CN208345660U - 空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统，包括冷端中心桁架、支撑轴承、端轴密封装置、转子中心筒、转轴、冷端静止密封套、空气预热器和顶出装置，冷端中心桁架为密封的筒状结构，冷端中心桁架包括前支撑板、顶板、底板和后支撑板，前支撑板、顶板、后支撑板和底板依次首尾连接为矩形中空结构，解决了现有空预器冷却轴承损坏需人员进入设备放置千斤顶停机更换作业的问题，影响电厂的正常生产作业和安全系数。

Description

空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统

技术领域

本实用新型涉及空气预热器在线更换轴承技术领域，具体涉及空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统。

背景技术

空气预热器也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。

在空预器支撑轴承损坏时，因运行期间空气预热器内烟气温度高，人员无法进入空预器内割孔、放置千斤顶，必须停机待空预器冷却后才能实现支撑轴承的更换工作，造成支撑轴承更换困难、更换周期长、更换速度慢和更换危险的问题，影响了电厂的生产作业和安全系数。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统，解决了现有空预器冷却轴承损坏需人员进入设备放置千斤顶停机更换作业的问题，影响电厂的正常生产作业和安全系数。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统,包括冷端中心桁架、支撑轴承、端轴密封装置、转子中心筒、转轴、冷端静止密封套、空气预热器和顶出装置，所述冷端中心桁架为密封的筒状结构，所述冷端中心桁架包括前支撑板、顶板、底板和后支撑板，所述前支撑板、顶板、后支撑板和底板依次首尾连接为矩形中空结构，所述支撑轴承固定安装于所述底板上，所述端轴密封装置也固定安装于所述底板上，所述转轴安装于所述支撑轴承内，所述转子中心筒安装于所述支撑轴承上，所述端轴密封装置固定安装于所述底板上，所述端轴密封装置密封设置于所述支撑轴承的周圈和转子中心筒周圈的下部，所述冷端静止密封套固定安装于所述顶板的顶面，所述顶板左前部、左后部、右前部和右后部的上下两面间分别设有避位孔一、避位孔二、避位孔三和避位孔四，所述转子中心筒和转轴的顶部均插接于所述顶板内，所述空气预热器外壳的底面与所述冷端静止密封套固定密封连接，所述转子中心筒的顶面与所述冷端静止密封套固定密封连接；

所述顶出装置设置有四个，四个所述顶出装置结构相同，四个所述顶出装置分别固定安装于所述转子中心筒左右两侧的所述前支撑板的后端面和后支撑板的前端面，四个所述顶出装置均包括安装板、千斤顶、顶柱和密封筒，四个所述安装板分别固定安装于所述转子中心筒左右两侧的所述前支撑板的后端面和后支撑板的前端面，四个所述千斤顶分别固定安装于四个所述安装板的顶面，四个所述顶柱分别固定安装于四个所述千斤顶顶杆的顶端，四个所述密封筒分别固定安装于所述避位孔一、避位孔二、避位孔三和避位孔四处的所述冷端静止密封套的底面，四个所述密封筒分别套设于四个所述顶柱的上端，四个所述顶柱顶出状态分别穿过所述避位孔一、避位孔二、避位孔三和避位孔四抵接于所述空气预热器转子的底部；

所述冷端中心桁架的外部安装有控制装置，所述控制装置分别与四个所述千斤顶液压连接。

优选的，所述顶柱为圆柱体结构，所述密封筒为圆筒结构，所述顶柱插接于所述密封筒内。

优选的，所述转子中心筒为圆筒形结构。

通过上述技术方案，本实用新型提出的空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统。解决了现有空预器冷却轴承损坏需人员进入设备放置千斤顶停机更换作业的问题，影响电厂的正常生产作业和安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统的前半部剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统的后半部剖面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.冷端中心桁架 2.支撑轴承 3.端轴密封装置

4.转子中心筒 5.转轴 6.冷端静止密封套

7.空气预热器 8.顶出装置 11.前支撑板

12.顶板 13.底板 14.后支撑板

15.避位孔一 16.避位孔二 17.避位孔三

18.避位孔四 81.安装板 82.千斤顶

83.顶柱 84.密封筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-2所示，空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统，其特征在于，包括冷端中心桁架1、支撑轴承2、端轴密封装置3、转子中心筒4、转轴5、冷端静止密封套6、空气预热器7和顶出装置8，所述冷端中心桁架1为密封的筒状结构，所述冷端中心桁架1包括前支撑板11、顶板12、底板13和后支撑板14，所述前支撑板11、顶板12、后支撑板14和底板13依次首尾连接为矩形中空结构，所述支撑轴承2固定安装于所述底板13上，所述端轴密封装置3也固定安装于所述底板13上，所述转轴5安装于所述支撑轴承2内，所述转子中心筒4安装于所述支撑轴承2上，所述端轴密封装置3固定安装于所述底板13上，所述端轴密封装置3密封设置于所述支撑轴承2的周圈和转子中心筒4周圈的下部，所述冷端静止密封套6固定安装于所述顶板12的顶面，所述顶板12左前部、左后部、右前部和右后部的上下两面间分别设有避位孔一15、避位孔二16、避位孔三17和避位孔四18，所述转子中心筒4和转轴5的顶部均插接于所述顶板12内，所述空气预热器7外壳的底面与所述冷端静止密封套6固定密封连接，所述转子中心筒4的顶面与所述冷端静止密封套6固定密封连接；

所述顶出装置8设置有四个，四个所述顶出装置8结构相同，四个所述顶出装置8分别固定安装于所述转子中心筒4左右两侧的所述前支撑板11的后端面和后支撑板14的前端面，四个所述顶出装置8均包括安装板81、千斤顶82、顶柱83和密封筒84，四个所述安装板81分别固定安装于所述转子中心筒4左右两侧的所述前支撑板11的后端面和后支撑板14的前端面，四个所述千斤顶82分别固定安装于四个所述安装板81的顶面，四个所述顶柱83分别固定安装于四个所述千斤顶82顶杆的顶端，四个所述密封筒84分别固定安装于所述避位孔一15、避位孔二16、避位孔三17和避位孔四18处的所述冷端静止密封套6的底面，四个所述密封筒84分别套设于四个所述顶柱83的上端，四个所述顶柱83顶出状态分别穿过所述避位孔一15、避位孔二16、避位孔三17和避位孔四18抵接于所述空气预热器7转子的底部；

所述冷端中心桁架1的外部安装有控制装置，所述控制装置分别与四个所述千斤顶82液压连接。

所述顶柱83为圆柱体结构，所述密封筒84为圆筒结构，所述顶柱83插接于所述密封筒84内。

所述转子中心筒4为圆筒形结构。

通过上述技术方案，本实用新型提出的空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统。解决了现有空预器冷却轴承损坏需人员进入设备放置千斤顶停机更换作业的问题，影响电厂的正常生产作业和安全系数。

以上所述的仅是本实用新型空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统，其特征在于，包括冷端中心桁架、支撑轴承、端轴密封装置、转子中心筒、转轴、冷端静止密封套、空气预热器和顶出装置，所述冷端中心桁架为密封的筒状结构，所述冷端中心桁架包括前支撑板、顶板、底板和后支撑板，所述前支撑板、顶板、后支撑板和底板依次首尾连接为矩形中空结构，所述支撑轴承固定安装于所述底板上，所述端轴密封装置也固定安装于所述底板上，所述转轴安装于所述支撑轴承内，所述转子中心筒安装于所述支撑轴承上，所述端轴密封装置固定安装于所述底板上，所述端轴密封装置密封设置于所述支撑轴承的周圈和转子中心筒周圈的下部，所述冷端静止密封套固定安装于所述顶板的顶面，所述顶板左前部、左后部、右前部和右后部的上下两面间分别设有避位孔一、避位孔二、避位孔三和避位孔四，所述转子中心筒和转轴的顶部均插接于所述顶板内，所述空气预热器外壳的底面与所述冷端静止密封套固定密封连接，所述转子中心筒的顶面与所述冷端静止密封套固定密封连接；

所述顶出装置设置有四个，四个所述顶出装置结构相同，四个所述顶出装置分别固定安装于所述转子中心筒左右两侧的所述前支撑板的后端面和后支撑板的前端面，四个所述顶出装置均包括安装板、千斤顶、顶柱和密封筒，四个所述安装板分别固定安装于所述转子中心筒左右两侧的所述前支撑板的后端面和后支撑板的前端面，四个所述千斤顶分别固定安装于四个所述安装板的顶面，四个所述顶柱分别固定安装于四个所述千斤顶顶杆的顶端，四个所述密封筒分别固定安装于所述避位孔一、避位孔二、避位孔三和避位孔四处的所述冷端静止密封套的底面，四个所述密封筒分别套设于四个所述顶柱的上端，四个所述顶柱顶出状态分别穿过所述避位孔一、避位孔二、避位孔三和避位孔四抵接于所述空气预热器转子的底部；

所述冷端中心桁架的外部安装有控制装置，所述控制装置分别与四个所述千斤顶液压连接。

2.根据权利要求1所述的空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统，其特征在于，所述顶柱为圆柱体结构，所述密封筒为圆筒结构，所述顶柱插接于所述密封筒内。

3.根据权利要求1所述的空气预热器支撑轴承在线更换的全自动顶升系统，其特征在于，所述转子中心筒为圆筒形结构。