CN208347015U - 竖向钢立管穿混凝土楼板用的附带环状支托架的连结管 - Google Patents

Abstract

一种竖向钢立管穿混凝土楼板用的附带环状支托架的连结管，属于建筑管道安装技术领域。包括直镀锌钢管管段、沟槽、正方形钢板、套割孔、钻孔、螺母、点焊缝、螺栓、等腰三角形连接板、矩形缺口、弧焊缝、角焊缝、混凝土楼板、钢制套管、阻燃密实材料；克服了高层建筑的自重较大的钢立管，因固定支架和U形卡环难以限制管道向下位移，造成竖向管道滑动下坠、管道不垂直、接头变形渗漏的问题。

Description

竖向钢立管穿混凝土楼板用的附带环状支托架的连结管

技术领域

本实用新型技术方案属于建筑管道安装技术领域，涉及一种高层建筑的竖向钢制给水(消防)立管穿混凝土楼板用的支撑连接装置。

背景技术

由于高层建筑的竖向钢制给水(消防)立管设计基本上采用镀锌钢管，且均属承压管道，故按规范要求穿混凝土楼板处均需使用钢制套管,穿过楼板的钢制套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道安装时，通常采用在管道井墙上埋设固定型钢支架，采用U形卡环固定镀锌钢管，不允许焊接。由于高层建筑的钢立管高度大，管径大，自重较大，固定支架和U形卡环难以限制管道向下位移，管道安装及使用时垂直度也难以控制，同时由于管道井墙体多数为轻质填充墙，支架浆锚强度和轻质填充墙抗压强度不足，这些原因容易造成竖向管道滑动下坠或接头变形渗漏。使得高层建筑的竖向钢制给水(消防)立管穿混凝土楼板时，套管埋设、支架固定、立管与套管间隙填塞三者存在相互矛盾，常常无法互相利用、难以节省工料和保证质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种既可以作为支架固定立管防止下坠位移，又可以实现校正立管垂直度并与上、下部管道规范连接，还不妨碍立管与套管间隙进行柔性填塞及连续保温的，一种竖向钢立管穿混凝土楼板用的带环状支托架的连结管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种竖向钢立管穿混凝土楼板用的附带环状支托架的连结管，其特征在于：截取长度为600～800mm管段，管段两端保持平整，为了便于所述管段与上、下立管相连接，当管段直径＞100mm时，采用卡箍式连接，所述管段的两端开沟槽，沟槽应均匀；当管段直径≤100mm时，提前在管段两端套丝；另截取一块正方形钢板，在钢板中心线位置，切割出圆形套割孔，使套割孔直径大于管段直径1-10mm，在正方形钢板的四个角部顶面上分别对称钻穿四个钻孔，钻孔上放置螺母并用点焊缝焊接，螺母上螺接有螺栓；裁切四块等腰直角三角形连接板，每块连接板在直角点沿直角边切割出一矩形缺口，矩形缺口宽度大于2mm，缺口长度为30-60mm；在管段的中间部位外壁，用弧焊缝等距焊接四块三角形连接板于管段上，然后将中间有套割孔的正方形钢板从管段下方套入管段中间部位，并同时垂直于管段及四块三角形连接板，贴紧后将四块三角形连接板底边分别与正方形钢板顶面用角焊缝焊接，正方形钢板与四块三角形连接板焊接为圆环状支托架，并与管段焊接为一体，加工完成后整体进行二次镀锌。

镀锌钢管管段长度600～800mm，正方形钢板厚度不小于10mm，等腰直角三角形连接板直角边长不小于100mm，厚度不小于10mm。

将连结管从上方穿入混凝土楼板所预埋的钢制套管中，通过拧动四根螺8调平正方形钢板以校正连结管垂直度，最后安装竖向立管并通过沟槽或套丝与带环状支托架的连结管上下连接。

混凝土楼板预埋的钢制套管直径比管段直径大2-10mm，正方形钢板上的套割孔直径比管段直径大1-5mm。所述管段为镀锌钢管。

在上述的竖向钢立管穿混凝土楼板用的带环状支托架的连结管中，混凝土楼板预埋的钢制套管直径比管段直径大两个规格型号，正方形钢板上的套割孔直径比管段直径大一个规格型号，正方形钢板既可以支撑在混凝土楼板面和钢制套管顶面上，又便于在其顶面进行立管与套管间隙的阻燃密实材料填塞。

在上述的竖向钢立管穿混凝土楼板用的带环状支托架的连结管中，施工现场安装时先在混凝土楼板上预埋钢制套管，再安装该带环状支托架的连结管，通过拧动四根螺栓调平正方形钢板以校正连结管垂直度。带环状支托架的连结管安装位置，在楼底层(立管根部)必须设置一道，上部每隔5-6楼层设一道，最后安装竖向立管并与带环状支托架的连结管上下连接，带圆环状支托架连结管即把管道竖向荷载传至楼板，以防整个管道滑动下坠。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

该连接管避免了高层建筑镀锌钢立管由于自重大，管道在固定支架的U形卡环间竖向滑移、以及固定支架松动立管下坠、管道不垂直、有变形渗漏等问题。圆环状支托架支撑在混凝土楼板面和钢制套管顶面上，构造简单、安装快捷，同时可在正方形钢板顶面进行立管与套管间隙的阻燃密实材料填塞及保证管道保温层的连续，提高全过程安装工效，带环状支托架的连结管可以工厂化批量生产，加工成定型产品，在缩短工期的同时也保证了质量。

附图说明

图1是附带环状支托架的连结管结构示意图。

图2是附带环状支托架的连结管俯视图。

其中：

1、镀锌钢管管段；

2、沟槽或套丝；

3、正方形钢板；

4、套割孔；

5、钻孔；

6、螺母；

7、点焊缝；

8、螺栓；

9、等腰直角三角形连接板；

10、矩形缺口；

11、弧焊缝；

12、角焊缝；

13、混凝土楼板；

14、钢制套管；

15、阻燃密实材料；

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型是一种竖向钢立管穿混凝土楼板用的附带环状支托架的连结管。截取一段长度800mm直镀锌钢管管段1，管径为150mm，两端头开沟槽2，两管口端应平整；另截取一块正方形钢板3，在钢板中心线位置，切割出圆形套割孔4，使套割孔4直径大于管段1直径一个规格型号，在正方形钢板3的四个角部顶面上分别对称钻穿四个钻孔5，钻孔5上放置螺母6并用点焊缝7焊接，螺母6上螺接有螺栓8；裁切四块等腰直角三角形连接板9，每块在直角点沿直角边切割出一矩形缺口10，缺口10宽度为2mm，缺口10长度为50mm。在管段1的中间部位外壁互为90度角，采用弧焊缝11等距焊接四块三角形连接板9于管段1上，然后将中间有套割孔4的正方形钢板3从管段1下方套入管段中间部位，并同时垂直于管段1及四块三角形连接板9，贴紧后将四块三角形连接板9底边分别与正方形钢板3顶面采用角焊缝12焊接，有内环状可调平正方形钢板3与四块三角形连接板9焊接为圆环状支托架，并与管段1焊接为一体，加工完成后整体进行二次镀锌，完成附带环状支托架的连结管制作。

在上述的竖向钢立管穿混凝土楼板用的附带环状支托架的连结管中，镀锌钢管管段1长度800mm，正方形钢板3厚度为10mm，等腰直角三角形连接板9直角边长为100mm，厚度为10mm。

在上述的竖向钢立管穿混凝土楼板用的附带环状支托架的连结管中，施工现场安装时，先用线坠找出钢制套管14位置，在混凝土楼板13上预埋钢制套管14，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的钢制套管14，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与混凝土楼板13底面相平；然后将上述制作完成的附带环状支托架的连结管从上方穿入钢制套管14中，通过拧动四根螺栓8调平正方形钢板3以校正连结管垂直度，最后安装竖向立管并通过沟槽或套丝2与带环状支托架的连结管上下连接，卡紧螺栓(或拧紧管螺纹)后立管与连结管上下保持顺直。

进一步的，在上述的竖向钢立管穿混凝土楼板用的附带环状支托架的连结管中，如图1和图2所示，混凝土楼板13预埋的钢制套管14直径比管段1直径大10mm，正方形钢板3上的套割孔4直径比管段1直径大一个规格型号，使得正方形钢板3既可以支撑在混凝土楼板13和钢制套管14顶面上，又便于通过套割孔4、缺口10进行管段1与钢制套管14间隙阻燃密实材料填塞及管道保温层连续缠绕。

带环状支托架的连结管安装位置，在楼底层(立管根部)必须设置一道，上部每隔5-6楼层设一道，带圆环状支托架连结管即把管道竖向荷载传至楼板，以防整个管道下坠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了附图标记中的术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (1)

1.一种竖向钢立管穿混凝土楼板用的附带环状支托架的连结管,包括直镀锌钢管管段、沟槽、正方形钢板、套割孔、钻孔、螺母、点焊缝、螺栓、等腰三角形连接板、矩形缺口、弧焊缝、角焊缝、混凝土楼板、钢制套管、阻燃密实材料；直镀锌钢管管段长度800mm，管径为150mm，沟槽位于管段两端头；套割孔为圆形，设置于在正方形钢板中心线位置，使套割孔直径大于管段直径一个规格型号，在正方形钢板的四个角部顶面上设置四个钻孔，钻孔上放置螺母并用点焊缝焊接，螺母上螺接有螺栓；在管段上用弧焊缝11等距焊接四块三角形连接板，四块三角形连接板在管段的中间部位外壁互为90度角，每块等腰直角三角形连接板在直角点沿直角边有矩形缺口，缺口宽度为2mm，缺口长度为50mm；将中间有套割孔的正方形钢板从管段下方套入管段中间部位，并同时垂直于管段及四块三角形连接板，贴紧后将四块三角形连接板底边分别与正方形钢板顶面采用角焊缝焊接，正方形钢板与四块三角形连接板焊接为圆环状支托架，并与管段焊接为一体。