CN208345181U - 渣运皮带压缩空气自动清扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渣运皮带压缩空气自动清扫系统，包括多条输送带以及设于所述输送带上的清扫组件，输送带上方罩设有防尘罩，所述输送带下方设有受渣槽，所述防尘罩与所述受渣槽密闭连接，所述清扫组件包括喷吹管和气管，所述气管一端与外接气源连通，所述气管另一端设有多个所述喷吹管，所述喷吹管位置和数量与所述输送带一一对应，所述喷吹管水平设于所述输送带输入端下方，所述喷吹管轴线与所述输送带输送方向垂直，所述喷水管上间隔设置有多个朝向输送带方向的喷吹孔。本实用新型提供的一种渣运皮带压缩空气自动清扫系统，采用清扫组件可以有效清扫粘附在输送带上的超细粉水渣，改善输送带通廊及通廊下方周边环境问题，减少工人劳动强度。

Description

渣运皮带压缩空气自动清扫系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送清扫技术领域，特别是涉及一种渣运皮带压缩空气自动清扫系统。

背景技术

水渣是钢铁企业冶炼生铁时，由铁矿石中的非铁成分和焦炭、喷吹煤中的灰份等熔化后，从高炉中排出的附属产物。多为晶质块状、蜂窝状或棒状，以玻璃体为主的细粒，呈浅黄色(少量墨绿色晶体)，玻璃光泽或丝绢光泽，摩式硬度为1～2，(自然堆积)比重0.8～1.3t/m³。目前国内生产的水渣从处理工艺技术角度讲，可分为水泡渣和水冲渣两种。本实用新型主要解决水冲渣后，水渣在皮带转运过程中的皮带清扫问题。

水冲渣是在渣浆出炉时利用高压水冲向热熔渣浆，经淬水生成的一种再生矿物。由于热熔渣浆直接在炉前淬水形成，熔浆温度较高，相对均匀，成矿速度快，伴生及生矿物较少，水渣质量相对稳定。水渣广泛用于制作水泥，回收利用价值高。

由于水渣脱水后，仍然含有少部分水分，再加上水渣中超细粉较多，造成水渣粘附性比较强，容易粘附在运输皮带上，清理起来比较困难。目前国内常用的皮带清扫方法是在头轮、尾轮处安装刮料器，但是粘附的超细粉容易从刮料器与皮带缝隙间穿过，随皮带运转洒落在皮带通廊，不及时清扫，对通廊下方周边环境造成污染，该设计既影响了现场环境状况，又增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种渣运皮带压缩空气自动清扫系统。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种渣运皮带压缩空气自动清扫系统，包括多条输送带以及设于所述输送带上的清扫组件，所述输送带上方罩设有防尘罩，所述输送带下方设有受渣槽，所述防尘罩与所述受渣槽密闭连接，所述清扫组件包括喷吹管和气管，所述气管一端与外接气源连通，所述气管另一端设有多个所述喷吹管，所述喷吹管位置和数量与所述输送带一一对应，所述喷吹管水平设于所述输送带输入端下方，所述喷吹管轴线与所述输送带输送方向垂直，所述喷吹管上间隔设置有多个朝向输送带方向的喷吹孔。

利用压缩空气喷吹输送带，容易造成水渣飞溅，为了防止水渣飞溅，输送带周围必须制作防尘罩，并且保证防尘罩的密闭性，制作时，防尘罩需要与受渣槽紧密连接在一起，受渣槽用于收集水渣，气管用于连接外接气源和喷吹管，喷吹管上设置喷吹孔用于对输送带表面进行高压喷吹，进行水渣清扫工作。

进一步，为了保证压缩空气对输送带表面的清扫质量，所述喷吹孔轴线与所述输送带下端面之间的角度为30°～60°。

进一步，为了节约能源，还包括控制组件，所述控制组件包括电磁阀、手动球阀和截止阀，所述截止阀设于所述气管和外接气源之间，所述电磁阀和手动球阀依次连接设于所述气管和喷吹管之间。手动球阀用于调节每个输送带喷吹管道的用气量，电磁阀用于控制输送带的自动启停，电磁阀和手动球阀根据喷吹管道管径确定通径，公称压力≥1.6MPa，截止阀用于控制与外接气源的连接与断开。

进一步，还包括控制柜，所述外接气源为空压机，所述控制柜分别与所述空压机、输送带和电磁阀线路连接。

进一步，所述气管和喷吹管均采用无缝管。气管必须采用厚壁无缝管，气管包括与外接气源连接的总管以及与喷吹管连接的支管，总管管径φ89mm-φ 159mm，支管管径φ42mm-φ89mm，喷吹管利用镀锌管或者无缝管制作，管径φ 32mm-φ42mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种渣运皮带压缩空气自动清扫系统，采用清扫组件可以有效清扫粘附在输送带上的超细粉水渣，改善输送带通廊及通廊下方周边环境问题，减少工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是输送带输入端的剖面示意图；

图3是输送带输入端的侧视图；

图4是喷吹管的结构示意图。

图中：1、输送带，2、防尘罩，3、受渣槽，4、喷吹管，4-1、喷吹孔，5、电磁阀，6、手动球阀，7、气管，8、空压机，9、截止阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型的一种渣运皮带压缩空气自动清扫系统，包括多条输送带1以及设于所述输送带1上的清扫组件，所述输送带1上方罩设有防尘罩2，所述输送带1下方设有受渣槽3，所述防尘罩2与所述受渣槽3密闭连接，所述清扫组件包括喷吹管4和气管7，所述气管7一端与外接气源连通，所述气管7另一端设有多个所述喷吹管4，所述喷吹管4位置和数量与所述输送带1一一对应，所述喷吹管4水平设于所述输送带1输入端下方，所述喷吹管4 轴线与所述输送带1输送方向垂直，所述喷吹管4上间隔设置有多个朝向输送带1方向的喷吹孔4-1。输送带宽度为1000mm，所述的喷吹管4道按照长度 1300mm下料，并将两侧切口打磨平整，在其中一侧焊接盲板，另一侧用电动套丝机制作成标准管螺纹，并在喷吹管4道上以间距100mm/孔均匀钻孔，总共钻 12个孔，孔径4-6mm，钻孔完成后，利用砂纸打磨去毛刺。

所述喷吹孔4-1轴线与所述输送带1下端面之间的角度为45°，喷吹管4 道距离输送带1之间的距离为100mm，此时清扫效果最佳。

还包括控制组件，所述控制组件包括电磁阀5、手动球阀6和截止阀9，所述截止阀9设于所述气管7和外接气源之间，所述电磁阀5和手动球阀6依次连接设于所述气管7和喷吹管4之间。手动球阀6选用不锈钢材质的内螺纹球阀，公称压力1.6MPa，通径根据喷吹管4的直径来确定，一般选用DN32或DN40 的球阀，选型是：Q11F-16P/DN32或Q11F-16P/DN40；电磁阀5选用不锈钢或者纯铜材质的内螺纹电磁阀5，公称压力1.6MPa，通径根据喷吹管4的直径来确定，一般选用DN32或DN40的电磁阀5，电压220V，选型是：2W220-32或 2W220-40。

还包括控制柜，所述外接气源为空压机8，所述控制柜分别与所述空压机8、输送带1和电磁阀5线路连接。

所述气管7和喷吹管4均采用无缝管。

自动化系统的介入，能有效的控制压缩空气消耗，在停机检修时，当电磁阀5接收到输送带1停止运转信号后，所有用气点电磁阀5自动关闭，随即空压机8进入空载状态，能耗大大降低。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种渣运皮带压缩空气自动清扫系统，其特征在于：包括多条输送带(1)以及设于所述输送带(1)上的清扫组件，所述输送带(1)上方罩设有防尘罩(2)，所述输送带(1)下方设有受渣槽(3)，所述防尘罩(2)与所述受渣槽(3)密闭连接，所述清扫组件包括喷吹管(4)和气管(7)，所述气管(7)一端与外接气源连通，所述气管(7)另一端设有多个所述喷吹管(4)，所述喷吹管(4)位置和数量与所述输送带(1)一一对应，所述喷吹管(4)水平设于所述输送带(1)输入端下方，所述喷吹管(4)轴线与所述输送带(1)输送方向垂直，所述喷吹管(4)上间隔设置有多个朝向输送带(1)方向的喷吹孔(4-1)。

2.如权利要求1所述的渣运皮带压缩空气自动清扫系统，其特征在于：所述喷吹孔(4-1)轴线与所述输送带(1)下端面之间的角度为30°～60°。

3.如权利要求1所述的渣运皮带压缩空气自动清扫系统，其特征在于：还包括控制组件，所述控制组件包括电磁阀(5)、手动球阀(6)和截止阀(9)，所述截止阀(9)设于所述气管(7)和外接气源之间，所述电磁阀(5)和手动球阀(6)依次连接设于所述气管(7)和喷吹管(4)之间。

4.如权利要求1所述的渣运皮带压缩空气自动清扫系统，其特征在于：还包括控制柜，所述外接气源为空压机(8)，所述控制柜分别与所述空压机(8)、输送带(1)和电磁阀(5)线路连接。

5.如权利要求1所述的渣运皮带压缩空气自动清扫系统，其特征在于：所述气管(7)和喷吹管(4)均采用无缝管。