CN208352140U - 一种片式叠层电容器内电极加工装置 - Google Patents

Abstract

一种片式叠层电容器内电极加工装置，其特征在于，其包括基材供应单元、基材检测单元、丝网印刷单元、干燥单元、印刷检测单元、张力调节单元、叠压单元、冲压切割单元、排胶单元、高温烧结单元以及自动控制单元；自动控制单元和基材检测单元以及印刷检测单元配合冲压切割单元移除基材缺陷部，冲压切割单元采用刀片用于切割基材的宽度方向的两个侧边，从而获得预定宽度的基材；排胶单元将基材中有机物排除，保证高温烧结质量；并且采用在氮气气氛保护，排胶温度为450‑600℃，其可以保证镍不被氧化且有机物能较充分的排出；高温烧结采用氮和氢的混合气体来实现还原气氛，防止电极氧化。

Description

一种片式叠层电容器内电极加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种容器内电极加工装置，具体涉及一种片式叠层电容器内电极加工装置。

背景技术

片式叠层陶瓷介质电容器，其是电子信息产业最为核心的电子元件之一，除具有一般瓷介电容器的优点外，还具有体积小、容量大、机械强度高、耐湿性好、内感小、高频特性好、可靠性高等一系列优点，并且可制成不同容量温度系数、不同结构形式的片形、管形、穿心形及高压的小型独石电容器。其广泛应用于家电、手机、电脑、军工、航天等电子信息类领域。现有技术中内电极的制作过程大致包括浆料制备、丝网印刷、切割分离、层压、高温烧结以及倒角的过程。然而，现有技术中内电极制备工艺繁琐，想应的制备装置较为复杂、自动化程度低，对于高温烧结的温度控制不好，难以形成便宜稳定的叠层电容器的内电极。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种片式叠层电容器内电极加工装置，其包括基材供应单元、基材检测单元、丝网印刷单元、干燥单元、印刷检测单元、张力调节单元、叠压单元、冲压切割单元、排胶单元、高温烧结单元以及自动控制单元；所述基材供应单元由电机驱动，并配置有速度传感器，速度传感器和驱动电机与自动控制单元相连接；基材检测单元通过光学检测器检测到基材具有缺陷的部分，并将该信息输入到自动控制单元中；丝网印刷单元包括支撑台、丝网和刮板，刮板将导电浆料涂布在丝网上，再通过丝网印刷在基材上；干燥单元包括干燥室，以及设置在干燥室上表面以及用于加热基材的位于干燥室下侧的加热板；印刷检测单元通过光学检测器检测到干燥后的丝印后具有缺陷的部分，并将该信息输入到自动控制单元中；高温烧结单元内设置有氮气和氢气喷头，高温烧结单元可以工作在升温、高温及保温、缓慢降温、保温回火四种模式；自动控制单元根据基材检测单元和印刷检测单元数据控制冲压切割单元移除基材缺陷部。

可选的，内电极为镍电极，控制单元为单片机，排胶单元包括氮气喷口。

可选的，张力调节单元设置有张力传感器，其用于检测基材的传送张力，并将检测数据被发送到自动控制单元，自动控制单元通过控制张力控制器实现对张力的控制。

可选的，冲压切割单元包括切割驱动机构以及刀片，刀片用于切割基材的宽度方向的两个侧边，从而获得预定宽度的基材。

可选的，排胶单元中气体为氮气气氛，电极为贱金属镍，排胶温度为450-600℃。

可选的，高温烧结单元的烧结温度为1200-1350℃，保温时间为2-4小时，降温速率在2.0-5.0℃/min。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

根据本实用新型的片式叠层电容器内电极加工装置，自动控制单元和基材检测单元以及印刷检测单元配合冲压切割单元移除基材缺陷部，冲压切割单元采用刀片用于切割基材的宽度方向的两个侧边，从而获得预定宽度的基材；排胶单元将基材中有机物排除，保证高温烧结质量；并且采用在氮气气氛保护，排胶温度为450-600℃，其可以保证镍不被氧化且有机物能较充分的排出；高温烧结采用氮和氢的混合气体来实现还原气氛，防止电极氧化。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的片式叠层电容器内电极加工装置。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

图1所示出的本实用新型的一种片式叠层电容器内电极加工装置，其包括基材供应单元1、基材检测单元2、丝网印刷单元3、干燥单元4、印刷检测单元5、张力调节单元6、叠压单元7、冲压切割单元8、排胶单元9、高温烧结单元10以及自动控制单元11；所述基材供应单元1由电机驱动，并配置有速度传感器，速度传感器和驱动电机与自动控制单元11相连接；基材检测单元2通过光学检测器检测到基材具有缺陷的部分，并将该信息输入到自动控制单元11中；丝网印刷单元3包括支撑台、丝网和刮板，刮板将导电浆料涂布在丝网上，再通过丝网印刷在基材上；干燥单元4包括干燥室，以及设置在干燥室上表面以及用于加热基材的位于干燥室下侧的加热板；印刷检测单元5通过光学检测器检测到干燥后的丝印后具有缺陷的部分，并将该信息输入到自动控制单元11中；高温烧结单元内设置有氮气和氢气喷头，高温烧结单元可以工作在升温、高温及保温、缓慢降温、保温回火四种模式；自动控制单元11根据基材检测单元和印刷检测单元数据控制冲压切割单元移除基材缺陷部。

可选的，内电极为镍电极，控制单元为单片机，排胶单元包括氮气喷口。

可选的，张力调节单元6设置有张力传感器，其用于检测基材的传送张力，并将检测数据被发送到自动控制单元11，自动控制单元11通过控制张力控制器实现对张力的控制。

可选的，冲压切割单元8包括切割驱动机构以及刀片，刀片用于切割基材的宽度方向的两个侧边，从而获得预定宽度的基材。

可选的，排胶单元中9气体为氮气气氛，电极为贱金属镍，排胶温度为450-600℃。

可选的，高温烧结单元10的烧结温度为1200-1350℃，保温时间为2-4小时，降温速率在2.0-5.0℃/min。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种片式叠层电容器内电极加工装置，其特征在于，其包括基材供应单元、基材检测单元、丝网印刷单元、干燥单元、印刷检测单元、张力调节单元、叠压单元、冲压切割单元、排胶单元、高温烧结单元以及自动控制单元；所述基材供应单元由电机驱动，并配置有速度传感器，速度传感器和驱动电机与自动控制单元相连接；基材检测单元通过光学检测器检测到基材具有缺陷的部分，并将该信息输入到自动控制单元中；丝网印刷单元包括支撑台、丝网和刮板，刮板将导电浆料涂布在丝网上，再通过丝网印刷在基材上；干燥单元包括干燥室，以及设置在干燥室上表面以及用于加热基材的位于干燥室下侧的加热板；印刷检测单元通过光学检测器检测到干燥后的丝印后具有缺陷的部分，并将该信息输入到自动控制单元中；高温烧结单元内设置有氮气和氢气喷头，高温烧结单元可以工作在升温、高温及保温、缓慢降温、保温回火四种模式；自动控制单元根据基材检测单元和印刷检测单元数据控制冲压切割单元移除基材缺陷部。

2.根据权利要求1所述的片式叠层电容器内电极加工装置，其特征在于，内电极为镍电极，控制单元为单片机，排胶单元包括氮气喷口。

3.根据权利要求1所述的片式叠层电容器内电极加工装置，其特征在于，张力调节单元设置有张力传感器，其用于检测基材的传送张力，并将检测数据被发送到自动控制单元，自动控制单元通过控制张力控制器实现对张力的控制。

4.根据权利要求1所述的片式叠层电容器内电极加工装置，其特征在于，冲压切割单元包括切割驱动机构以及刀片，刀片用于切割基材的宽度方向的两个侧边，从而获得预定宽度的基材。

5.根据权利要求1所述的片式叠层电容器内电极加工装置，其特征在于，排胶单元的气体为氮气气氛，电极为贱金属镍，排胶温度为450-600℃，烧结单元中烧结温度为1200-1350℃，保温时间为2-4小时，降温速率在2.0-5.0℃/min。