CN206989229U - 可滑移的炉底机械密封装置及干式除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可滑移的炉底机械密封装置及干式除渣系统，属于锅炉密封技术领域。所述可滑移的炉底机械密封装置用于设置在锅炉的下联箱与渣井之间，包括上竖板和L型下竖板，所述上竖板的上端与锅炉的下联箱固定连接，所述上竖板的下端与L型下竖板的上端搭接连接，所述L型下竖板的下端设置在机械密封下端板的插槽内，所述L型下竖板的下端面与下端板的插槽之间设置有与下端板固定连接的滚动滑道，所述L型下竖板能够在所述滚动滑道上滑动移动。本实用新型能够避免锅炉下联箱因热膨胀位移而造成上竖板与L型下竖板的变形，使其能够满足大容量机组的要求。

Description

可滑移的炉底机械密封装置及干式除渣系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉密封技术领域，尤其涉及一种可滑移的炉底机械密封装置及干式除渣系统。

背景技术

炉底机械密封装置安装于锅炉下联箱和渣井之间，主要的作用是可以吸收锅炉在热态时，锅炉的下联箱向下的热位移和向四周的热位移。同时，炉底机械密封装置还具有隔热和密封的作用，以避免锅炉的热损失。

目前常用的炉底机械密封装置由包括上竖板4’、L型下竖板5’、挡渣板3’、隔热层9’和圈带10’等，上竖板4’的上端与锅炉1’的下联箱固定连接，上竖板4’的下端与L型下竖板5’的上端搭接连接，L型下竖板5’的下端设置在下端板6’的插槽内，其中上竖板4’与L型下竖板5’是上下交错的搭接结构，锅炉1’在热态时，锅炉的下联箱在上下、左右和前后方向上均有一定的位移(位移量的大小是由锅炉的工况决定的)。锅炉1’的下联箱的上下位移会使上竖板4’与L型下竖板5’之间的搭接量随之变化，锅炉1’的左右、前后方向的位移会使上竖板4’推动L型下竖板5’在左右、前后方向移动。

发明人在研究过程中发现，现有的炉底机械密封装置配置在大容量机组时，由于L型下竖板5’的尺寸大，上竖板4’在推动L型下竖板5’时比较困难，两者之间的推力会造成上竖板4’与L型下竖板5’的变形，如图1所示。在锅炉工况变化时，上竖板4’与L型下竖板5’就会搭接分离，对隔热层的保护减弱，影响炉底机械密封装置中隔热层的使用寿命，甚至直接导致炉底机械密封装置的损坏，如图2所示。上竖板4’与L型下竖板5’变形后，需停炉检修，由于炉底机械密封装置的安装位置高，检修难度大，须委托专业施工队进行检修，这种情况不但检修费用高，停炉经济损失大，而且破坏了电厂和电力系统的正常生产秩序。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够避免锅炉下联箱因热膨胀位移而造成上竖板与L型下竖板的变形，使其能够满足大容量机组的要求的可滑移的炉底机械密封装置及干式除渣系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种可滑移的炉底机械密封装置，用于设置在锅炉的下联箱与渣井之间，包括上竖板、L型下竖板和下端板，所述上竖板的上端与锅炉的下联箱固定连接，所述上竖板的下端与L型下竖板的上端搭接连接，所述L型下竖板的下端设置在下端板的插槽内，所述下端板固定在渣井上，所述L型下竖板的下端面与下端板的插槽之间设置有与所述下端板固定连接的滚动滑道，所述L型下竖板能够在所述滚动滑道上滑动移动。

进一步的，所述滚动滑道包括多个相互平行的滚轴以及设置于所述滚轴两端的支座，所述支座上设置有多个与所述滚轴间隙配合的第一通孔，所述支座与渣井固定连接。

进一步的，所述滚轴和支座均采用耐热金属材料制成。

进一步的，所述滚动滑道包括与所述渣井固定连接的底座，所述底座上设置有多个均匀分布的球形孔，所述球形孔内插装有突出于所述底座的上表面的滚珠。

进一步的，所述底座和滚珠均采用耐热金属材料制成。

进一步的，所述上竖板的上端内侧面固定连接有过渡连接件，所述过渡连接件的下端铰接连接有挡渣板。

进一步的，所述上竖板和L型下竖板采用耐热金属材料制成。

一种干式除渣系统，包括锅炉、渣井、排渣装置和输渣机，所述锅炉的下联箱与渣井之间设置有上述可滑移的炉底机械密封装置。

本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的可滑移的炉底机械密封装置及干式除渣系统配置在大容量机组时，由于L型下竖板的尺寸大，重量也较大，本实用新型通过在L型下竖板的下端面与下端板的插槽之间设置滚动滑道，L型下竖板与滚动滑道之间的摩擦阻力就变得很小，当锅炉受热膨胀使得锅炉的下联箱相对于渣井滑移时，上竖板就会推动L型下竖板阻力很小的在滚动滑道上前后、左右移动，避免了锅炉的下联箱膨胀受力之后因L型下竖板与渣井之间的滑移阻力大而使L型下竖板变形折弯，保证了本实用新型的可滑移的炉底机械密封装置的可靠工作。

附图说明

图1为现有技术的炉底机械密封装置中上竖板与L型下竖板变形的结构示意图；

图2为现有技术的炉底机械密封装置损坏的结构示意图；

图3为本实用新型的可滑移的炉底机械密封装置的结构示意图；

图4为本实用新型的可滑移的炉底机械密封装置中滚动滑道的实施例一的结构示意图；

图5为本实用新型的可滑移的炉底机械密封装置中滚动滑道的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种可滑移的炉底机械密封装置，如图3至图5所示，用于设置在锅炉1的下联箱与渣井7之间，包括上竖板4、L型下竖板5和下端板6，上竖板4的上端与锅炉1的下联箱固定连接，上竖板4的下端与L型下竖板5的上端搭接连接，L型下竖板5的下端设置在下端板6的插槽内，下端板6固定在渣井7上，L型下竖板5的下端面与下端板6的插槽之间设置有与下端板6固定连接的滚动滑道8，L型下竖板5能够在滚动滑道8上滑动移动。

发明人在研究过程中发现，由于现有的炉底机械密封装置中，L型下竖板5’的下端面是直接与下端板6’的插槽接触，L型下竖板5’与下端板6’的插槽之间是滑动摩擦，摩擦力较大，当现有的炉底机械密封装置配置在大容量机组时，由于L型下竖板5’的尺寸大，重量也较大，上竖板4’推动L型下竖板5’比较困难，两者之间的推力会造成上竖板4’与L型下竖板5’的变形，如图1所示。当锅炉1’的工况发生变化时，上竖板4’与L型下竖板5’就会搭接分离，对隔热层9’的保护就会减弱，从而影响炉底机械密封装置的使用寿命。若上竖板4’和L型下竖板5’的变形过大，则会造成上竖板4’内侧的L型下竖板5’滑至上竖板4’的外侧，这种情况会直接导致炉底机械密封装置的损坏，如图2所示。

而本实用新型的炉底机械密封装置通过在L型下竖板5与下端板6的插槽之间设置滚动滑道8，L型下竖板5与下端板6之间由滑动摩擦改为L型下竖板5与滚动滑道8之间的滚动摩擦，摩擦阻力大大减小，当锅炉受热膨胀使得锅炉1的下联箱相对于渣井7滑移时，上竖板4就会推动L型下竖板5阻力很小的在滚动滑道8上进行前后、左右移动，由此避免了锅炉1膨胀受力之后因L型下竖板5与渣井7之间的摩擦阻力大而使L型下竖板5变形折弯的情况，保证了本实用新型的可滑移的炉底机械密封装置的可靠工作。

本实用新型中，下端板6可以由第一L型板6-1和第二L型板6-2焊接而成，其中第一L型板6-1中较长的板固定连接在渣井7的工字钢的上翼缘上，第一L型板6-1中较短的板与圈带10固定连接，第二L型板6-2中较短的板垂直固定在第一L型板6-1中较长的板上，第一L型板6-1中较长的板与第二L型板6-2组成下端板6的插槽。

下面给出本实用新型的滚动滑道8的几种具体结构：

实施例一：

如图4所示，滚动滑道8包括多个相互平行的滚轴8-1以及设置于滚轴8-1两端的支座8-2，支座8-2上设置有多个与滚轴8-1间隙配合的第一通孔，支座8-2与下端板固定连接。L型下竖板5可在滚轴8-1上滚动滑动。

该实施例中，支座8-2上与滚轴8-1间隙配合的第一通孔可以是直接是设置在支座8-2的上端面的半边的通孔，如图4所示，这种结构在安装滚轴8-1的时候，可以直接从支座8-2的上方将滚轴8-1的端部安装在支座8-2的第一通孔内。

当然，支座8-2的第一通孔也可以是设置在支座8-2的内部的整个通孔，这种结构需从支座8-2的侧部将滚轴8-1的端部插入支座8-2的第一通孔。

实施例一中，滚轴8-1和支座8-2均优选采用耐热金属材料制成以适应锅炉的工况环境。

实施例二：

如图5所示，滚动滑道8包括与下端板6固定连接的底座8-3，底座8-3上设置有多个均匀分布的球形孔，球形孔内插装有突出于底座8-3的上表面的滚珠8-4。L型下竖板5可在滚珠8-4上滚动滑动。

该实施例中，底座8-3和滚珠8-4也优选采用耐热金属材料制成以适应锅炉的工况环境。

如图3所示，上竖板4的上端内侧面固定连接有过渡连接件2，过渡连接件2的下端铰接连接有挡渣板3。挡渣板3能够遮挡一部分炉渣，防止炉渣与本实用新型的炉底机械密封装置造成损坏，过渡连接件2使得挡渣板3与上竖板4之间具有一定的距离，该距离可根据锅炉1的实际工况情况确定。

需要说明的是，这里的“上竖板4的上端内侧面”指的是上竖板4靠近锅炉1内部炉渣掉落的侧面。从图3上看，即为上竖板4的左侧面。

优选，上竖板4和L型下竖板5也均采用耐热金属材料制成。

隔热层9和圈带10均为非金属柔性材料，隔热层9由两种不同的非金属柔性材料组成，具有隔热保温的作用，可避免锅炉1的热损失。此外，隔热层9内部具有间隙，不影响L型下竖板5在下端板6的插槽内的移动。圈带10具有密封的作用，可隔绝锅炉1的炉膛内外的空气，避免锅炉1的炉膛漏风，影响锅炉1的热效率。

上竖板4和L型下竖板5的作用是保护隔热层9免受高温炉渣的直接接触，避免隔热层9损坏。

另一方面，本实用新型提供一种干式除渣系统，如图3至图5所示，包括锅炉1、渣井7、排渣装置和输渣机(未示出)，锅炉1的下联箱与渣井7的插槽6之间设置有上述可滑移的炉底机械密封装置。

本实用新型的干式除渣系统中，炉底机械密封装置通过在L型下竖板5的下端面与下端板6的插槽之间设置滚动滑道8，L型下竖板5与下端板6之间由滑动摩擦改为L型下竖板5与滚动滑道8之间的滚动摩擦，摩擦阻力大大减小，当锅炉1受热膨胀使得锅炉1的下联箱相对于渣井7滑移时，上竖板4就会推动L型下竖板5阻力很小的在滚动滑道8上进行前后、左右移动，由此避免了锅炉1膨胀受力之后因L型下竖板5与下端板6之间的摩擦阻力大而使L型下竖板5变形折弯的情况，保证了机械密封装置的可靠工作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可滑移的炉底机械密封装置，用于设置在锅炉的下联箱与渣井之间，包括上竖板、L型下竖板和下端板，所述上竖板的上端与锅炉的下联箱固定连接，所述上竖板的下端与L型下竖板的上端搭接连接，所述L型下竖板的下端设置在下端板的插槽内，所述下端板固定在渣井上，其特征在于，所述L型下竖板的下端面与下端板的插槽之间设置有与所述下端板固定连接的滚动滑道，所述L型下竖板能够在所述滚动滑道上滑动移动。

2.根据权利要求1所述的可滑移的炉底机械密封装置，其特征在于，所述滚动滑道包括多个相互平行的滚轴以及设置于所述滚轴两端的支座，所述支座上设置有多个与所述滚轴间隙配合的第一通孔，所述支座与渣井固定连接。

3.根据权利要求2所述的可滑移的炉底机械密封装置，其特征在于，所述滚轴和支座均采用耐热金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的可滑移的炉底机械密封装置，其特征在于，所述滚动滑道包括与所述渣井固定连接的底座，所述底座上设置有多个均匀分布的球形孔，所述球形孔内插装有突出于所述底座的上表面的滚珠。

5.根据权利要求4所述的可滑移的炉底机械密封装置，其特征在于，所述底座和滚珠均采用耐热金属材料制成。

6.根据权利要求1至5中任一所述的可滑移的炉底机械密封装置，其特征在于，所述上竖板的上端内侧面固定连接有过渡连接件，所述过渡连接件的下端铰接连接有挡渣板。

7.根据权利要求6所述的可滑移的炉底机械密封装置，其特征在于，所述上竖板和L型下竖板采用耐热金属材料制成。

8.一种干式除渣系统，包括锅炉、渣井、排渣装置和输渣机，其特征在于，所述锅炉的下联箱与渣井之间设置有权利要求1至7中任一所述的可滑移的炉底机械密封装置。