CN208343147U - 混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备，它包括机架，所述机架的顶部对称安装有支撑座，所述支撑座的内侧壁上安装有固定侧板，所述固定侧板上铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的另一端都分别铰接在箱体侧板上，所述箱体侧板固定在搅拌箱的两外侧壁上；所述第二连杆上连接用于驱动搅拌箱倾倒的翻转动力装置，在搅拌箱内部安装有搅拌叶片装置，所述搅拌叶片装置与搅拌动力装置相连。此一体化设备能够用于小用量的混凝土拌和使用，有效的提高了其工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

Description

混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别是涉及混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备。

背景技术

目前常用的混凝土搅拌设备都是大型的搅拌站或者混凝土搅拌车，上述的设备一般都运用在大型建筑施工场合，对于用量较小的施工场合，其经济性不佳，造成资源的浪费；而对于小用量的施工场合，通常采用的方式，是人工进行筛分，再通过人工进行拌和，上述的工艺过程，作业人员的劳动强度高，工作效率低。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备，此一体化设备能够用于小用量的混凝土拌和使用，有效的提高了其工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备，它包括机架，所述机架的顶部对称安装有支撑座，所述支撑座的内侧壁上安装有固定侧板，所述固定侧板上铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的另一端都分别铰接在箱体侧板上，所述箱体侧板固定在搅拌箱的两外侧壁上；所述第二连杆上连接用于驱动搅拌箱倾倒的翻转动力装置，在搅拌箱内部安装有搅拌叶片装置，所述搅拌叶片装置与搅拌动力装置相连。

所述翻转动力装置包括翻转油缸，所述翻转油缸的底座铰接在斜支撑杆上，所述斜支撑杆固定在机架的立柱和横梁之间，所述翻转油缸的活塞杆末端固定有横销，所述横销铰接在第二连杆的中间部位。

所述搅拌叶片装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上固定有多组等间距布置的叶片安装杆，所述叶片安装杆的末端通过叶片底座固定安装有螺旋叶片；所述搅拌轴的两端通过轴承座固定在搅拌箱的两侧壁上；所述搅拌轴的外伸端与搅拌动力装置相连。

所述搅拌动力装置包括减速电机，所述减速电机通过电机安装板固定安装在搅拌箱的侧壁上，所述减速电机的动力输出端通过花键与搅拌轴相连，并传递扭矩。

所述机架之间交叉固定安装有加强杆。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的一体化设备，能够用于建筑施工过程中，混凝土的拌和，工作过程中，通过搅拌动力装置驱动搅拌叶片装置，通过搅拌叶片装置对放置于搅拌箱内部的混凝土进行有效的搅拌，使其充分的混合；待其混合完成之后，启动翻转动力装置，通过翻转动力装置带动搅拌箱进行翻转，进而将已经拌和的混凝土进行倾倒，实现一体化作业。

2、通过所述的翻转动力装置，能够自动的对搅拌箱进行翻转，进而提高了其工作效率，降低了作业人员的工作强度。

3、通过采用多片螺旋叶片有效的提高了物料的搅拌翻转，保证了拌和质量。

4、通过搅拌动力装置驱动搅拌轴，通过搅拌轴能够进一步的驱动螺旋叶片。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图3为本实用新型的第三视角三维图。

图中：机架1、斜支撑杆2、翻转油缸3、支撑座4、固定侧板5、第一连杆6、电机安装板7、花键8、减速电机9、轴承座10、搅拌箱11、螺旋叶片12、搅拌轴13、叶片安装杆14、叶片底座15、箱体侧板16、第二连杆17、横销18、活塞杆19、加强杆20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备，它包括机架1，所述机架1的顶部对称安装有支撑座4，所述支撑座4的内侧壁上安装有固定侧板5，所述固定侧板5上铰接有第一连杆6和第二连杆17，所述第一连杆6和第二连杆17的另一端都分别铰接在箱体侧板16上，所述箱体侧板16固定在搅拌箱11的两外侧壁上；所述第二连杆17上连接用于驱动搅拌箱11倾倒的翻转动力装置，在搅拌箱11内部安装有搅拌叶片装置，所述搅拌叶片装置与搅拌动力装置相连。通过采用上述的一体化设备，用于小用量混凝土施工场合，通过搅拌动力装置能够驱动搅拌叶片装置转动，进而由搅拌叶片装置进一步的带动物料进行翻转搅拌，待其拌和之后通过翻转动力装置实现其自动翻转。

进一步的，所述翻转动力装置包括翻转油缸3，所述翻转油缸3的底座铰接在斜支撑杆2上，所述斜支撑杆2固定在机架1的立柱和横梁之间，所述翻转油缸3的活塞杆19末端固定有横销18，所述横销18铰接在第二连杆17的中间部位。工作过程中，通过翻转油缸3带动活塞杆19，通过活塞杆19进一步的驱动第二连杆17，通过第二连杆17以及第一连杆6构成多连杆机构最终驱动搅拌箱11进行翻转，实现物料的倾倒。

进一步的，所述搅拌叶片装置包括搅拌轴13，所述搅拌轴13上固定有多组等间距布置的叶片安装杆14，所述叶片安装杆14的末端通过叶片底座15固定安装有螺旋叶片12；所述搅拌轴13的两端通过轴承座10固定在搅拌箱11的两侧壁上；所述搅拌轴13的外伸端与搅拌动力装置相连。工作过程中，通过搅拌轴13能够带动叶片安装杆14，再由叶片安装杆14进一步的驱动螺旋叶片12，通过螺旋叶片12对物料进行翻转。

进一步的，所述搅拌动力装置包括减速电机9，所述减速电机9通过电机安装板7固定安装在搅拌箱11的侧壁上，所述减速电机9的动力输出端通过花键8与搅拌轴13相连，并传递扭矩。通过上述的搅拌动力装置，工作过程中，通过减速电机9驱动搅拌轴13，通过搅拌轴13带动螺旋叶片12，进而通过螺旋叶片12进一步的带动物料进行翻转。

进一步的，所述机架1之间交叉固定安装有加强杆20。通过加强杆20保证了机架1结构的稳定性。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将需要拌和的物料放置于搅拌箱11的内部，然后，启动搅拌动力装置的减速电机9，通过减速电机9带动搅拌轴13，通过搅拌轴13带动叶片安装杆14，再由叶片安装杆14进一步的驱动螺旋叶片12，通过螺旋叶片12对物料进行翻转，进而对其进行拌和；最终，当拌和完成之后，启动翻转动力装置的翻转油缸3，通过翻转油缸3带动活塞杆19，通过活塞杆19进一步的驱动第二连杆17，通过第二连杆17以及第一连杆6构成多连杆机构最终驱动搅拌箱11进行翻转，实现物料的倾倒。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部对称安装有支撑座（4），所述支撑座（4）的内侧壁上安装有固定侧板（5），所述固定侧板（5）上铰接有第一连杆（6）和第二连杆（17），所述第一连杆（6）和第二连杆（17）的另一端都分别铰接在箱体侧板（16）上，所述箱体侧板（16）固定在搅拌箱（11）的两外侧壁上；所述第二连杆（17）上连接用于驱动搅拌箱（11）倾倒的翻转动力装置，在搅拌箱（11）内部安装有搅拌叶片装置，所述搅拌叶片装置与搅拌动力装置相连。

2.根据权利要求1所述混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备，其特征在于：所述翻转动力装置包括翻转油缸（3），所述翻转油缸（3）的底座铰接在斜支撑杆（2）上，所述斜支撑杆（2）固定在机架（1）的立柱和横梁之间，所述翻转油缸（3）的活塞杆（19）末端固定有横销（18），所述横销（18）铰接在第二连杆（17）的中间部位。

3.根据权利要求1所述混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备，其特征在于：所述搅拌叶片装置包括搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上固定有多组等间距布置的叶片安装杆（14），所述叶片安装杆（14）的末端通过叶片底座（15）固定安装有螺旋叶片（12）；所述搅拌轴（13）的两端通过轴承座（10）固定在搅拌箱（11）的两侧壁上；所述搅拌轴（13）的外伸端与搅拌动力装置相连。

4.根据权利要求1或3所述混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备，其特征在于：所述搅拌动力装置包括减速电机（9），所述减速电机（9）通过电机安装板（7）固定安装在搅拌箱（11）的侧壁上，所述减速电机（9）的动力输出端通过花键（8）与搅拌轴（13）相连，并传递扭矩。

5.根据权利要求1所述混凝土搅拌及倾倒卸料一体化设备，其特征在于：所述机架（1）之间交叉固定安装有加强杆（20）。