CN208341588U - 一种裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁剪装置，包括底座、固定剪切件、活动剪切件和转轴；固定剪切件包括固定剪切件主体，固定剪切件主体固定在底座上；活动剪切件包括活动剪切件主体，活动剪切件主体通过转轴与固定剪切件主体连接；在固定剪切件主体的前端固定设置有固定刀板，在活动剪切件主体上固定设置有用于与固定刀板配合的活动刀板；裁剪装置还包括驱动机构，驱动结构连接在固定剪切件主体和活动剪切件主体之间；驱动机构的一端与固定剪切件主体连接，驱动机构的输出端与活动剪切件主体铰接。本实用新型公开的裁剪装置，其结构简单、操作方便和安全可靠，大大提高了裁剪效率，降低作业人员的作业时间和劳动强度，保证人员安全。

Description

一种裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种裁剪装置。

背景技术

随着国家能源供给侧结构改革的推进与发展，实现安全、快速、高效运输是煤矿企业落实精准生产的重要一环。为了确保商品煤经火车安全运输到港口，选煤厂装车作业中需对装煤后的火车车门进行捆绑加固，防止运输途中车门误开发生漏煤及安全事故。

在此过程中，需要大量用到长约300mm的8#(直径4mm)、10#(直径3.4mm)铁丝。因采购回的铁丝均为成捆装，成捆的铁丝卷直径约700mm。之前，因没有专用的裁剪工具，作业人员一直使用手持式切割机或克丝钳(手钳)来裁剪。手钳只能单根裁剪，效率低下；而切割机非专用铁丝裁剪工具，切割中要2-3人配合，切割过程需施加人力，力度大小不易控制。如用力过大，则切割片容易卡死或压碎，存在过载损坏电机和伤人风险；如用力过小，则切割速度慢，费时费力；此外，切割过程中，高速旋转的切割片与铁丝摩擦会产生大量火花、粉尘和烟雾，对操作人员会造成职业危害及人身伤害，且容易污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁剪装置，其能够提高物料裁剪效率和降低作业者的操作风险。

本实用新型技术方案提供的一种裁剪装置，包括底座、固定剪切件、活动剪切件和转轴；

所述固定剪切件包括固定剪切件主体，所述固定剪切件主体固定在所述底座上；

所述活动剪切件包括活动剪切件主体，所述活动剪切件主体通过所述转轴与所述固定剪切件主体连接；在所述固定剪切件主体的前端固定设置有固定刀板，在所述活动剪切件主体上固定设置有用于与所述固定刀板配合的活动刀板；

所述裁剪装置还包括用于驱动所述活动剪切件绕着所述转轴转动的驱动机构，所述驱动结构连接在所述固定剪切件主体和所述活动剪切件主体之间；

所述驱动机构的一端与所述固定剪切件主体连接，所述驱动机构的输出端与所述活动剪切件主体铰接。

进一步地，所述驱动机构为驱动油缸；

所述驱动油缸包括缸筒和与所述缸筒滑动连接的活塞杆；

所述缸筒安装在所述固定剪切件主体的后端上，所述活塞杆与所述活动剪切件主体的后端铰接。

进一步地，在所述固定剪切件主体上远离所述活动剪切件主体的一侧固定连接有固定连接板，所述固定刀板通过所述固定连接板固定安装在所述固定剪切件主体上；

在所述活动剪切件主体上远离所述固定剪切件主体的一侧固定连接有活动连接板，所述活动刀板通过所述活动连接板固定安装在所述活动剪切件主体上。

进一步地，在所述固定剪切件主体上朝向所述活动剪切件主体的一侧设置有第一凹槽，所述固定刀板嵌在所述第一凹槽内；

在所述第一凹槽的槽壁上形成有第一背板；

所述第一背板位于所述固定连接板与所述固定刀板之间，所述固定刀板通过第一连接件与所述固定连接板固定连接。

进一步地，在所述活动剪切件主体上朝向所述固定剪切件主体的一侧设置有第二凹槽，所述活动刀板嵌在所述第二凹槽内；

在所述第二凹槽的槽壁上形成有第二背板；

所述第二背板位于所述活动连接板与所述活动刀板之间，所述活动刀板通过第二连接件与所述活动连接板固定连接。

进一步地，在所述固定剪切件主体的后端端部上靠近所述活动剪切件主体的一侧设置有连接部；

在所述连接部内形成有连接凹槽；

在所述缸筒的底部固定设置有缸筒连接杆，所述缸筒连接杆铰接在所述连接凹槽内。

进一步地，所述活塞杆包括活塞杆主体和与所述活塞杆主体螺纹连接的活塞杆连接头，在所述活塞杆连接头上还设置有连接头凹槽；

在所述活动剪切件主体上延伸有连接端，所述连接端铰接在所述连接头凹槽内。

进一步地，所述裁剪装置还包括加强板和紧固件；

所述加强板通过所述转轴与所述活动剪切件主体连接，所述加强板还通过所述紧固件与所述固定剪切件主体连接。

进一步地，在所述固定刀板上间隔设置有至少两个第一沉头通孔，每个所述第一沉头通孔配置有第一螺钉；

所述第一沉头通孔由轴线重合在一起的第一圆柱段和第三圆柱段组成，第一圆柱段的半径大于第三圆柱段的半径，所述第一圆柱段位于所述固定刀板上靠近所述活动刀板的一侧；

所述第一螺钉依次穿过所述第一沉头通孔、所述第一背板与所述固定连接板，并与所述固定连接板紧固连接；

所述第一螺钉的端部位于所述第一圆柱段内。

进一步地，在所述活动刀板上设置有至少两个第二沉头通孔，每个所述第二沉头通孔配置有第二螺钉；

所述第二沉头通孔由轴线重合在一起的第二圆柱段和第四圆柱段组成，第二圆柱段的半径大于第四圆柱段的半径，所述第二圆柱段位于所述活动刀板上靠近所述固定刀板的一侧；

所述第二螺钉穿过所述第二沉头通孔、所述第二背板与所述活动连接板，并与所述活动连接板紧固连接；

所述第二螺钉的端部位于所述第二圆柱段内。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种裁剪装置，设置为由底座、固定剪切件、活动剪切件和转轴以及驱动机构组成。通过将固定剪切件主体固定在底座上，对整个装置提供支撑。活动剪切件主体通过转轴与固定剪切件主体连接，通过在固定剪切件主体的前端设置有固定刀座，在活动剪切件主体上相应设置有活动刀座，活动刀板绕着转轴转动，并相对固定刀板运动。通过在固定剪切件主体的后端安装有驱动机构，驱动机构与活动剪切件主体铰接，转轴位于固定剪切件主体的前端与后端之间，通过驱动机构驱动活动剪切件绕着转轴转动，也带动了活动刀板相对转轴转动，活动刀板与固定刀板配合，从而实现裁剪物料的目的。

采用驱动机构提供驱动力，其作用力大，剪切速度快，从而提高裁剪效率，减低操作时间，大幅降低人员劳动强度。同时，裁剪装置在裁剪时比较平稳，噪声低和稳定性强，能够将作业人员操作风险降到了最低。由于固定刀板与活动刀板相对的两条侧边之间错开一些距离或者比如刚好相切，使活动刀板不直接作用到固定刀板上，而是作用在物料上，这种设计对固定刀板和活动刀板的作用力小，而提供给物料的剪切力更大。

固定刀板与活动刀板采用优质高硬度材料，具有强度高、韧性好、寿命长、适用范围广等特点，可实现各种钢制、铁质材料等物料的裁剪。

由于装置固定在底座上，安装方便，无需固定地基，放置平稳即可工作，可实现便捷移动。

本实用新型提供的裁剪装置，与现有技术相比，其结构简单、操作方便和安全可靠，大大提高了物料裁剪效率，降低作业人员的作业时间和劳动强度，将作业人员操作风险降到了最低，从而提高生产效率和保证人员安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的裁剪装置的立体图；

图2为图1所示的裁剪装置的一个视图；

图3为固定剪切件主体的示意图；

图4为固定刀板的示意图；

图5为活动剪切件主体的示意图；

图6为活动刀板的示意图；

图7为活塞杆连接头的示意图；

图8为加强板的示意图；

图9为图8所示的加强板的左视图；

图10为图8所示的加强板的俯视图。

附图标记对照表：

100-裁剪装置； 1-底座；

2-固定剪切件； 21-固定剪切件主体； 211-第一凹槽；

212-第一背板； 213-连接部； 2131-连接凹槽；

22-固定刀板； 221-第一沉头通孔； 2211-第一圆柱段；

2212-第三圆柱段； 222-第一螺钉； 23-固定连接板；

3-活动剪切件； 31-活动剪切件主体； 311-第二凹槽；

312-第二背板； 313-连接端； 32-活动刀板；

321-第二沉头通孔； 3211-第二圆柱段； 3212-第四圆柱段；

322-第二螺钉； 33-活动连接板； 4-转轴；

5-驱动机构； 51-驱动油缸； 511-缸筒；

5111-缸筒连接杆； 512-活塞杆； 5121-活塞杆主体；

5122-活塞杆连接头； 5123-连接头凹槽；

6-加强板； 7-紧固件。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示，本实用新型一实施例提供的一种裁剪装置100，包括底座1、固定剪切件2、活动剪切件3和转轴4。

固定剪切件2包括固定剪切件主体21，固定剪切件主体21固定在底座1上。

活动剪切件3包括活动剪切件主体31，活动剪切件主体31通过转轴4与固定剪切件主体21连接；在固定剪切件主体21的前端固定设置有固定刀板22，在活动剪切件主体31上固定设置有用于与固定刀板22配合的活动刀板32。

裁剪装置100还包括用于驱动活动剪切件3绕着转轴4转动的驱动机构5，驱动机构5连接在固定剪切件主体21和活动剪切件主体31之间。

驱动机构5的一端与固定剪切件主体21连接，驱动机构5的输出端与活动剪切件主体31铰接。

也即是，裁剪装置100主要由底座1、固定剪切件2、活动剪切件3和转轴4以及驱动机构5组成。

其中，固定剪切件2包括固定剪切件主体21，固定剪切件主体21固定在底座1上，底座1对固定剪切件主体21提供支撑，从而对整个装置提供支撑。活动剪切件3包括活动剪切件主体31，转轴4穿在固定剪切件主体21和活动剪切件主体31上，并与固定剪切件主体21与活动剪切件主体31连接。由于固定剪切件主体21固定在底座1上，活动剪切件主体31绕着转轴4转动，从而实现活动剪切件主体31通过转轴4与固定剪切件主体21连接。

在固定剪切件主体21的前端设置有固定刀板22，在活动剪切件主体31上相应设置有活动刀板32，活动刀板32朝向固定刀板22，由于活动剪切件主体31能够绕着转轴4转动，活动刀板32亦绕着转轴4转动。

在固定剪切件主体21的后端安装有驱动机构5，驱动机构5与活动剪切件主体31铰接，转轴4位于固定剪切件主体21的前端与后端之间，使活动刀板32、转轴4与驱动机构5之间相当于杠杆结构，转轴4为支点，驱动机构5为动力臂，活动刀板32为阻力臂，通过驱动机构5提供作用力，产生较大的动力臂，通过支点传递，相应地产生阻力臂，在活动刀板32上具有对应的阻力和速度。活动刀板32与固定刀板22配合，将布置在固定刀板22与活动刀板32之间的物料进行裁剪，从而实现裁剪物料的目的。

驱动机构5是指通过提供动力源带动物体运动的仪器或者机构，可以为电动执行元件，或为气动执行元件，或为液压执行元件，比如驱动电机、气缸、液压缸等类似物。若驱动机构5采用气缸、液压缸时，驱动机构5的输出端为活塞杆。若驱动机构5采用驱动电机，驱动机构5的输出端为电机控制轴。驱动机构提供驱动力，其作用力大，剪切速度快，从而提高裁剪效率，减低操作时间，大幅降低人员劳动强度。

此处的物料为条形状或者板状等具有较大裁剪空间的物料，可以为成捆的各种钢制、铁质材料等物料，比如铁丝。

固定刀板22和活动刀板32优选采用具有强度高、韧性好和机械强度高的优质高硬度材料，比如高硬度合金材料，以提高其使用寿命，并能适用于裁剪各种钢制、铁质材料等物料，适用对象范围广。由于固定刀板22与活动刀板32相对的两条侧边之间错开一些距离或者比如刚好相切，使活动刀板32不直接作用到固定刀板22上，而是作用在物料上，这种设计对固定刀板22和活动刀板32的作用力小，而提供给物料的剪切力更大。

由于装置固定在底座1上，安装方便，无需固定地基，放置平稳即可工作，可实现便捷移动。

本实用新型提供的裁剪装置100，与现有技术相比，其结构简单、操作方便和安全可靠，大大提高了物料裁剪效率，降低作业人员的作业时间和劳动强度，将作业人员操作风险降到了最低，从而提高生产效率和保证人员安全。

较佳地，如图1-2所示，驱动机构5为驱动油缸51。

驱动油缸51包括缸筒511和与缸筒511滑动连接的活塞杆512。

缸筒511安装在固定剪切件主体21的后端，活塞杆512与活动剪切件主体31铰接。

为了减小驱动机构5的占用空间，驱动机构5优选为驱动油缸51，驱动油缸51主要由缸筒511和活塞杆512组成。活塞杆512的一端位于缸筒511内，并与缸筒511滑动连接，其另一端伸出在缸筒511外，与活动剪切件主体31铰接。缸筒511安装在固定剪切件主体21上，比如采用铰接或者其他固定方式。

较佳地，将固定剪切件主体21设置为固定平板，将活动剪切件主体31设置为活动平板。

采用固定平板和活动平板，在工业上易于加工实现。

较佳地，如图1-2所示，在固定剪切件主体21上远离活动剪切件主体31的一侧固定连接有固定连接板23，固定刀板22通过固定连接板23固定安装在固定剪切件主体21上。

在活动剪切件主体31上远离固定剪切件主体21的一侧固定连接有活动连接板33，活动刀板32通过活动连接板33固定安装在活动剪切件主体31上。

为了将固定刀板22紧固在固定剪切件主体21上，其中一种实现方式是：在固定剪切件主体21上远离活动剪切件主体31的一侧固定连接有固定连接板23，固定连接板23通过螺钉或者其他连接件与固定刀板22固定连接，从而使固定刀板22固定安装在固定剪切件主体21上。

同样地，为了将活动刀板32紧固在活动剪切件主体31上，在活动剪切件主体31上远离固定剪切件主体21的一侧固定连接有活动连接板33，活动连接板33通过螺钉或者其他连接件与活动刀板32固定连接，从而使活动刀板32固定安装在活动剪切件主体31上。

较佳地，如图1-3所示，在固定剪切件主体21上朝向活动剪切件主体31的一侧设置有第一凹槽211，固定刀板22嵌在第一凹槽211内。

在第一凹槽211的槽壁上形成有第一背板212。

第一背板212位于固定连接板23与固定刀板22之间，固定刀板22通过第一连接件(图中未标示)与固定连接板23固定连接。

为了方便固定刀板22安装在固定剪切件主体21上，在活动剪切件主体31上朝向活动剪切件主体31的一侧设置有第一凹槽211，固定刀板22嵌在第一凹槽211内，固定刀板22朝向活动刀板32的一侧侧边与第一凹槽211的外槽壁平齐或者伸出在固定剪切件主体21外。这里的第一连接件是指用于连接两个物体或者部件的螺钉、螺栓等类似物。

在第一凹槽211的槽壁上形成有第一背板212。

第一背板212位于固定连接板23与固定刀板22之间。第一背板212通过螺钉或者其他连接件分别与固定连接板23、固定刀板22固定连接。

较佳地，如图1-2和图5所示，在活动剪切件主体31上朝向固定剪切件主体21的一侧设置有第二凹槽311，活动刀板32嵌在第二凹槽311内。

在第二凹槽311的槽壁上形成有第二背板312。

第二背板312位于活动连接板33与活动刀板32之间，活动刀板32通过第二连接件(图中未标示)与活动连接板33固定连接。

为了方便活动刀板32安装在活动剪切件主体31上，在活动剪切件主体31上朝向固定剪切件主体21的一侧设置有第二凹槽311，活动刀板32嵌在第二凹槽311内，活动刀板32朝向固定刀板22的一侧侧边与第二凹槽311的外槽壁平齐或者伸出在活动剪切件主体31外。

在第二凹槽311的槽壁上形成有第二背板312。

第二背板312位于活动连接板33与活动刀板32之间。第二背板312通过螺钉或者这里的第二连接件是指用于连接两个物体或者部件的螺钉、螺栓等类似物。其他连接件分别与活动连接板33、活动刀板32固定连接。

较佳地，如图1-3所示，在固定剪切件主体21的后端端部上靠近活动剪切件主体31的一侧设置有连接部213。

在连接部213内形成有连接凹槽2131。

在缸筒511的底部固定设置有缸筒连接杆5111，缸筒连接杆5111铰接在连接凹槽2131内。

为了使驱动油缸51的缸筒511与活塞杆512之间的相对运动具有更大的灵活性，将缸筒511与固定剪切件主体21铰接，通过靠近活动剪切件主体31的一侧。在连接部213内形成有连接凹槽2131，连接凹槽2131的开口方向至少部分朝上。在缸筒511的底部固定设置有缸筒连接杆5111，缸筒连接杆5111铰接在连接凹槽2131内。

较佳地，如图1-2和图7，活塞杆512包括活塞杆主体5121和与活塞杆主体5121螺纹连接的活塞杆连接头5122，在活塞杆连接头5122上还设置有连接头凹槽5123。

在活动剪切件主体31上延伸有连接端313，连接端313铰接在连接头凹槽5123内。

为了实现活塞杆512与活动剪切件主体31的铰接，将活塞杆512设置为由活塞杆主体5121和活塞杆连接头5122组成，活塞杆连接头5122与活塞杆主体5121螺纹连接，从而紧固在一起。在活塞杆连接头5122上设置有连接头凹槽5123，在活动剪切件主体31上延伸有连接端313，连接端313插在连接头凹槽5123内，通过螺钉或其他连接件将连接端313铰接在连接头凹槽5123内。

较佳地，如图1-2和图8-9所示，裁剪装置100还包括加强板6和紧固件7。

加强板6通过转轴4与活动剪切件主体31连接，加强板6还通过紧固件7与固定剪切件主体21连接。

为了提高结构强度，裁剪装置100还设置有加强板6和紧固件7。其中，加强板的上部与活动剪切件主体31相接，并通过转轴4与活动剪切件主体31连接。加强板的下部与固定剪切件主体21相接，并通过紧固件7与固定剪切件主体21紧固连接。紧固件7是指用于紧固两个物体之间的部件，比如螺钉、螺栓或者销轴等类似物。

较佳地，在固定剪切件主体21与底座1之间设置有至少一条加强筋(图中未标示)，以提高结构强度。

较佳地，如图1-2和图4所示，在固定刀板22上间隔设置有至少两个第一沉头通孔221，每个第一沉头通孔221配置有第一螺钉222。

第一沉头通孔221由轴线重合在一起的第一圆柱段2211和第三圆柱段2212组成，第一圆柱段2211的半径大于第三圆柱段2212的半径，第一圆柱段2211位于固定刀板22上靠近活动刀板32的一侧。

第一螺钉222依次穿过第一沉头通孔221、第一背板212与固定连接板23，并与固定连接板23紧固连接。

第一螺钉222的端部位于第一圆柱段2211内。

为了便于安装与拆卸固定刀板22，固定刀板22与固定剪切件主体21之间采用螺纹连接，即在固定刀板22上设置有至少两个第一沉头通孔221，每个第一沉头通孔221配置有第一螺钉222。第一沉头通孔221由轴线重合在一起的第一圆柱段2211和第三圆柱段2212组成，第一圆柱段2211与第三圆柱段2212连通并对齐。其中，第一圆柱段2211的半径大于第三圆柱段2212的半径，第一圆柱段2211位于固定刀板22上靠近活动刀板32的一侧。第一螺钉222穿过第一沉头通孔221、第一背板212与固定连接板23。固定刀板22通过第一螺钉222与第一背板212、固定连接板23紧固连接。第一螺钉222的端部位于第一圆柱段2211内。使用时，由于第一螺钉222的端部位于第一圆柱段2211内，不会影响到固定刀板22与活动刀板32的之间的配合。

较佳地，如图1-2和图6所示，在活动刀板32上设置有至少两个第二沉头通孔321，每个第二沉头通孔321配置有第二螺钉322。

第二沉头通孔321由轴线重合在一起的第二圆柱段3211和第四圆柱段3212组成，第二圆柱段3211的半径大于第四圆柱段3212的半径，第二圆柱段3211位于活动刀板32上靠近固定刀板22的一侧。

第二螺钉322穿过第二沉头通孔321、第二背板312与活动连接板33，并与活动连接板33紧固连接。

第二螺钉322的端部位于第二圆柱段3211内。

为了便于安装与拆卸活动刀板32，活动刀板32与活动剪切件主体31之间采用螺纹连接，即在活动刀板32上设置有至少两个第二沉头通孔321，每个第二沉头通孔321配置有第二螺钉322。第二沉头通孔321由轴线重合在一起的第二圆柱段3211和第四圆柱段3212组成，第二圆柱段3211与第四圆柱段3212连通并对齐。第二圆柱段3211的半径大于第四圆柱段3212的半径，第二圆柱段3211位于活动刀板32上靠近固定刀板22的一侧。第二螺钉322穿过第二沉头通孔321、第二背板312与活动连接板33。活动刀板32通过第二螺钉322与第二背板312、活动连接板33紧固连接。第二螺钉322的端部位于第二圆柱段3211内。使用时，第二螺钉322的端部位于第二圆柱段3211内，不会影响到活动刀板32与固定刀板22的之间的配合。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种裁剪装置，包括底座，其特征在于，还包括固定剪切件、活动剪切件和转轴；

所述固定剪切件包括固定剪切件主体，所述固定剪切件主体固定在所述底座上；

所述活动剪切件包括活动剪切件主体，所述活动剪切件主体通过所述转轴与所述固定剪切件主体连接；在所述固定剪切件主体的前端固定设置有固定刀板，在所述活动剪切件主体上固定设置有用于与所述固定刀板配合的活动刀板；

所述裁剪装置还包括用于驱动所述活动剪切件绕着所述转轴转动的驱动机构，所述驱动机构连接在所述固定剪切件主体和所述活动剪切件主体之间；

所述驱动机构的一端与所述固定剪切件主体连接，所述驱动机构的输出端与所述活动剪切件主体铰接。

2.根据权利要求1的所述裁剪装置，其特征在于，所述驱动机构为驱动油缸；

所述驱动油缸包括缸筒和与所述缸筒滑动连接的活塞杆；

所述缸筒安装在所述固定剪切件主体的后端上，所述活塞杆与所述活动剪切件主体的后端铰接。

3.根据权利要求1的所述裁剪装置，其特征在于，在所述固定剪切件主体上远离所述活动剪切件主体的一侧固定连接有固定连接板，所述固定刀板通过所述固定连接板固定安装在所述固定剪切件主体上；

在所述活动剪切件主体上远离所述固定剪切件主体的一侧固定连接有活动连接板，所述活动刀板通过所述活动连接板固定安装在所述活动剪切件主体上。

4.根据权利要求3的所述裁剪装置，其特征在于，在所述固定剪切件主体上朝向所述活动剪切件主体的一侧设置有第一凹槽，所述固定刀板嵌在所述第一凹槽内；

在所述第一凹槽的槽壁上形成有第一背板；

所述第一背板位于所述固定连接板与所述固定刀板之间，所述固定刀板通过第一连接件与所述固定连接板固定连接。

5.根据权利要求3的所述裁剪装置，其特征在于，在所述活动剪切件主体上朝向所述固定剪切件主体的一侧设置有第二凹槽，所述活动刀板嵌在所述第二凹槽内；

在所述第二凹槽的槽壁上形成有第二背板；

所述第二背板位于所述活动连接板与所述活动刀板之间，所述活动刀板通过第二连接件与所述活动连接板固定连接。

6.根据权利要求2的所述裁剪装置，其特征在于，在所述固定剪切件主体的后端端部上靠近所述活动剪切件主体的一侧设置有连接部；

在所述连接部内形成有连接凹槽；

在所述缸筒的底部固定设置有缸筒连接杆，所述缸筒连接杆铰接在所述连接凹槽内。

7.根据权利要求2的所述裁剪装置，其特征在于，所述活塞杆包括活塞杆主体和与所述活塞杆主体螺纹连接的活塞杆连接头，在所述活塞杆连接头上还设置有连接头凹槽；

在所述活动剪切件主体上延伸有连接端，所述连接端铰接在所述连接头凹槽内。

8.根据权利要求1的所述裁剪装置，其特征在于，所述裁剪装置还包括加强板和紧固件；

所述加强板通过所述转轴与所述活动剪切件主体连接，所述加强板还通过所述紧固件与所述固定剪切件主体连接。

9.根据权利要求4的所述裁剪装置，其特征在于，在所述固定刀板上间隔设置有至少两个第一沉头通孔，每个所述第一沉头通孔配置有第一螺钉；

所述第一沉头通孔由轴线重合在一起的第一圆柱段和第三圆柱段组成，第一圆柱段的半径大于第三圆柱段的半径，所述第一圆柱段位于所述固定刀板上靠近所述活动刀板的一侧；

所述第一螺钉依次穿过所述第一沉头通孔、所述第一背板与所述固定连接板，并与所述固定连接板紧固连接；

所述第一螺钉的端部位于所述第一圆柱段内。

10.根据权利要求5的所述裁剪装置，其特征在于，在所述活动刀板上设置有至少两个第二沉头通孔，每个所述第二沉头通孔配置有第二螺钉；

所述第二沉头通孔由轴线重合在一起的第二圆柱段和第四圆柱段组成，第二圆柱段的半径大于第四圆柱段的半径，所述第二圆柱段位于所述活动刀板上靠近所述固定刀板的一侧；

所述第二螺钉穿过所述第二沉头通孔、所述第二背板与所述活动连接板，并与所述活动连接板紧固连接；

所述第二螺钉的端部位于所述第二圆柱段内。