CN208350673U - 缺陷检测系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种缺陷检测系统。缺陷检测系统包括：控制器；设置在设定工位，与控制器连接的打印机；控制器用于在检测到待检测物到达设定工位后，控制打印机打印待检测物的识别编码；与控制器连接的缺陷检测装置；与缺陷检测装置通信连接，存储缺陷检测装置的缺陷检测结果和对应识别编码的服务器。采用本系统能够提高工作效率节约人力资源。
Description
技术领域
本申请涉及电路板生产领域，特别是涉及一种缺陷检测系统。
背景技术
随着电路板生产技术的发展，电路板生产过程中需要对电路板进行缺陷检测。通常使用AOI(Automatic Optic Inspection，自动光学检测器)进行电路板的缺陷检测。
然而，目前工厂中缺陷检测方法大多当AOI检测出缺陷后采用人工使用笔刀划记的方式标记缺陷的位置。由于使用人工操作笔刀划记的方式标记缺陷位置速度慢，导致效率低下且浪费人力资源。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高效率且节约人力资源的缺陷检测系统。
一种缺陷检测系统，所述系统包括：
控制器；
设置在设定工位，与所述控制器连接的打印机；所述控制器，用于在检测到待检测物到达设定工位后，控制打印机打印待检测物的识别编码；
与所述控制器连接的缺陷检测装置；
与所述缺陷检测装置通信连接，存储所述缺陷检测装置的缺陷检测结构和对应识别编码的服务器。
在一个实施例中，所述缺陷检测装置包括：
用于采集待检测物图片的光学成像组件；
与所述光学成像组件连接，根据采集的图片识别缺陷位置的微处理器；
与所述微处理器连接的扫码器。
在一个实施例中，所述缺陷检测装置还包括与所述微处理器连接的显示模块。
在一个实施例中，所述缺陷检测装置还包括用于与所述控制器和服务器连接的通信模块。
在一个实施例中，所述光学成像组件包括摄像机和光源。
在一个实施例中，所述扫码器为条形码扫码器。
在一个实施例中，所述扫码器为二维码扫码器。
在一个实施例中，所述显示模块包括LCD显示屏或LED显示屏。
在一个实施例中，所述通信模块包括WIFI模块、4G模块或蓝牙模块。
在一个实施例中，所述摄像机包括线阵相机或面阵相机。
上述缺陷检测系统，通过控制器控制打印机打印待检测物的识别编码，缺陷检测装置对已经打印过识别编码的待检测物进行缺陷检测，缺陷检测装置检测待检测物的缺陷后将缺陷结果发送给服务器，服务器通过识别编码将缺陷结果存储到待检测相应的缺陷文件中。上述系统通过服务器存储缺陷不需要利用人工用笔刀划记进行标记缺陷位置，提高效率且节约人力资源。
附图说明
图1为一个实施例中缺陷检测系统的结构图；
图2为一个实施例中缺陷检测装置的结构图；
图3为另一个实施例中缺陷检测系统的结构图；
图4为一个实施例中PCB板制作流程图；
图5为一个实施例中内外层板识别编码示意图；
图6为一个实施例中识别编码示意图；
图7为一个实施例中缺陷检测装置联机架构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种缺陷检测系统，包括：控制器102、打印机104、缺陷检测装置106以及服务器110。其中，打印机104控制器102与控制器102连接。缺陷检测装置106与控制器102连接。服务器110与缺陷检测装置106通信连接。
打印机104设置在设定工位上，用于打印待检测物的识别编码。控制器102用于在检测到待检测物到达设定工位后，控制打印机104打印待检测物的识别编码。缺陷检测装置106用于检测待检测物的缺陷。服务器110用于存储缺陷检测装置106的缺陷检测结果和待检测物的识别编码。
其中，设定工位是指设置的用于待检测物进行缺陷检测的工位，识别编码可以是二维码和条形码中的任意一种或多种。打印机可以打印条形码和二维码中任意一种或多种。在本实施例中，以二维码为例，若打印机打印的识别编码在电路板面板上，则二维码共13码，包括：批号(10码)+空格(1码)+电路板板号(2码)。若打印机打印的识别编码在电路板条板上，则二维码共15码，包括批号(10码)+空格(1码)+电路板板号(2码)+条号(2码)。
具体地，当待检测物到达进行缺陷检测的工位上后，控制器102首先控制打印机104为待检测物打印可以识别该待检测物的识别编码。待检测物的识别编码打印完成后，控制器102控制打印机104启动传送带将待检测物传送到缺陷检测装置106，缺陷检测装置106识别待检测物的识别编码并进行缺陷检测获取该待检测物的缺陷检测结果，将识别编码与缺陷检测结果发送给服务器110，服务器110根据识别编码将缺陷检测结果存储到与该待检测物相对应的缺陷文件中。其中，缺陷检测装置可采用AOI(Automatic Optic Inspection，自动光学检测器)设备。AOI是基于光学原理对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当AOI自动检测时，机器利用光源照射待检测物并且通过摄像头自动扫描待检测物采集图像，将测试的焊点与数据库中合格的参数进行比较，经过图像处理后检查出待检测物上的缺陷。
上述缺陷检测系统中，通过控制器控制打印机打印待检测物的识别编码，识别编码打印完成后通过传送带将待检测物传送给缺陷检测装置进行缺陷检测，缺陷检测装置检测待检测物的缺陷后将缺陷结果发送给服务器，服务器通过识别编码将缺陷结果存储到待检测相应的缺陷文件中。上述系统通过服务器存储缺陷不需要利用人工用笔刀划记进行标记缺陷位置提高效率且节约人力资源。
在一个实施例中，如图2所示，提供一种缺陷检测装置106，包括：光学成像组件202、微处理器204以及扫码器206。其中，光学成像组件202和扫码器206连接微处理器204。光学成像组件202用于采集待检测物的图片。微处理器204用于根据待检测物的图片识别缺陷位置。扫码器206用于识别待检测物的识别编码。
具体地，当接收到由打印机通过传送带传送过来的待检测物后，扫码器206识别出待检测物的识别编码。光学成像组件202采集待检测物的缺陷图片，微处理器204根据待检测物的缺陷图片识别待检测物缺陷的位置。将待检测物的识别编码和缺陷位置发送到服务器进行相应的存储。
由于传统使用人工笔刀划记的方式标记缺陷的位置通常会使得电路板上的铜削掉落，当铜削掉落在电路板上的线路之间上极有可能造成线路短路，导致当电路板检测完成后还会出现新的缺陷。因此，上述缺陷检测装置利用微处理器识别待检测物图片中的缺陷位置，有效的减少了新缺陷的产生。
在一个实施例中，如图3所示，提供另一种缺陷检测系统，缺陷检测系统还包括传送带108。打印机104与缺陷检测装置106通过传送带108连接。缺陷检测装置106还包括显示模块208、通信模块210。具体地，显示模块208连接微处理器204，用于显示光学成像组件所采集的待检测物的缺陷图片。通信模块210，用于与控制器和服务器进行通信连接。
其中，显示器可以为LCD(Liquid Crystal Display)显示屏和LED(LightEmitting Diode)屏中任意一种或多种。LCD显示屏俗称液晶显示屏，LED显示屏俗称平板显示器，是由一个个小的LED模块组成。无论是LCD显示屏还是LED显示屏，都是用来显示文字、图像、视频或录像信号等各种信息的设备。在本实施例中，利用显示屏显示由光学成像组件采集到的待检测物的图片。通信模块可以为WIFI模块、4G模块或蓝牙模块中任意一种或多种。
在一个实施例中，光学成像组件包括摄像机和光源，用于采集待检测物的缺陷图片。当对待检测物进行自动检测时，摄像机自动扫描被光源照射的待检测物，采集待检测物的图像。光学成像组件可以为多个摄像机单个光源组成或单个摄像机多个光源组成等方式。
在一个实施例中，扫码器206可以为条形码扫码器和二维码扫码器中任意一种或多种。扫码器是一种利用发射出的红外线光源，然后根据反射的结果利用芯片进行译码返回编码所代表的正确字符。识别编码一般分为条形码和二维码，条形码是一种有黑与白的线条组合而成的编码，二维码是指用某种特定的几何图形按照一定规律在平面分部的黑白相间的图形记录数据符号信息的。因此，根据编码的不同扫码器可以分为条形码扫码器和二维码扫码器。
在一个实施例中，摄像机可以为面阵相机或线阵相机。其中，面阵相机是由多个感光晶片组成的相机。而线阵相机是采用线阵图线传感器的相机，与面阵相机不同的是线阵相机是有一行感光元素，多用来检测连续的材料。
上述缺陷检测系统，通过控制器控制打印机打印待检测物的识别编码，识别编码打印完成后通过传送带将待检测物传送给缺陷检测装置进行缺陷检测，缺陷检测装置检测待检测物的缺陷后将缺陷结果发送给服务器，服务器通过识别编码将缺陷结果存储到待检测相应的缺陷文件中。上述系统通过服务器存储缺陷不需要利用人工用笔刀划记进行标记缺陷位置，减少新缺陷、提高效率确节约人力资源。
在一个实施例中，以对PCB板制作流程为例，PCB板的制作流程如图4所示，首先是发放制作PCB所需要的制版材料，进行PCB板内层布线。内层布线完成后在内层打印识别编码，进行内层的AOI缺陷检测。完成内层AOI缺陷检测后进行PCB板的棕化、压合、钻孔、去毛边以及镀铜等工艺操作。整个PCB板内层制板完成后开始制作PCB板外层板，同样的是先进行外层布线，并且在外层打印识别编码，进行外层的AOI缺陷检测，外层缺陷检测完成后对外层刷绿漆。最后在完成内外层制板后的PCB板上再次打印识别编码，之后对内外层制作完成的PCB板进行镀镍金、镍金镀完之后整个PCB板子就成形了。板子成形之后就进行o/s电测(open/short，开路/短路电测)以及FVI终检，终检完成后进行步骤X-out mark(删除标记)，也就是将所有打印的识别编码都删除掉。识别编码删除后即可对PCB板进行分类出货。
其中，识别编码以二维码为例，如图5所示，提供一种内外层板上的识别编码示意图。如图6所示，提供一种已经刷上绿漆板后的电路板识别编码示意图。
具体地，在内外层线路布置完之后需要进行AOI检测，因此在内外层线路布置完成后分别对内外层打印识别编码，以便后续进行内外层AOI检测时保证每一片板子都具有唯一的辨识性。并且，在PCB板内外层制版完成最终成形之前还需要对板子进行镀镍金并且进行线路检测和最终检测，因此，在板子镀镍金之前再次打印识别编码。在每个检测步骤中，都将缺陷检测结果上传到服务器中，当所有检测工序完成后服务器中存储着一份缺陷记录文件记录最终的检测结果。将PCB板内外层的缺陷信息进行合并成一份缺陷记录文件，避免了因为人员失误而发生漏检的情况导致客诉。并且，使用服务器存储缺陷检测结果，不需要人工进行笔刀划记而造成线路短路导致漏检客诉。
在一个实施例中，如图7所示，提供一种缺陷检测装置联机架构图。服务器110不仅可以与AOI(Automatic Optic Inspection，自动光学检测器)连接，还可以与其他能够进行缺陷检测的装置连接，包括但不限于AVI(Automated Visual Inspection，基板外观检测机)、FVI(finished visual inspection，成功检查机)等设备。在每个缺陷检测装置进行检测缺陷之前都会自动识别待检测物的识别编码，完成检测过程后缺陷检测装置会自行将缺陷检测结果输出一份缺陷记录文件并自动上传到服务器中。当下一个缺陷检测装置在检测之前根据待检测物的识别编码从服务器上下载该待检测物对应的缺陷记录文件，并将本次所检测到的缺陷结果更新存储到同一份缺陷记录文件中并上传到服务器中进行存储，最终当所有的检测工序检测完成后，产生一份完整并且具有唯一性的缺陷记录文件。
具体地，当AOI检测完成之后将缺陷检测结果上传到服务器中，AVI进行检测之前从服务器上下载待检测物对应的缺陷记录文件，将AVI检测出来的缺陷结果更新存储到待检测物对应的缺陷记录文件并上传到服务器中，等待下一个缺陷检测装置重复相同的步骤，直至到达检测工序中最后的FVI终检检测完成，即所有的缺陷检测都检测完成。通过每个检测站工序在生产前自动识别编码内容，完成检测过程后检测机器自行将检测结果输出一份缺陷记录文件并自动上传到服务器上，下个检测站工序在执行检测前会从服务器上下载缺陷记录文件后再将本次检验纪录新增在同一份缺陷记录文件内再回传至服务器，最终会产生一份缺陷记录文件，文件中包含整个生产流程中每个检验站工序的检验结果，并且缺陷记录文件具有唯一性。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种缺陷检测系统，所述系统包括：
控制器；
设置在设定工位，与所述控制器连接的打印机；所述控制器，用于在检测到待检测物到达设定工位后，控制打印机打印待检测物的识别编码；
与所述控制器连接的缺陷检测装置；
与所述缺陷检测装置通信连接，存储所述缺陷检测装置的缺陷检测结果和对应识别编码的服务器。
2.根据权利要求1所述的缺陷检测系统，其特征在于，所述缺陷检测装置包括：
用于采集待检测物的图片的光学成像组件；
与所述光学成像组件连接，根据采集的图片识别缺陷位置的微处理器；
与所述微处理器连接的扫码器。
3.根据权利要求2所述的缺陷检测系统，其特征在于，所述缺陷检测装置还包括与所述微处理器连接的显示模块。
4.根据权利要求2所述的缺陷检测系统，其特征在于，所述缺陷检测装置还包括用于与所述控制器和服务器连接的通信模块。
5.根据权利要求2所述的缺陷检测系统，其特征在于，所述光学成像组件包括摄像机和光源。
6.根据权利要求2所述的缺陷检测系统，其特征在于，所述扫码器为条形码扫码器。
7.根据权利要求2所述的缺陷检测系统，其特征在于，所述扫码器为二维码扫码器。
8.根据权利要求3所述的缺陷检测系统，其特征在于，所述显示模块包括LCD显示屏或LED显示屏。
9.根据权利要求4所述的缺陷检测系统，其特征在于，所述通信模块包括WIFI模块、4G模块或蓝牙模块。
10.根据权利要求5所述的缺陷检测系统，其特征在于，所述摄像机包括线阵相机或面阵相机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821042291.0U CN208350673U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 缺陷检测系统 |
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| CN201821042291.0U CN208350673U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 缺陷检测系统 |
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| CN201821042291.0U Active CN208350673U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 缺陷检测系统 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113361667A (zh) * | 2020-03-04 | 2021-09-07 | 奥特斯科技(重庆)有限公司 | 制造部件承载件期间检查部件承载件的部件承载件检查站 |
| CN113793338A (zh) * | 2021-11-18 | 2021-12-14 | 成都数联云算科技有限公司 | 一种带孔金属件缺陷检测方法、系统、装置及存储介质 |
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