CN208349756U - 一种芳纶纤维烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干附属装置的技术领域，特别是涉及一种芳纶纤维烘干装置，其提高对丝束的烘干效果，提高实用性；并且烘干过程中可以保持丝束的规整性，方便后续加工，提高使用可靠性；同时可对烘干过程中产生的刺激性气味的废气进行处理，防止对工作环境造成污染，保护工人健康；包括烘干箱、导入辊、导出辊、多组加热辊、空气加热器、离心风机、驱动电机、转管、转轴、后滚珠轴承、前滚珠轴承、喷气管、布风筒和旋转密封装置，烘干箱的内部设置有工作腔，烘干相的左端和右端分别设置有入口和出口，还包括张紧辊、轴承装置、导柱、导套、挡板、限位板、弹簧、处理箱、轴流风机、活性炭吸附毡、排气管、排气罩和连通风管。

Description

一种芳纶纤维烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干附属装置的技术领域，特别是涉及一种芳纶纤维烘干装置。

背景技术

众所周知，芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域，芳纶纤维在生产工序中需要对丝束进行水洗、定型、上油和烘干，而芳纶纤维烘干装置是一种专门对上油后的丝束进行烘干的辅助装置，其在建材、纤维加工、电子设备的领域中得到了广泛的使用；现有的芳纶纤维烘干装置包括烘干箱和输送装置，烘干箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的内顶壁上设置有多组烘干机，烘干箱的左端和右端分别设置有入口和出口，输送装置的右侧输出端自入口处伸入至工作腔内并由出口伸出至工作腔外；现有的芳纶纤维烘干装置使用时，将丝束置于输送装置的左侧输入端，输送装置将丝束自入口输送进工作腔内，通过多组烘干机对丝束进行烘干，烘干后的丝束自出口处导出进行后续的加工；现有的芳纶纤维烘干装置使用中发现，其对丝束的烘干效果较差，导致实用性较低；并且烘干过程中容易破坏丝束的规整性，影响后续的加工，导致使用可靠性较低；同时烘干过程中产生大量刺激性气味的废气，对工作环境造成一定的污染，影响工人健康。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对丝束的烘干效果，提高实用性；并且烘干过程中可以保持丝束的规整性，方便后续加工，提高使用可靠性；同时可对烘干过程中产生的刺激性气味的废气进行处理，防止对工作环境造成污染，保护工人健康的芳纶纤维烘干装置。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的内部设置有工作腔，烘干箱的左端和右端分别设置有入口和出口；还包括导入辊、导出辊、多组加热辊、空气加热器和离心风机，所述导入辊、导出辊和多组加热辊均位于工作腔内，并且导入辊和导出辊分别位于入口和出口处，烘干箱的右端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与导出辊通过皮带传动连接，所述多组加热辊的内部均设置有加热腔，多组加热辊的后端和前端分别设置有转管和转轴，所述多组转管的前端分别与多组加热腔相通，烘干箱的后侧壁上设置有多组通孔，并在多组通孔内均设置有后滚珠轴承，所述工作腔的前侧壁上设置有多组放置槽，并在多组放置槽内均设置有前滚珠轴承，所述多组前滚珠轴承分别与多组后滚珠轴承前后相对，所述多组转管的后端自工作腔内分别穿过多组后滚珠轴承至烘干箱的后端，所述多组转轴的前端自工作腔内分别插入至多组前滚珠轴承内部，所述离心风机的输入端与空气加热器的输出端连通，离心风机的输出端设置有多组喷气管，所述多组喷气管的输出端自烘干箱的后端分别穿过多组转管至多组加热腔内部，并在多组喷气管的输出端均连通设置有布风筒，所述多组布风筒分别位于多组加热腔内，并在多组布风筒的侧壁上均设置有多组喷气孔，喷气管和转管的连接处设置有旋转密封装置；还包括张紧辊，所述工作腔的前侧壁右端和后侧壁右端上分别设置有前缓冲槽和后缓冲槽，所述前缓冲槽和后缓冲槽前后相对设置，并在前缓冲槽和后缓冲槽内均设置有轴承装置、导柱、导套和挡板，所述两组导套的底端分别与前缓冲槽和后缓冲槽的内底壁连接，并在两组导套的内部均设置有限位板和弹簧，所述两组弹簧的顶端分别与两组限位板的底端连接，两组弹簧的底端分别与前缓冲槽和后缓冲槽的内底壁连接，所述两组挡板分别安装在两组导套的顶端，并在两组挡板的中部均设置有通孔，所述两组导柱的顶端分别与两组轴承装置的底端连接，两组导柱的底端分别自两组挡板的顶端穿过两组通孔伸入至两组导套内并分别与两组限位板的顶端中部连接，所述张紧辊的前端和后端自工作腔内分别插入至两组轴承装置内；还包括处理箱、轴流风机，所述处理箱内部设置有放置腔，并在放置腔内装有吸收液，放置腔的顶部设置有活性炭吸附毡，处理箱的顶端设置有排气管，所述工作腔的内顶壁上设置有排气罩，所述轴流风机的输入端自烘干箱的顶端伸入至工作腔内并与排气罩的顶端连通，轴流风机的顶部输出端设置有连通风管，所述连通风管的输出端自处理箱的顶端伸入至放置腔内并至放置腔的底部。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，所述多组加热辊的后端均设置排气孔，并在多组排气孔内均设置有压力释放阀。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与空气加热器电连接。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，还包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在处理箱的右端，并在电机的左侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的左端自处理箱的右端端伸入至放置腔内，并在传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于放置腔内且位于活性炭纤维毡的下方。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，所述多组加热辊一上一下交替设置，丝束依次绕过导入辊、多组加热辊、张紧辊和导出辊。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，还包括安装板、四组螺纹杆和四组螺纹管，所述安装板安装在烘干箱的顶端，并在安装板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有安装槽，所述四组安装槽内均设置有滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端自安装板的顶端分别插入至四组滚珠轴承内部，所述四组螺纹杆的顶端分别与处理箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，所述处理箱的左端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，所述门板的顶端与处理箱的左端通过铰链连接，所述取放口与放置腔相通。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，所述烘干箱的前端设置有观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，离心风机将空气加热器加热的高温气体通过喷气管喷入至多组加热腔内，对多组加热辊进行加热，多组加热辊在对湿丝束进行传导的同时直接对丝束进行接触式热传递烘干，丝束在张紧的状态下被烘干，提高对丝束的烘干效果，提高实用性；通过导入辊、多组加热辊、张紧辊和导出辊对湿丝束进行传导，使丝束在传导过程中保持一定的张力，通过两组导柱、两组导套、两组限位板、两组挡板和两组弹簧的配合，进一步提高丝束输送过程中的张紧度，从而保持丝束的规整性，方便后续加工，提高使用可靠性；轴流风机将工作腔内烘干过程中产生的刺激性气味的废气通过连通风管抽送至放置腔内，通过吸收液溶解废气中的有害成分，然后通过活性炭纤维毡进一步对废气中的刺激性气味进行吸附，防止对工作环境造成污染，保护工人健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加热辊与烘干箱连接的左视结构示意图；

图3是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型前放置槽处的结构示意图；

附图中标记：1、烘干箱；2、入口；3、出口；4、导入辊；5、导出辊；6、加热辊；7、空气加热器；8、离心风机；9、驱动电机；10、加热腔；11、转管；12、转轴；13、后滚珠轴承；14、前滚珠轴承；15、喷气管；16、布风筒；17、喷气孔；18、旋转密封装置；19、张紧辊；20、前缓冲槽；21、轴承装置；22、导柱；23、导套；24、挡板；25、限位板；26、弹簧；27、处理箱；28、轴流风机；29、活性炭吸附毡；30、排气管；31、排气罩；32、连通风管；33、压力释放阀；34、PLC控制器；35、搅拌电机；36、搅拌叶；37、安装板；38、螺纹杆；39、螺纹管；40、滚珠轴承；41、门板；42、透明挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱的内部设置有工作腔，烘干箱的左端和右端分别设置有入口2和出口3；还包括导入辊4、导出辊5、多组加热辊6、空气加热器7和离心风机8，导入辊、导出辊和多组加热辊均位于工作腔内，并且导入辊和导出辊分别位于入口和出口处，烘干箱的右端设置有驱动电机9，驱动电机的输出端与导出辊通过皮带传动连接，多组加热辊的内部均设置有加热腔10，多组加热辊的后端和前端分别设置有转管11和转轴12，多组转管的前端分别与多组加热腔相通，烘干箱的后侧壁上设置有多组通孔，并在多组通孔内均设置有后滚珠轴承13，工作腔的前侧壁上设置有多组放置槽，并在多组放置槽内均设置有前滚珠轴承14，多组前滚珠轴承分别与多组后滚珠轴承前后相对，多组转管的后端自工作腔内分别穿过多组后滚珠轴承至烘干箱的后端，多组转轴的前端自工作腔内分别插入至多组前滚珠轴承内部，离心风机的输入端与空气加热器的输出端连通，离心风机的输出端设置有多组喷气管15，多组喷气管的输出端自烘干箱的后端分别穿过多组转管至多组加热腔内部，并在多组喷气管的输出端均连通设置有布风筒16，多组布风筒分别位于多组加热腔内，并在多组布风筒的侧壁上均设置有多组喷气孔17，喷气管和转管的连接处设置有旋转密封装置18；还包括张紧辊19，工作腔的前侧壁右端和后侧壁右端上分别设置有前缓冲槽20和后缓冲槽，前缓冲槽和后缓冲槽前后相对设置，并在前缓冲槽和后缓冲槽内均设置有轴承装置21、导柱22、导套23和挡板24，两组导套的底端分别与前缓冲槽和后缓冲槽的内底壁连接，并在两组导套的内部均设置有限位板25和弹簧26，两组弹簧的顶端分别与两组限位板的底端连接，两组弹簧的底端分别与前缓冲槽和后缓冲槽的内底壁连接，两组挡板分别安装在两组导套的顶端，并在两组挡板的中部均设置有通孔，两组导柱的顶端分别与两组轴承装置的底端连接，两组导柱的底端分别自两组挡板的顶端穿过两组通孔伸入至两组导套内并分别与两组限位板的顶端中部连接，张紧辊的前端和后端自工作腔内分别插入至两组轴承装置内；还包括处理箱27和轴流风机28，处理箱内部设置有放置腔，并在放置腔内装有吸收液，放置腔的顶部设置有活性炭吸附毡29，处理箱的顶端设置有排气管30，工作腔的内顶壁上设置有排气罩31，轴流风机的输入端自烘干箱的顶端伸入至工作腔内并与排气罩的顶端连通，轴流风机的顶部输出端设置有连通风管32，连通风管的输出端自处理箱的顶端伸入至放置腔内并至放置腔的底部；通过上述设置，离心风机将空气加热器加热的高温气体通过喷气管喷入至多组加热腔内，对多组加热辊进行加热，多组加热辊在对湿丝束进行传导的同时直接对丝束进行接触式热传递烘干，丝束在张紧的状态下被烘干，提高对丝束的烘干效果，提高实用性；通过导入辊、多组加热辊、张紧辊和导出辊对湿丝束进行传导，使丝束在传导过程中保持一定的张力，通过两组导柱、两组导套、两组限位板、两组挡板和两组弹簧的配合，进一步提高丝束输送过程中的张紧度，从而保持丝束的规整性，方便后续加工，提高使用可靠性；轴流风机将工作腔内烘干过程中产生的刺激性气味的废气通过连通风管抽送至放置腔内，通过吸收液溶解废气中的有害成分，然后通过活性炭纤维毡进一步对废气中的刺激性气味进行吸附，防止对工作环境造成污染，保护工人健康。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，多组加热辊的后端均设置排气孔，并在多组排气孔内均设置有压力释放阀33；通过上述设置，通过压力释放阀对加热腔内的气压进行调节，提高使用可靠性。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，还包括PLC控制器34，PLC控制器与空气加热器电连接；通过上述设置，通过PLC控制器可以对空气加热器的加热温度进行调节，使空气恒温输出，提高加热效果。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，还包括搅拌电机35，搅拌电机安装在处理箱的右端，并在电机的左侧输出端设置有传动轴，传动轴的左端自处理箱的右端端伸入至放置腔内，并在传动轴上设置有搅拌叶36，搅拌叶位于放置腔内且位于活性炭纤维毡的下方；通过上述设置，通过搅拌电机带动搅拌叶旋转对吸收液进行搅拌，便于吸收液对废气中的有害成分进行溶解或者发生化学反应，提高对废气的处理效果。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，多组加热辊一上一下交替设置，丝束依次绕过导入辊、多组加热辊、张紧辊和导出辊；通过上述设置，通过丝束依次绕过导入辊、多组加热辊、张紧辊和导出辊，始终保持丝束的张力，提高实用性。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，还包括安装板37、四组螺纹杆38和四组螺纹管39，安装板安装在烘干箱的顶端，并在安装板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有安装槽，四组安装槽内均设置有滚珠轴承40，四组螺纹管的底端自安装板的顶端分别插入至四组滚珠轴承内部，四组螺纹杆的顶端分别与处理箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部；通过上述设置，通过输送旋转四组螺纹管，可以将处理箱拆卸，方便对处理箱内部的吸收液进行更换以及对放置腔的进行清洗，提高使用可靠性。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，处理箱的左端设置有取放口，并在取放口处设置有门板41，门板的顶端与处理箱的左端通过铰链连接，取放口与放置腔相通；通过上述设置，通过门板方便对活性炭纤维毡进行更换或者脱附处理，保证活性炭纤维毡高效的吸附能力，提高使用可靠性。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，烘干箱的前端设置有观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板42，观察孔与工作腔相通；通过上述设置，通过观察孔方便对工作腔内的烘干情况进行观察，提高使用可靠性。

本实用新型的一种芳纶纤维烘干装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将丝束依次绕过导入辊、多组加热辊、张紧辊和导出辊，通过驱动电机带动导出辊旋转，对丝束进行输送，离心风机将空气加热器加热的高温气体通过喷气管喷入至多组加热腔内，对多组加热辊进行加热，多组加热辊在对湿丝束进行传导的同时直接对丝束进行接触式热传递烘干，丝束在张紧的状态下被烘干，提高对丝束的烘干效果，通过导入辊、多组加热辊、张紧辊和导出辊对湿丝束进行传导，使丝束在传导过程中保持一定的张力，通过两组导柱、两组导套、两组限位板、两组挡板和两组弹簧的配合，进一步保证丝束输送过程中的张紧度，从而保持丝束的规整性，方便后续加工，轴流风机将工作腔内烘干过程中产生的刺激性气味的废气通过连通风管抽送至放置腔内，通过吸收液溶解废气中的有害成分，然后通过活性炭纤维毡进一步对废气中的刺激性气味进行吸附，防止对工作环境造成污染，保护工人健康，通过搅拌电机带动搅拌叶旋转对吸收液进行搅拌，便于吸收液对废气中的有害成分进行溶解或者发生化学反应，提高对废气的处理效果，通过门板方便对活性炭纤维毡进行更换或者脱附处理，保证活性炭纤维毡高效的吸附能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种芳纶纤维烘干装置，包括烘干箱（1），烘干箱（1）的内部设置有工作腔，烘干箱（1）的左端和右端分别设置有入口（2）和出口（3）；其特征在于，还包括导入辊（4）、导出辊（5）、多组加热辊（6）、空气加热器（7）和离心风机（8），所述导入辊（4）、导出辊（5）和多组加热辊（6）均位于工作腔内，并且导入辊（4）和导出辊（5）分别位于入口（2）和出口（3）处，烘干箱（1）的右端设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端与导出辊（5）通过皮带传动连接，所述多组加热辊（6）的内部均设置有加热腔（10），多组加热辊（6）的后端和前端分别设置有转管（11）和转轴（12），所述多组转管（11）的前端分别与多组加热腔（10）相通，烘干箱（1）的后侧壁上设置有多组通孔，并在多组通孔内均设置有后滚珠轴承（13），所述工作腔的前侧壁上设置有多组放置槽，并在多组放置槽内均设置有前滚珠轴承（14），所述多组前滚珠轴承（14）分别与多组后滚珠轴承（13）前后相对，所述多组转管（11）的后端自工作腔内分别穿过多组后滚珠轴承（13）至烘干箱（1）的后端，所述多组转轴（12）的前端自工作腔内分别插入至多组前滚珠轴承（14）内部，所述离心风机（8）的输入端与空气加热器（7）的输出端连通，离心风机（8）的输出端设置有多组喷气管（15），所述多组喷气管（15）的输出端自烘干箱（1）的后端分别穿过多组转管（11）至多组加热腔（10）内部，并在多组喷气管（15）的输出端均连通设置有布风筒（16），所述多组布风筒（16）分别位于多组加热腔（10）内，并在多组布风筒（16）的侧壁上均设置有多组喷气孔（17），喷气管（15）和转管（11）的连接处设置有旋转密封装置（18）；还包括张紧辊（19），所述工作腔的前侧壁右端和后侧壁右端上分别设置有前缓冲槽（20）和后缓冲槽，所述前缓冲槽（20）和后缓冲槽前后相对设置，并在前缓冲槽（20）和后缓冲槽内均设置有轴承装置（21）、导柱（22）、导套（23）和挡板（24），所述两组导套（23）的底端分别与前缓冲槽（20）和后缓冲槽的内底壁连接，并在两组导套（23）的内部均设置有限位板（25）和弹簧（26），所述两组弹簧（26）的顶端分别与两组限位板（25）的底端连接，两组弹簧（26）的底端分别与前缓冲槽（20）和后缓冲槽的内底壁连接，所述两组挡板（24）分别安装在两组导套（23）的顶端，并在两组挡板（24）的中部均设置有通孔，所述两组导柱（22）的顶端分别与两组轴承装置（21）的底端连接，两组导柱（22）的底端分别自两组挡板（24）的顶端穿过两组通孔伸入至两组导套（23）内并分别与两组限位板（25）的顶端中部连接，所述张紧辊（19）的前端和后端自工作腔内分别插入至两组轴承装置（21）内；还包括处理箱（27）、轴流风机（28），所述处理箱（27）内部设置有放置腔，并在放置腔内装有吸收液，放置腔的顶部设置有活性炭吸附毡（29），处理箱（27）的顶端设置有排气管（30），所述工作腔的内顶壁上设置有排气罩（31），所述轴流风机（28）的输入端自烘干箱（1）的顶端伸入至工作腔内并与排气罩（31）的顶端连通，轴流风机（28）的顶部输出端设置有连通风管（32），所述连通风管（32）的输出端自处理箱（27）的顶端伸入至放置腔内并至放置腔的底部。

2.如权利要求1所述的一种芳纶纤维烘干装置，其特征在于，所述多组加热辊（6）的后端均设置排气孔，并在多组排气孔内均设置有压力释放阀（33）。

3.如权利要求2所述的一种芳纶纤维烘干装置，其特征在于，还包括PLC控制器（34），所述PLC控制器（34）与空气加热器（7）电连接。

4.如权利要求3所述的一种芳纶纤维烘干装置，其特征在于，还包括搅拌电机（35），所述搅拌电机（35）安装在处理箱（27）的右端，并在电机的左侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的左端自处理箱（27）的右端伸入至放置腔内，并在传动轴上设置有搅拌叶（36），所述搅拌叶（36）位于放置腔内且位于活性炭纤维毡的下方。

5.如权利要求4所述的一种芳纶纤维烘干装置，其特征在于，所述多组加热辊（6）一上一下交替设置，丝束依次绕过导入辊（4）、多组加热辊（6）、张紧辊（19）和导出辊（5）。

6.如权利要求5所述的一种芳纶纤维烘干装置，其特征在于，还包括安装板（37）、四组螺纹杆（38）和四组螺纹管（39），所述安装板（37）安装在烘干箱（1）的顶端，并在安装板（37）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有安装槽，所述四组安装槽内均设置有滚珠轴承（40），所述四组螺纹管（39）的底端自安装板（37）的顶端分别插入至四组滚珠轴承（40）内部，所述四组螺纹杆（38）的顶端分别与处理箱（27）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆（38）的底端分别插入并螺装至四组螺纹管（39）的顶端内部。

7.如权利要求6所述的一种芳纶纤维烘干装置，其特征在于，所述处理箱（27）的左端设置有取放口，并在取放口处设置有门板（41），所述门板（41）的顶端与处理箱（27）的左端通过铰链连接，所述取放口与放置腔相通。

8.如权利要求7所述的一种芳纶纤维烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的前端设置有观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板（42），所述观察孔与工作腔相通。