CN208354491U - 一种发酵饮料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发酵饮料机，其特征在于，包括箱体和盖合在该箱体的开口处的门体，所述箱体中设置有水盒、发酵盒以及饮料盒，其中，上述水盒具有出水口，上述发酵盒具有发酵进水口和发酵液出口，上述饮料盒具有饮料进水口和发酵液入口，上述出水口至少为一个并分别与上述发酵进水口和饮料进水口流体连通，上述发酵液出口与上述发酵液入口连通。与现有技术相比，本实用新型中的发酵饮料机具有水盒、发酵盒和饮料盒，水盒可方便地向发酵盒和饮料盒输送水，而发酵完毕的发酵液能方便地从发酵盒输送至饮料盒中进行存放，用户可方便地从饮料盒中取用发酵液。

Description

一种发酵饮料机

技术领域

本实用新型涉及发酵设备领域，尤其涉及一种发酵饮料机。

背景技术

随着经济的发展，人们对食品卫生、质量和身体健康越来越重视，其中自制发酵食品由于卫生、营养、方便又节约生活成本而受到人们的喜爱，目前常见的发酵食品有自制纳豆、酸奶、米酒等。

常见的发酵机由顶盖、外壳、内胆及发热部件组成，发酵杯置于内胆与顶盖形成的发酵腔内，发酵机的内壳底部或侧面安装有上述发热部件。如专利号为ZL201120298771.5(授权公告号为CN 202197755 U)的中国实用新型专利公开了一种发酵机，包括设置在发酵腔内的发酵杯，发酵腔的周围设置有发热装置，发酵杯的周围设置有导热流质，该导热流质位于发酵杯和发热装置之间；该发酵机可用于制作酸奶、米酒等。专利号为ZL201120447450.7(授权公告号为CN 202311110 U)的中国实用新型专利公开了一种家用纳豆发酵机，该发酵机可用于加工纳豆。专利号为ZL201720419789.3(授权公告号为CN206692623 U)的中国实用新型专利公开了一种果蔬醋发酵机。发酵食品制备完毕后，现有的发酵机需要用户打开发酵机从发酵容器中取用发酵食品，使用十分不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种取用发酵食品方便的发酵饮料机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种发酵饮料机，其特征在于，包括箱体和盖合在该箱体的开口处的门体，所述箱体中设置有水盒、发酵盒以及饮料盒，其中，上述水盒具有出水口，上述发酵盒具有发酵进水口和发酵液出口，上述饮料盒具有饮料进水口和发酵液入口，上述出水口至少为一个并分别与上述发酵进水口和饮料进水口流体连通，上述发酵液出口与上述发酵液入口连通。

为使用户能更加方便地饮用发酵液，作为优选，所述饮料盒上设置有出液口，所述门体上设置有饮料出液机构，该饮料出液机构包括与上述出液口流体连通的饮料出口，这样用户可直接使用容器从饮料出口中接发酵液进行应用，不仅方便，而且也十分安全，这样因为发酵机在发酵过程中一般处于密封状态，其内部累积有一定的发酵气体，这样通过打开发酵机拿取地方式存在一定的安全隐患。

作为优选，所述箱体中还设置有制冷组件和制热组件，所述制热组件设置在上述发酵盒上，所述制冷组件包括第一蒸发器和第二蒸发器，该第一蒸发器和第二蒸发器分别围设在上述饮料盒和发酵盒的外周。从而能使饮料盒中的发酵液处于冷藏状态，避免其在保存过程中变质，而发酵盒上同时设置制热组件和制冷组件可根据需要对发酵盒的温度进行调节，使发酵盒中的液体处于合适的发酵温度，从而也能避免其因过高温度而变质。

作为优选，所述第一蒸发器中的制冷剂流向上述第二蒸发器，这样能使饮料盒获得更加的冷藏温度，进而能更加有效地保证发酵饮料的品质。

作为优选，所述出液口上连接有出液管，出液口通过该出液管与上述饮料出口连通；上述出液管上设置有出渣组件，发酵液经除渣处理，可使其口感更好。

上述出渣组件可有多种具体的实现方式，优选地，出渣组件包括转盘、转盘电机、顶杆以及顶杆电机，上述转盘上设置有至少两个容渣筒，各容渣筒以转盘的圆心为中心沿周向均匀布设在转盘的盘面上，各容渣筒的一端为进渣端口，另一端为出液端口，其内部均具有容渣腔；所述出液管上设置有用于嵌装容渣筒的缺口，工作状态下，进入出液管的汁液从进渣端口进入容渣筒，汁液中的渣体截留在容渣腔中，而汁液中的液体通过出液端口流入出液管中，上述顶杆能在顶杆电机驱动下而与容渣腔中的渣体相抵并将渣体从容渣筒中顶出。

作为优选，所述发酵盒的底部设置有出渣箱，所述出渣组件设置在该出渣箱的上方，且顶杆从容渣筒中顶出的渣体能掉入该出渣箱中。

作为优选，所述箱体中还设置有第一控制阀，该第一控制阀具有第一接口、第二接口以及第三接口，所述出水口为一个并通过出水管与上述第一接口连通，所述发酵进水口通过发酵进水管与上述第二接口连通，所述饮料进水口通过饮料进水管与上述第三接口连通，从而使水盒中的水流入发酵盒和/或饮料盒中。

作为优选，所述箱体中还设置有第二控制阀，该第二控制阀具有第四接口和第五接口，所述发酵液出口通过发酵液输出管与上述第三接口连通，而所述发酵液入口通过发酵液输入管与上述第四接口连通，使发酵盒中已发酵好的发酵液流入饮料盒中。

为方便对该发酵机进行操作控制，优选地，本实用新型的箱体上还设置有控制系统，该控制系统包括设置在箱体上的电路板和设置在门体上的控制开关及显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的发酵饮料机具有水盒、发酵盒和饮料盒，水盒可方便地向发酵盒和饮料盒输送水，而发酵完毕的发酵液能方便地从发酵盒输送至饮料盒中进行存放，用户可方便地从饮料盒中取发酵液来饮用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中发酵饮料机的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中发酵饮料机的局部结构示意图；

图5为图4的另一方向的结构示意图；

图6为图5中Ⅰ部分的放大图；

图7为本实用新型实施例中出渣组件的结构示意图；

图8为图7的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，一种发酵饮料机，包括箱体1和盖合在该箱体1的开口处的门体11，上述箱体1中设置有水盒2、发酵盒3以及饮料盒4，其中，上述水盒2具有出水口，上述发酵盒3具有发酵进水口和发酵液出口，上述饮料盒4具有饮料进水口和发酵液入口，上述出水口至少为一个并分别与上述发酵进水口和饮料进水口流体连通，上述发酵液出口与上述发酵液入口流体连通。可见，本实用新型中的发酵饮料机具有水盒2、发酵盒3和饮料盒4，水盒2可方便地向发酵盒3和和饮料盒4输送水，而发酵完毕的发酵液能方便地从发酵盒输送至饮料盒4中进行存放，用户可方便地从饮料盒4中取用发酵液。

上述各流体连通可有多种实现方式：当两者紧挨设置时，相应的口部可直接连通，当两者间隔一定距离设置时，相应的口部可通过管子或管路连通。具体地，本实施例中，上述箱体1中设置有第一控制阀91/第一泵体93、第二控制阀92/第二泵体94，第一控制阀91和第二控制阀92均为电磁阀，其中第一控制阀91具有第一接口911、第二接口912以及第三接口913，而第二控制阀92具有第四接口921和第五接口922。上述出水口为一个并通过出水管21与上述第一接口911连通，上述发酵进水口通过发酵进水管32与上述第二接口912连通，上述饮料进水口通过饮料进水管41与上述第三接口913连通。上述发酵液出口通过发酵液输出管33与上述第四接口921连通，而上述发酵液入口通过发酵液输入管42与上述第四接五连通。通过上述第一控制阀91和第一泵体93使水盒2中的水单向地流入发酵盒3或饮料盒4中，而通过第二控制阀92和第二泵体94使发酵盒3中已发酵好的发酵液单向地流入饮料盒4中。

本实施例中，上述水盒2、发酵盒3和饮料盒4水平并列设置，其中水盒2设置在发酵盒3和饮料盒4之间，上述第一控制阀91和第二控制阀92均设置在水盒2的底部，而上述出水管21、发酵进水管32、饮料进水管41、发酵液输出管33、发酵液输入管42均设置在水盒2、发酵盒3以及饮料盒4的背侧。

如上上述通过设置饮料盒4能从一定程度上方便用户取用发酵液，为使用户能更加方便地饮用发酵液，本实施例中，上述饮料盒4上设置有出液口，上述门体11上设置有饮料出液机构111，该饮料出液机构111包括与上述出液口流体连通的饮料出口111a，这样用户可直接使用容器从饮料出口111a中接发酵液进行应用，不仅方便，而且也十分安全，因为发酵机在发酵过程中一般处于密封状态，其内部累积有一定的发酵气体，因此通过打开发酵机拿取地方式存在一定的安全隐患。

同样地，如上上述，上述出液口可通过多种方式与饮料出口111a形成流体连通，优选地，出液口上连接有出液管60，出液口通过该出液管60与上述饮料出口111a连通；上述出液管60上设置有出渣组件6，发酵液经除渣处理，可使其口感更好。

进一步，上述出渣组件6包括转盘61、转盘电机63、顶杆64以及顶杆电机65，上述转盘61上设置有至少两个容渣筒62，各容渣筒62以转盘61的圆心为中心沿周向均匀布设在转盘61的盘面上，各容渣筒62的一端为进渣端口620a，另一端为出液端口620b，其内部均具有容渣腔621；上述出液管60上设置有用于嵌装容渣筒62的缺口，工作状态下，进入出液管60的汁液从进渣端口620a进入容渣筒62，汁液中的渣体被截留在容渣腔621中，而汁液中的液体通过出液端口620b流入出液管60中，上述顶杆64能在顶杆电机65驱动下而与容渣腔621中的渣体相抵并将渣体从容渣筒62中顶出。此外，发酵盒3的底部设置有出渣箱7，上述出渣组件6设置在该出渣箱7的上方，且顶杆64从容渣筒62中顶出的渣体能掉入该出渣箱7中。

本实施例中，箱体1中还设置有制冷组件5和制热组件31，上述制热组件31设置在上述发酵盒3上，本实施例中，该制热组件31为发热膜，上述制冷组件5包括第一蒸发器51和第二蒸发器52，该第一蒸发器51和第二蒸发器52分别围设在上述饮料盒4和发酵盒3的外周。从而能使饮料盒4中的发酵液处于冷藏状态，避免其在保存过程中变质，而发酵盒3上同时设置制热组件31和制冷组件5可根据需要对发酵盒3的温度进行调节，使发酵盒3中的液体处于合适的发酵温度，此外也能避免其因过高温度而变质。优选地，上述第一蒸发器51中的制冷剂流向上述第二蒸发器52，这样能使饮料盒4获得更佳的冷藏温度，进而能更加有效地保证发酵饮料的品质。

此外，为方便对该发酵机进行操作控制，本实用新型的箱体1上还设置有控制系统，该控制系统包括设置在箱体1上的电路板81和设置在门体11上的控制开关及显示屏82。

本实用新型的发酵饮料机的工作过程如下：

打开门体11，拉出发酵盒3，将果汁(也可以是其他待发酵的原料)和菌种放入发酵盒3中，通过水盒2向发酵盒3加入适量的水，通过控制系统控制发酵盒3进行发酵，发酵过程中会经过数个不同的阶段，通过控制制热组件31和制冷组件5来精准控温，完成发酵，发酵好的发酵液流入饮料盒4进行保存。用户使用杯子可从饮料出口111a接发酵饮料饮用，使用十分方便。

Claims (10)

1.一种发酵饮料机，其特征在于，包括箱体(1)和盖合在该箱体(1)的开口处的门体(11)，所述箱体(1)中设置有水盒(2)、发酵盒(3)以及饮料盒(4)，其中，上述水盒(2)具有出水口，上述发酵盒(3)具有发酵进水口和发酵液出口，上述饮料盒(4)具有饮料进水口和发酵液入口，上述出水口至少为一个并分别与上述发酵进水口和饮料进水口流体连通，上述发酵液出口与上述发酵液入口流体连通。

2.如权利要求1所述的发酵饮料机，其特征在于，所述饮料盒(4)上设置有出液口，所述门体(11)上设置有饮料出液机构(111)，该饮料出液机构(111)包括与上述出液口流体连通的饮料出口(111a)。

3.如权利要求1所述的发酵饮料机，其特征在于，所述箱体(1)中还设置有制冷组件(5)和制热组件(31)，所述制热组件(31)设置在上述发酵盒(3)上，所述制冷组件(5)包括第一蒸发器(51)和第二蒸发器(52)，该第一蒸发器(51)和第二蒸发器(52)分别围设在上述饮料盒(4)和发酵盒(3)的外周。

4.如权利要求3所述的发酵饮料机，其特征在于，所述第一蒸发器(51)中的制冷剂流向上述第二蒸发器(52)。

5.如权利要求2所述的发酵饮料机，其特征在于，所述出液口上连接有出液管(60)，出液口通过该出液管(60)与上述饮料出口(111a)连通，上述出液管(60)上设置有出渣组件(6)。

6.如权利要求5所述的发酵饮料机，其特征在于，所述出渣组件(6)包括转盘(61)、转盘电机(63)、顶杆(64)以及顶杆电机(65)，上述转盘(61)上设置有至少两个容渣筒(62)，各容渣筒(62)以转盘(61)的圆心为中心沿周向均匀布设在转盘(61)的盘面上，各容渣筒(62)的一端为进渣端口(620a)，另一端为出液端口(620b)，其内部均具有容渣腔(621)；

所述出液管(60)上设置有用于嵌装容渣筒(62)的缺口，工作状态下，进入出液管(60)的汁液从进渣端口(620a)进入容渣筒(62)，汁液中的渣体截留在容渣腔(621)中，而汁液中的液体通过出液端口(620b)重新流入出液管(60)中，上述顶杆(64)能在顶杆电机(65)驱动下而与容渣腔(621)中的渣体相抵并将渣体从容渣筒(62)中顶出。

7.如权利要求6所述的发酵饮料机，其特征在于，所述发酵盒(3)的底部设置有出渣箱(7)，该出渣箱(7)设置在上述出渣组件(6)的下方，且顶杆(64)从容渣筒(62)中顶出的渣体能掉入该出渣箱(7)中。

8.如权利要求1所述的发酵饮料机，其特征在于，所述箱体(1)中还设置有第一控制阀(91)，该第一控制阀(91)具有第一接口(911)、第二接口(912)以及第三接口(913)，所述出水口为一个并通过出水管(21)与上述第一接口(911)连通，所述发酵进水口通过发酵进水管(32)与上述第二接口(912)连通，所述饮料进水口通过饮料进水管(41)与上述第三接口(913)连通，从而能使水盒(2)中的水流入发酵盒(3)和/或饮料盒(4)中。

9.如权利要求8所述的发酵饮料机，其特征在于，所述箱体(1)中还设置有第二控制阀(92)，该第二控制阀(92)具有第四接口(921)和第五接口(922)，所述发酵液出口通过发酵液输出管(33)与上述第四接口(921)连通，而所述发酵液入口通过发酵液输入管(42)与上述第五接口(922)连通，使发酵盒(3)中已发酵好的发酵液流入饮料盒(4)中。

10.如权利要求1所述的发酵饮料机，其特征在于，所述箱体(1)上还设置有控制系统，该控制系统包括设置在箱体(1)上的电路板(81)和设置在门体(11)上的控制开关及显示屏(82)。