外侧设置的压缩空气储气瓶相连，吹灰管路上设置电磁脉冲阀；下箱体底部灰斗下方设置闭风排灰阀的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，通过烟尘气流进气筒进气口处设置的气流分流锥，对进入到下箱体下部的气流进行分流，从而让烟尘气流布满于各滤袋的下部，以使各个滤袋内通过的烟尘气流趋于均匀，提升除尘效率。另外，呈对角式布置的烟尘气流进气筒和过滤气流排气筒，能够让气流的进出流动更加均匀合理，除尘效果好；且灰斗不易积压粉尘，使用可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A向视图。

图4是图3沿B-B线的剖视图。

图5是图3沿C-C线的剖视图。

图6是图3沿D-D线的局部剖视图。

图中序号说明：1上箱体、2吹灰管路、3电磁脉冲阀、4压缩空气储气瓶、5下箱体、6灰斗、7支撑架、8闭风排灰阀、9烟尘气流进气筒、10盖板、11过滤气流排气筒、12中间隔板、13除尘滤袋、14检修门、15排灰电机、16进气口遮尘板、17气流分流锥、18排灰阀阀体、19叶片转轴、20排灰叶片、21落灰口、22排灰口。

具体实施方式

根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构。该袋式收尘器包括下箱体5，下箱体5的下部设置有支撑架7，其中，下箱体5的底部设置有用于堆积粉尘的灰斗6。灰斗6的上方、下箱体5下部相邻两侧壁的交汇处，设置有用于通入烟尘的烟尘气流进气筒9。烟尘气流进气筒9与下箱体5结合部位的进气口处的中部，设置有横截面形状为菱形的气流分流锥17。为了防止下落的粉尘堵住进气口、确保进气流畅通，烟尘气流进气筒9与下箱体5结合部位的进气口的上方，设置有L型的进气口遮尘板16。

下箱体5内部的除尘腔内设置有水平布置的中间隔板12，中间隔板12的下方为烟尘过滤腔，中间隔板12的上方为洁净气流腔。中间隔板12上布置的若干个通气孔的下侧，分别设置有竖直向下布置的除尘滤袋13。下箱体5的上方设置有上箱体1，上箱体1的顶部设置有盖板10；盖板10的下方、上箱体1相邻两侧壁的交汇处，设置有用于排放洁净气流的过滤气流排气筒11。同时，为了让气流的进出流动更加均匀合理、确保除尘效果，上箱体1的过滤气流排气筒11与下箱体5的烟尘气流进气筒9之间，呈对角式布置。能够理解的是，出于方便除尘滤袋13更换以及箱体内部检修的目的，下箱体5的一侧侧壁上设置有活动检修门14。

上箱体1内、与其下方的中间隔板12上各个通气孔位置相对应处，分别设置带有吹灰喷嘴的吹灰管路2。各条吹灰管路2的进气端，还分别与下箱体5外侧设置的压缩空气储气瓶4相连接；且各条吹灰管路2上，分别设置有用于控制吹灰的电磁脉冲阀3。为了避免下部灰斗6内积压粉尘，下箱体5底部灰斗6的下方设置有闭风排灰阀8。闭风排灰阀8由圆筒状的排灰阀阀体18构成，横向布置于灰斗6下部的排灰阀阀体18的中部，设置有水平布置的叶片转轴19；叶片转轴19上设置有若干片沿转轴截面圆周等间距布置的排灰叶片20。叶片转轴19与排灰阀阀体18端部外侧设置的排灰电机15的输出轴相连接。闭风排灰阀8的排灰阀阀体18的上部，设置有用于与灰斗6下部相连的落灰口21；排灰阀阀体18的下部，则设置有用于排出粉尘的排灰口22。闭风排灰阀8通过上部的落灰口21与灰斗6的下部开口相连接；进而提升装置的使用可靠性。

该袋式收尘器使用时，含有粉尘的气流经由下箱体5下部的烟尘气流进气筒9进入到下箱体5内，并利用气流分流锥17的分流作用、对进入到下箱体5下部的气流进行分流，即：使气流向相邻的两侧扩散，且中间部分的气流经气流分流锥17发生绕射后、再向对角线方向流动扩散；随后，经过三股气流的碰撞和混合，让待过滤的气流布满于各除尘滤袋13的下部，以使各个滤袋内通过的烟尘气流趋于均匀、提升除尘效率。之后，经过除尘滤袋13过滤后的清洁气流，通过上箱体1上部设置的、与下箱体5下部烟尘气流进气筒9呈对角式布置的的过滤气流排气筒11排出，进而让气流的进出流动更加均匀合理，确保除尘效果。同时，启动灰斗6下方闭风排灰阀8的排灰电机15，来带动排灰阀阀体18内的叶片转轴19旋转，以利用叶片转轴19上排灰叶片20的转动，将灰斗6下部、闭风排灰阀8上部落灰口21处堆积的粉尘，经由闭风排灰阀8下部的排灰口22排出；以使灰斗不易积压粉尘，提高装置的使用可靠性。

Claims (4)

1.一种袋式收尘器，包括下箱体（5）和支撑架（7），其特征在于：所述下箱体（5）的底部设置有灰斗（6），灰斗（6）的上方、下箱体（5）相邻两侧壁的交汇处设置有烟尘气流进气筒（9）；烟尘气流进气筒（9）与下箱体（5）结合部位的进气口处的中部设置有气流分流锥（17），气流分流锥（17）的横截面形状为菱形；下箱体（5）内部的除尘腔内设置有水平布置的中间隔板（12），中间隔板（12）上布置的若干个通气孔的下侧，分别设置有除尘滤袋（13）；所述下箱体（5）的上方设置有上箱体（1），上箱体（1）的顶部设置有盖板（10），盖板（10）的下方、上箱体（1）相邻两侧壁的交汇处设置有过滤气流排气筒（11），且过滤气流排气筒（11）与所述烟尘气流进气筒（9）呈对角式布置；上箱体（1）内、与下方中间隔板（12）上通气孔位置相对应处，分别设置有吹灰管路（2），各吹灰管路（2）分别与下箱体（5）外侧设置的压缩空气储气瓶（4）相连，且吹灰管路（2）上设置有电磁脉冲阀（3）；所述下箱体（5）底部灰斗（6）的下方设置有闭风排灰阀（8）。

2.根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：所述灰斗（6）下方设置的闭风排灰阀（8）由圆筒状的排灰阀阀体（18）构成，排灰阀阀体（18）的中部设置有水平布置的叶片转轴（19），叶片转轴（19）上布置有若干片排灰叶片（20）；叶片转轴（19）与排灰阀阀体（18）端部的排灰电机（15）的输出轴相连；横向布置的排灰阀阀体（18）的上部设置有落灰口（21），排灰阀阀体（18）的下部设置有排灰口（22）；闭风排灰阀（8）通过上部的落灰口（21）与灰斗（6）的下部开口相连。

3.根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：所述烟尘气流进气筒（9）与下箱体（5）结合部位的进气口的上方，设置有进气口遮尘板（16）。

4.根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：所述下箱体（5）的一侧侧壁上设置有检修门（14）。