CN208342463U - 一种液压马达阀盘的制作磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压马达阀盘的制作磨具，打磨管的顶部与固定在水平支撑架上的驱动电机的转轴传动连接打磨管上位于柱状空槽内的部分套接有套管，套管的外壁与进水管贯穿连接，打磨管上位于水平支撑架的下方设有环形凸起，且打磨管上位于环形凸起与磨盘之间套接有弹簧，水平支撑架位于竖向滑轨内，竖向滑轨与底座固定连接，底座内设有水平滑轨，水平滑轨与位于支撑圆盘底部的滑块滑动连接，支撑圆盘的中心位置设有固定杆固定杆上套接有阀盘。打磨管与进水管贯穿连接，从而可以在对阀盘进行打磨的同时进行降温，可提高磨盘和阀盘的抗疲劳性能；可将打磨管用于打磨阀盘的边缘，从而实现对阀盘的全方位打磨。

Description

一种液压马达阀盘的制作磨具

技术领域

本实用新型涉及液压马达阀盘的制作磨具技术领域，具体为一种液压马达阀盘的制作磨具。

背景技术

液压马达阀盘在制造过程中先将混合金属粉末和碳粉在模具中压制成生坯，然后设置好一定的升温速率将生坯放入烧结炉中进行煅烧，烧结过后的零件再进行热处理以增加零件的刚性和韧性，最后再进行机械加工，在阀盘上进行冲孔，在阀盘上冲孔后在孔的内壁及孔的端部会存在毛刺，导致零件光滑度不够，从而影响阀盘的使用性能，通常都采用磨具进行打磨来消除这种现象，通常但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.磨具在打磨的过程中会产生大量的热量，若这些热量不及时散出的话，将会减小磨具的使用寿命，同时摩擦产生的火花会溅出容易造成火灾；

2.现有技术中的磨具大多为一简单的圆盘，这种磨具只能进行单一平面上的打磨，而不能对阀盘进行全方位的打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压马达阀盘的制作磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压马达阀盘的制作磨具,包括打磨管和磨盘，所述磨盘套接在打磨管上，所述打磨管的顶部与固定在水平支撑架上的驱动电机的转轴传动连接，所述水平支撑架的内部设有柱状空槽，所述打磨管上位于柱状空槽内的部分套接有套管，所述套管的外壁与进水管贯穿连接，所述打磨管上位于套管内的部分设有条形通孔，所述打磨管上位于水平支撑架的下方设有环形凸起，所述磨盘位于环形凸起的下方，且所述打磨管上位于环形凸起与磨盘之间套接有弹簧，所述打磨管的外壁设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部设有微孔，所述水平支撑架位于竖向滑轨内，所述竖向滑轨与底座固定连接，所述底座内设有水平滑轨，所述水平滑轨与位于支撑圆盘底部的滑块滑动连接，所述支撑圆盘上设有环形凹槽，所述支撑圆盘的中心位置设有固定杆，所述固定杆的边缘设有滚筒，所述固定杆上套接有阀盘，所述阀盘上设有柱状通孔。

优选的，所述条形通孔设有多组，多组所述条形通孔在打磨管上位于套管内的部分呈等距环形排列。

优选的，所述弧形凹槽设有多组，多组所述弧形凹槽在打磨管的边缘呈等距环形排列。

优选的，所述微孔设有多组，多组所述微孔在弧形凹槽的底部呈等距线性排列，且所述微孔的端口倾斜向上。

优选的，所述滚筒在固定杆的边缘呈等距环形排列，且所述滚筒的中心轴线与阀盘的中心轴线平行。

优选的，所述柱状通孔设有多组，多组所述柱状通孔在阀盘上呈等距环形排列，且所述柱状通孔的直径大于打磨管的直径。

优选的，所述打磨管处于工作状态时，所述打磨管的中心轴线与柱状通孔的中心轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中的打磨管与进水管贯穿连接，从而可以在对阀盘进行打磨的同时进行降温，可提高磨盘和阀盘的抗疲劳性能，同时可防止在打磨过程中产生火花，避免了火灾的发生；

2.打磨管上套接有磨盘，磨盘的上方设有弹簧，从而不仅可对阀盘上的柱状通孔的内壁及柱状通孔的两端进行打磨，且弹簧可在打磨的过程中压紧磨盘，使得阀盘打磨的更加充分；

3.位于打磨管上弧形凹槽内部的微孔倾斜向上，可将冷却水流向上喷出，从而可同时对柱状通孔和柱状通孔的端部进行同时冷却，使用方便；

4.位于固定杆的边缘设有呈等距环形排列的滚筒，滚筒可减小阀盘与固定杆外壁之间的摩擦，使得阀盘在打磨过程中的转动更加的流畅；

5.支撑圆盘可在水平滑轨内进行移动，从而可通过移动支撑圆盘的位置使得阀盘的位置移动，可将打磨管用于打磨阀盘的边缘，从而实现对阀盘的全方位打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为打磨管的结构示意图；

图3为微孔在弧形凹槽内的分布状态图。

图中：底座1、竖向滑轨2、水平支撑架3、水平滑轨4、滑块5、支撑圆盘6、环形凹槽61、阀盘7、柱状通孔71、固定杆8、滚筒9、打磨管10、磨盘11、环形凸起12、套管13、柱状空槽14、条形通孔15、进水管16、弧形凹槽17、微孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压马达阀盘的制作磨具,包括打磨管10和磨盘11，磨盘11套接在打磨管10上，打磨管10的顶部与固定在水平支撑架3上的驱动电机的转轴传动连接，水平支撑架3的内部设有柱状空槽14，打磨管10上位于柱状空槽14内的部分套接有套管13，套管13的外壁与进水管16贯穿连接，打磨管10上位于套管13内的部分设有条形通孔15，条形通孔15设有多组，多组条形通孔15在打磨管10上位于套管13内的部分呈等距环形排列，打磨管10上位于水平支撑架3的下方设有环形凸起12，磨盘11位于环形凸起12的下方，且打磨管10上位于环形凸起12与磨盘11之间套接有弹簧，打磨管10的外壁设有弧形凹槽17，弧形凹槽17设有多组，多组弧形凹槽17在打磨管10的边缘呈等距环形排列，弧形凹槽17的底部设有微孔18，微孔18设有多组，多组微孔18在弧形凹槽17的底部呈等距线性排列，且微孔18的端口倾斜向上，水平支撑架3位于竖向滑轨2内，竖向滑轨2与底座1固定连接，底座1内设有水平滑轨4，水平滑轨4与位于支撑圆盘6底部的滑块5滑动连接，支撑圆盘6上设有环形凹槽61，支撑圆盘6的中心位置设有固定杆8，固定杆8的边缘设有滚筒9，滚筒9在固定杆8的边缘呈等距环形排列，且滚筒9的中心轴线与阀盘7的中心轴线平行，固定杆8上套接有阀盘7，阀盘7上设有柱状通孔71，柱状通孔71设有多组，多组柱状通孔71在阀盘7上呈等距环形排列，且柱状通孔71的直径大于打磨管10的直径，打磨管10处于工作状态时，打磨管10的中心轴线与柱状通孔71的中心轴线重合。

工作原理：本实用新型在工作过程中，水平支撑架3在竖向滑轨2内向下运动，当打磨管10位于阀盘7上的柱状通孔71时驱动电机带动打磨管10和位于打磨管10上的磨盘11进行转动，从而对柱状通孔71的内壁和端部进行打磨，当一个柱状通孔71打磨完后，使得水平支撑架3在竖向滑轨2内向上运动，转动阀盘7，将下一个待打磨的柱状通孔71移至打磨管10的正下方，然后使得水平支撑架3在竖向滑轨2内向下移动并进行再次打磨，直到所有的柱状通孔71打磨完毕为止，此时可将阀盘7通过位于支撑圆盘6底部的滑块5向外侧移动，使得打磨管10的右侧边缘与阀盘7的左侧边缘在同一竖直线上，从而可对阀盘7的边缘进行打磨，本实用新型结构简单，使用方便，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压马达阀盘的制作磨具,包括打磨管(10)和磨盘(11)，其特征在于：所述磨盘(11)套接在打磨管(10)上，所述打磨管(10)的顶部与固定在水平支撑架(3)上的驱动电机的转轴传动连接，所述水平支撑架(3)的内部设有柱状空槽(14)，所述打磨管(10)上位于柱状空槽(14)内的部分套接有套管(13)，所述套管(13)的外壁与进水管(16)贯穿连接，所述打磨管(10)上位于套管(13)内的部分设有条形通孔(15)，所述打磨管(10)上位于水平支撑架(3)的下方设有环形凸起(12)，所述磨盘(11)位于环形凸起(12)的下方，且所述打磨管(10)上位于环形凸起(12)与磨盘(11)之间套接有弹簧，所述打磨管(10)的外壁设有弧形凹槽(17)，所述弧形凹槽(17)的底部设有微孔(18)，所述水平支撑架(3)位于竖向滑轨(2)内，所述竖向滑轨(2)与底座(1)固定连接，所述底座(1)内设有水平滑轨(4)，所述水平滑轨(4)与位于支撑圆盘(6)底部的滑块(5)滑动连接，所述支撑圆盘(6)上设有环形凹槽(61)，所述支撑圆盘(6)的中心位置设有固定杆(8)，所述固定杆(8)的边缘设有滚筒(9)，所述固定杆(8)上套接有阀盘(7)，所述阀盘(7)上设有柱状通孔(71)。

2.根据权利要求1所述的一种液压马达阀盘的制作磨具，其特征在于：所述条形通孔(15)设有多组，多组所述条形通孔(15)在打磨管(10)上位于套管(13)内的部分呈等距环形排列。

3.根据权利要求1所述的一种液压马达阀盘的制作磨具，其特征在于：所述弧形凹槽(17)设有多组，多组所述弧形凹槽(17)在打磨管(10)的边缘呈等距环形排列。

4.根据权利要求1所述的一种液压马达阀盘的制作磨具，其特征在于：所述微孔(18)设有多组，多组所述微孔(18)在弧形凹槽(17)的底部呈等距线性排列，且所述微孔(18)的端口倾斜向上。

5.根据权利要求1所述的一种液压马达阀盘的制作磨具，其特征在于：所述滚筒(9)在固定杆(8)的边缘呈等距环形排列，且所述滚筒(9)的中心轴线与阀盘(7)的中心轴线平行。

6.根据权利要求1所述的一种液压马达阀盘的制作磨具，其特征在于：所述柱状通孔(71)设有多组，多组所述柱状通孔(71)在阀盘(7)上呈等距环形排列，且所述柱状通孔(71)的直径大于打磨管(10)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种液压马达阀盘的制作磨具，其特征在于：所述打磨管(10)处于工作状态时，所述打磨管(10)的中心轴线与柱状通孔(71)的中心轴线重合。