CN208350503U - 一种面料撕力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料撕力测试装置，包括工作台、对接转盘、套接转筒以及定位架，工作台的板面上固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴上端固定连接有对接转盘，对接转盘插接在套接转筒的内部，且工作台的板面上固定连接有限位环，限位环套接在驱动电机的外侧，限位环转动连接在套接转筒的底部设置的拼接槽中，套接转筒的表面设置有限位槽口，限位槽口的内部插接有加固插板，加固插板对限位环进行限位，且对接转盘的上端螺接有盖板；在工作台上设置定位架，定位架内部的结构配合套接转筒外壁设置的夹持架，在驱动电机的驱动下对样品布料进行撕力测试，同时可对多个样品布料进行测试，提高测试的效率。

Description

一种面料撕力测试装置

技术领域

本实用新型涉及面料撕力测试装置技术领域，具体为一种面料撕力测试装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料撕破强度的测试是面料的常规测试项目之一；

目前面料撕破强度的测试通过人工测定撕破力的方式，该测试方式十分复杂，且一次仅可对一个样品布料进行测试，测试效率低下，且误差较大；为此，本实用新型提出一种面料撕力测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料撕力测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料撕力测试装置，包括工作台、对接转盘、套接转筒以及定位架，所述工作台的板面上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上端固定连接有对接转盘，所述对接转盘插接在套接转筒的内部，且工作台的板面上固定连接有限位环，所述限位环套接在驱动电机的外侧，限位环转动连接在套接转筒的底部设置的拼接槽中，套接转筒的表面设置有限位槽口，所述限位槽口的内部插接有加固插板，所述加固插板对限位环进行限位，且对接转盘的上端螺接有盖板，所述工作台的板面上固定连接有定位架，所述定位架的内部滑动连接有装载架，所述装载架的内壁与定位架外壁上均设置有钩拉环，钩拉环内部配合连接有拉力计，且装载架的内部设置有夹持板，所述夹持板的表面转动连接有调节螺杆，调节螺杆贯穿装载架的外壁设置，且套接转筒的外壁上固定连接有夹持架，所述夹持架的内部设置有夹持板。

优选的，所述对接转盘呈圆形板状结构，对接转盘的侧壁上固定连接有咬合块，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块与套接转筒的内壁设置的咬合槽配合连接，且咬合块设置有多个，多个咬合块等距离等大小呈圆周形排列在对接转盘的外壁上。

优选的，所述限位环呈“T”字形圆形环状结构，限位环上半部分的底面与加固插板接触，所述加固插板与套接转筒的外壁之间固定连接有弹簧，且加固插板的表面设置有固定螺钉。

优选的，所述定位架呈矩形框体结构，定位架的内部设置有导向槽，导向槽与装载架的外壁固定连接的滑动块配合连接，且定位架设置有四个，四个定位架分别分布在工作台的四个侧壁上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在工作台上设置定位架，定位架内部的结构配合套接转筒外壁设置的夹持架，在驱动电机的驱动下对样品布料进行撕力测试，同时可对多个样品布料进行测试，提高测试的效率；

2.在工作台上设置限位环，限位环为套接转筒提供支撑结构，并配合加固插板对套接转筒进行限位固定，防止其向上脱落。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型套接转筒结构示意图；

图3为本实用新型加固插板结构示意图；

图4为本实用新型定位架与装载架爆炸结构示意图。

图中：工作台1、驱动电机2、对接转盘3、套接转筒4、限位环5、拼接槽6、限位槽口7、加固插板8、盖板9、定位架10、装载架11、拉力计12、夹持板13、夹持架14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面料撕力测试装置，包括工作台1、对接转盘3、套接转筒4以及定位架10，工作台1的板面上固定连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴上端固定连接有对接转盘3，对接转盘3插接在套接转筒4的内部，且工作台1的板面上固定连接有限位环5，限位环5套接在驱动电机2的外侧，限位环5转动连接在套接转筒4的底部设置的拼接槽6中，套接转筒4的表面设置有限位槽口7，限位槽口7的内部插接有加固插板8，加固插板8对限位环5进行限位，且对接转盘3的上端螺接有盖板9，工作台1的板面上固定连接有定位架10，定位架10的内部滑动连接有装载架11，装载架11的内壁与定位架10外壁上均设置有钩拉环，钩拉环内部配合连接有拉力计12，且装载架11的内部设置有夹持板13，夹持板13的表面转动连接有调节螺杆，调节螺杆贯穿装载架11的外壁设置，且套接转筒4的外壁上固定连接有夹持架14，夹持架14的内部设置有夹持板13。

进一步地，对接转盘3呈圆形板状结构，对接转盘3的侧壁上固定连接有咬合块，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块与套接转筒4的内壁设置的咬合槽配合连接，且咬合块设置有多个，多个咬合块等距离等大小呈圆周形排列在对接转盘3的外壁上，提高了对接转盘3与套接转筒4的对接准确性，且实现对接转盘3与套接转筒4的同步转动。

进一步地，限位环5呈“T”字形圆形环状结构，限位环5上半部分的底面与加固插板8接触，加固插板8与套接转筒4的外壁之间固定连接有弹簧，且加固插板8的表面设置有固定螺钉，限位环5为套接转筒4提供支撑结构，并配合加固插板8对套接转筒4进行限位固定，防止其向上脱落。

进一步地，定位架10呈矩形框体结构，定位架10的内部设置有导向槽，导向槽与装载架11的外壁固定连接的滑动块配合连接，且定位架10设置有四个，四个定位架10分别分布在工作台1的四个侧壁上部。

工作原理：使用时，将套接转筒4从对接转盘3的上部向下套接，同时，套接转筒4内壁的咬合槽与对接转盘3外壁的咬合块对应配合连接，然后将加固插板8插接在限位槽口7的内部，加固插板8与套接转筒4之间的弹簧，处于初始状态时将加固插板8向外侧弹出，加固插板8插入限位槽口7内部后，配合拼接槽6的顶面对限位环5进行限位，同时对套接转筒4起到固定作用，此时，套接转筒4可跟随对接转盘3进行转动，但无法上下移动，为了提高套接转筒4的转动安全性，在对接转盘3的上部旋拧盖板9放置套接转筒4脱落，盖板9的底面边缘嵌入安装滚珠，提升套接转筒4转动的流畅度，然后将布料样品的两端分布塞进装载架11和夹持架14中，并借助夹持板13进行夹持固定，然后启动驱动电机2，对接转盘3带动套接转筒4进行转动，此时，对样品布料进行撕力测试，读取拉力计12上的数据进行记录对比，实现在相同测试条件下一次性对多个样品布料进行测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种面料撕力测试装置，包括工作台(1)、对接转盘(3)、套接转筒(4)以及定位架(10)，其特征在于：所述工作台(1)的板面上固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动轴上端固定连接有对接转盘(3)，所述对接转盘(3)插接在套接转筒(4)的内部，且工作台(1)的板面上固定连接有限位环(5)，所述限位环(5)套接在驱动电机(2)的外侧，限位环(5)转动连接在套接转筒(4)的底部设置的拼接槽(6)中，套接转筒(4)的表面设置有限位槽口(7)，所述限位槽口(7)的内部插接有加固插板(8)，所述加固插板(8)对限位环(5)进行限位，且对接转盘(3)的上端螺接有盖板(9)，所述工作台(1)的板面上固定连接有定位架(10)，所述定位架(10)的内部滑动连接有装载架(11)，所述装载架(11)的内壁与定位架(10)外壁上均设置有钩拉环，钩拉环内部配合连接有拉力计(12)，且装载架(11)的内部设置有夹持板(13)，所述夹持板(13)的表面转动连接有调节螺杆，调节螺杆贯穿装载架(11)的外壁设置，且套接转筒(4)的外壁上固定连接有夹持架(14)，所述夹持架(14)的内部设置有夹持板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种面料撕力测试装置，其特征在于：所述对接转盘(3)呈圆形板状结构，对接转盘(3)的侧壁上固定连接有咬合块，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块与套接转筒(4)的内壁设置的咬合槽配合连接，且咬合块设置有多个，多个咬合块等距离等大小呈圆周形排列在对接转盘(3)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种面料撕力测试装置，其特征在于：所述限位环(5)呈“T”字形圆形环状结构，限位环(5)上半部分的底面与加固插板(8)接触，所述加固插板(8)与套接转筒(4)的外壁之间固定连接有弹簧，且加固插板(8)的表面设置有固定螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种面料撕力测试装置，其特征在于：所述定位架(10)呈矩形框体结构，定位架(10)的内部设置有导向槽，导向槽与装载架(11)的外壁固定连接的滑动块配合连接，且定位架(10)设置有四个，四个定位架(10)分别分布在工作台(1)的四个侧壁上部。