CN218627784U - 一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置，包括设置在电极与电极通孔之间环形间隙上部的数组密封模块，密封模块内侧弧面内径与电极外径尺寸一致、内侧弧面紧贴在电极本体上，密封模块外侧弧面中心插入有调节丝杠，调节丝杠的一端沿径向预埋入密封模块内部、另一端连接有定位螺母；调节丝杠的外侧设有两组固定在炉窑顶部炉壳上的半环形支撑架，两组半环形支撑架之间通过连接板上的紧固件连接为圆环形整体，本实用新型设置至少2组密封模块封绕电极外围，当电极升降过程中，密封模块与电极接触，产生作用力使密封模块向外移动，电极升降停止，密封模块通过弹簧的伸缩作用向内移动紧贴电极，实现电极孔的动态密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及底吹熔炼炉冶炼设备技术领域，特别涉及一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置。
背景技术
在火法冶炼行业生产中，电极消耗电能来提高炉窑熔体温度，电极在炉顶与电极孔有100mm左右的间隙，间隙过大有许多弊端，一是造成炉膛漏风率较大，致使电极消耗电能增加；二是吸入的冷空气增加制酸成本；三是电极孔区域温度比较高（800℃~1400℃），高温烟气含SO2浓度10%左右，负压波动时会造成大量的SO2烟气外溢，严重污染现场的作业环境。传统电极孔密封方式采用石棉布、矿渣棉等材料进行简易塞堵，因SO2烟气高温侵蚀和电极的频繁升降，密封效果较差；近年来，采用一种柔性耐高温密封布作为密封方式试用，因寿命短及材料成本高原因弃用，电极孔密封难题一直没能有效解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置，以解决使用传统的石棉布、矿渣棉等材料对电极孔进行简易塞堵存在密封效果差、炉膛漏风率大，吸入冷空气多，极易造成SO2烟气外溢等缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置，包括开设在炉窑顶部的电极通孔，所述电极通孔内穿入有电极，电极与电极通孔的环形间隙上部设有数组密封模块，密封模块内侧弧面内径与电极外径尺寸一致、内侧弧面紧贴在电极本体上，密封模块外侧弧面中心插入有调节丝杠，调节丝杠的一端沿径向预埋入密封模块内部、另一端连接有定位螺母；调节丝杠的外侧设有两组固定在炉窑顶部炉壳上的半环形支撑架，两组半环形支撑架之间通过连接板上的紧固件连接为圆环形整体。
优选的，所述调节丝杠上套装有调节弹簧，调节弹簧位于密封模块与环形支撑架之间。
优选的，所述密封模块与内侧弧面和外侧弧面连接的顶面、底面和两个侧切面为矩形。
优选的，所述密封模块设置数量至少为组，每组之间通过侧切面两两连接并形成环形整体。
优选的，所述密封模块内部设有龙骨，龙骨通过相互接连的高强度钢筋构成。
优选的，所述密封模块选用铝酸盐耐高温水泥和耐高温的镍水淬渣作主料，以珍珠砂、岩棉及玻璃丝布作为辅料，按照一定比例浇筑而成。
优选的，所述调节丝杠插入密封模块内部的一端上设有防脱板，防脱板连接在龙骨上。
本实用新型的使用过程为：
在炉顶电极外圈用耐火砖和耐火材料铺平，将8块圆弧密封模块封绕电极设置并平均分布，所述圆弧密封模块预连接有调节丝杠，调节丝杠上套有弹簧，调节丝杠的另一端穿过外围的支撑架，通过调节丝杠及弹簧将圆弧密封模块调整至距离电极1表面适当紧贴，活动圆弧密封模块使调节弹簧的伸缩作用足够自主调节密封模块移动，保持调节弹簧的自主调节缓冲区，锁紧定位螺母，两组支撑架用连接板连成整体，电极密封装置装配完成；当电极升降工作时，密封模块与电极接触，产生的作用力使圆弧密封模块向外移动，电极升降作业停止，密封模块通过调节弹簧的作用向内移动复位，始终保持密封模块紧贴电极，自动调节密封电极孔间隙，当电极1外壳出现局部变形或倾斜等特殊状况，密封模块与电极之间也能正常保持自主密封调节。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型设置至少2组密封模块封绕电极外围，当电极升降过程中，密封模块与电极接触，产生作用力使密封模块向外移动，电极升降停止，密封模块通过弹簧的伸缩作用向内移动紧贴电极，实现电极孔的动态密封；
（2）本实用新型在矩形圆弧密封模块与支撑架间用弹簧设置调节缓冲区，无论电极升降、变形或倾斜等特殊状况，密封模块与电极之间都能始终保持紧贴状态。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型中密封模块结构示意图；
图中：1-电极，2-调节弹簧，3-密封模块，4-连接板，5-支撑架，6-定位螺母，7-调节丝杠，8-龙骨，9-防脱板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1-3所示的一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置，包括开设在炉窑顶部的电极通孔，所述电极通孔内穿入有电极1，所述电极1与电极通孔的环形间隙上部设有8组密封模块3，密封模块3内侧弧面内径与电极1外径尺寸一致、内侧弧面紧贴在电极1本体上，密封模块3外侧弧面中心插入有调节丝杠7，调节丝杠7的一端沿径向预埋入密封模块3内部、另一端连接有定位螺母6；调节丝杠7的外侧设有两组固定在炉窑顶部炉壳上的半环形支撑架5，两组半环形支撑架5之间通过连接板4上的紧固件连接为圆环形整体。
调节丝杠7上套装有调节弹簧2，调节弹簧2位于密封模块3与环形支撑架5之间，调节丝杠7插入密封模块3内部的一端上设有防脱板9，防脱板9连接在龙骨8上。
密封模块3与内侧弧面和外侧弧面连接的顶面、底面和两个侧切面为矩形，密封模块3选用铝酸盐耐高温水泥和耐高温的镍水淬渣作主料，以珍珠砂、岩棉及玻璃丝布作为辅料，按照一定比例浇筑而成；密封模块3内部设有龙骨8，龙骨8通过相互接连的高强度钢筋构成，8组密封模块每组之间通过侧切面两两连接并形成环形整体。
本实用新型的使用过程：
在炉顶电极外围用耐火砖和耐火材料铺平，将8块圆弧密封模块3封绕电极1设置并平均分布，所述圆弧密封模块3预连接有调节丝杠7，调节丝杠7上套有弹簧2，调节丝杠7的另一端穿过外围的支撑架5，通过调节丝杠7及弹簧2将圆弧密封模块3调整至距离电极1表面适当紧贴，活动圆弧密封模块3使调节弹簧2的伸缩作用足够自主调节密封模块3移动，保持调节弹簧2的自主调节缓冲区，锁紧定位螺母6，两组支撑架5用连接板4连成整体，电极密封装置装配完成。当电极1升降工作时，密封模块3与电极1接触，产生的作用力使圆弧密封模块3向外移动，电极1升降作业停止，密封模块3通过调节弹簧2的作用向内移动复位，始终保持密封模块3紧贴电极1，自动调节密封电极孔间隙，当电极1外壳出现局部变形或倾斜等特殊状况，密封模块3与电极1之间也能正常保持自主密封调节。
本实用新型通过设置至少2组密封模块封绕电极外围，当电极升降过程中，密封模块与电极接触，产生作用力使密封模块向外移动，电极升降停止，密封模块通过弹簧的伸缩作用向内移动紧贴电极，实现电极孔的动态密封；在矩形圆弧密封模块与支撑架间用弹簧设置调节缓冲区，无论电极升降、变形或倾斜等特殊状况，密封模块与电极之间都能始终保持紧贴状态。
以上的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置，包括开设在炉窑顶部的电极通孔，所述电极通孔内穿入有电极（1），其特征在于：所述电极（1）与电极通孔的环形间隙上部设有数组密封模块（3），密封模块（3）内侧弧面内径与电极（1）外径尺寸一致、内侧弧面紧贴在电极（1）本体上，密封模块（3）外侧弧面中心插入有调节丝杠（7），调节丝杠（7）的一端沿径向预埋入密封模块（3）内部、另一端连接有定位螺母（6）；调节丝杠（7）的外侧设有两组固定在炉窑顶部炉壳上的半环形支撑架（5），两组半环形支撑架（5）之间通过连接板（4）上的紧固件连接为圆环形整体。
2.根据权利要求1所述的一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置，其特征在于：所述调节丝杠（7）上套装有调节弹簧（2），调节弹簧（2）位于密封模块（3）与环形支撑架（5）之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置，其特征在于：所述密封模块（3）与内侧弧面和外侧弧面连接的顶面、底面和两个侧切面为矩形。
4.根据权利要求3所述的一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置，其特征在于：所述密封模块（3）设置数量至少为2组，每组之间通过侧切面两两连接并形成环形整体。
5.根据权利要求4所述的一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置，其特征在于：所述密封模块（3）内部设有龙骨（8），龙骨（8）通过相互接连的高强度钢筋构成。
6.根据权利要求5所述的一种适用于冶金炉窑电极孔高温烟气密封的装置，其特征在于：所述调节丝杠（7）插入密封模块（3）内部的一端上设有防脱板（9），防脱板（9）连接在龙骨（8）上。
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