CN209095653U - 一种pe热收缩膜修剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PE热收缩膜修剪装置，包括U型移动架，定向轮，万向轮，转动电机，修剪开关，可更换顶紧转动杆结构，缓冲复位剪切杆结构，收集防护清理板结构，固定螺栓，套接管，顶紧板，插接管，固定架，防掉杆，遮挡块，深沟球轴承和固定管。本实用新型压杆，支撑杆，连接板和修剪刀的设置，有利于同时对PE热收缩膜进行两端的修理工作，提高工作效率；插接框，收集盒和盒把的设置，有利于收集修剪时产生的垃圾，防止污染工作环境；套接管，顶紧板，插接管，插接杆，固定板，顶紧管和顶紧螺栓的设置，有利于固定不同规格的PE热收缩膜的膜辊，方便不同规格膜辊的PE热收缩膜进行修剪工作。

Description

一种PE热收缩膜修剪装置

技术领域

本实用新型属于PE热收缩膜修剪技术领域，尤其涉及一种PE热收缩膜修剪装置。

背景技术

PE收缩膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等特点。用于手工缠绕膜，也可用于机用缠绕膜，可广泛应用于各种货物的集中包装。PE缠绕膜主要由几种不同牌号的聚工烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，PE膜生产后要进行修剪后在进行使用。

但是现有的修剪装置还存在着不方便修剪PE热收缩膜的两端，不方便收集修剪时产生的垃圾和修剪时不能固定不同规格的PE膜辊的问题。

因此，发明一种PE热收缩膜修剪装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PE热收缩膜修剪装置，以解决现有的修剪装置存在着不方便修剪PE热收缩膜的两端，不方便收集修剪时产生的垃圾和修剪时不能固定不同规格的PE膜辊的问题。一种PE热收缩膜修剪装置，包括U型移动架，定向轮，万向轮，转动电机，修剪开关，可更换顶紧转动杆结构，缓冲复位剪切杆结构，收集防护清理板结构，固定螺栓，套接管，顶紧板，插接管，固定架，防掉杆，遮挡块，深沟球轴承和固定管，所述的定向轮螺栓连接在U型移动架的下端左侧；所述的万向轮螺栓连接在U型移动架的下端右侧；所述的转动电机螺栓连接在U型移动架的右侧上部；所述的修剪开关螺钉连接在U型移动架的正表面左侧上部中间位置；所述的可更换顶紧转动杆结构安装在固定管的内部；所述的缓冲复位剪切杆结构安装在固定架的内部；所述的收集防护清理板结构安装在U型移动架的内部底端；所述的固定螺栓贯穿套接管的正表面中间位置；所述的套接管焊接在顶紧板的左侧中间位置；所述的插接管焊接在顶紧板的右侧中间位置；所述的固定架螺栓连接在U型移动架的上端；所述的防掉杆分别焊接在固定架的上端左右两侧；所述的遮挡块分别焊接在右侧设置的防掉杆的上端左侧；所述的遮挡块还焊接在左侧设置的防掉杆的上端右侧；所述的深沟球轴承镶嵌在U型移动架的右侧内部中间位置；所述的固定管插接在深沟球轴承的内圈；所述的可更换顶紧转动杆结构包括螺纹管，旋转杆，插接杆，固定板，顶紧管和顶紧螺栓，所述的旋转杆焊接在螺纹管的右端；所述的插接杆插接在螺纹管的左侧内部中间位置；所述的插接杆焊接在固定板的右侧中间位置；所述的顶紧管焊接在固定板的左侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在螺纹管的正表面左侧左侧中间位置。

优选的，所述的缓冲复位剪切杆结构包括压杆，支撑杆，滑动杆，螺母，缓冲弹簧，连接板和修剪刀，所述的滑动杆分别焊接在压杆的上端中间位置；所述的滑动杆贯穿压杆内部开设的滑孔；所述的螺母螺纹连接在滑动杆的外壁上部；所述的缓冲弹簧套接在支撑杆的外壁上部；所述的连接板分别焊接在支撑杆的下端中间位置；所述的修剪刀分别螺栓连接在左侧设置的连接板的右侧下部；所述的修剪刀还螺栓连接在右侧设置的连接板的左侧下部。

优选的，所述的收集防护清理板结构包括插接框，固定杆，支撑板，防护垫，收集盒和盒把，所述的固定杆分别焊接在插接框的内部底端中间左右两侧的位置；所述的支撑板螺栓连接在固定杆的上端；所述的防护垫胶接在支撑板的上端；所述的收集盒分别插接在插接框的内部左右两侧；所述的盒把螺钉连接在收集盒的正表面中间位置。

优选的，所述的转动电机的输出轴贯穿U型移动架的左侧上部中间位置；所述的套接管套接在转动电机的输出轴上。

优选的，所述的固定管和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的固定管采用带有内螺纹的不锈钢管。

优选的，所述的螺纹管贯穿固定管的内部中间位置；所述的螺纹管和固定管螺纹连接。

优选的，所述的螺母设置在压杆的上端；所述的压杆的上端螺栓连接在有U型的不锈钢把。

优选的，所述的支撑杆的下端贯穿固定架内部开设的滑孔；所述的缓冲弹簧设置在固定架的上端。

优选的，所述的防护垫采用上端设置为弧形的橡胶垫。

优选的，所述的收集盒设置在固定杆的左右两侧。

优选的，所述的插接框螺栓连接在U型移动架的内部底端。

优选的，所述的防掉杆采用长方体的不锈钢杆。

优选的，所述的转动电机具体采用型号为YL90L的电机；所述的修剪开关具体采用型号为AL6-M的按钮开关。

优选的，所述的转动电机电性连接修剪开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的压杆，支撑杆，连接板和修剪刀的设置，有利于同时对PE热收缩膜进行两端的修理工作，提高工作效率。

2.本实用新型中，所述的插接框，收集盒和盒把的设置，有利于收集修剪时产生的垃圾，防止污染工作环境。

3.本实用新型中，所述的套接管，顶紧板，插接管，插接杆，固定板，顶紧管和顶紧螺栓的设置，有利于固定不同规格的PE热收缩膜的膜辊，方便不同规格膜辊的PE热收缩膜进行修剪工作。

4.本实用新型中，所述的压杆，支撑杆，滑动杆，螺母，缓冲弹簧和固定架的设置，有利于对连接板和修剪刀进行复位工作，方便后续的修剪工作。

5.本实用新型中，所述的插接框，固定杆，支撑板和防护垫的设置，有利于支撑PE热收缩膜辊，方便固定膜辊进行修剪工作。

6.本实用新型中，所述的转动电机，固定螺栓，套接管，顶紧板和插接管的设置，有利于带动膜辊进行转动，方便进行修剪工作。

7.本实用新型中，所述的插接框，收集盒和盒把的设置，有利于集中处理收集的垃圾，防止污染工作环境。

8.本实用新型中，所述的固定架，防掉杆和遮挡块的设置，有利于防止支撑杆脱离固定架，影响修剪工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可更换顶紧转动杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的缓冲复位剪切杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的收集防护清理板结构的结构示意图。

图中：

1、U型移动架；2、定向轮；3、万向轮；4、转动电机；5、修剪开关；6、可更换顶紧转动杆结构；61、螺纹管；62、旋转杆；63、插接杆；64、固定板；65、顶紧管；66、顶紧螺栓；7、缓冲复位剪切杆结构；71、压杆；72、支撑杆；73、滑动杆；74、螺母；75、缓冲弹簧；76、连接板；77、修剪刀；8、收集防护清理板结构；81、插接框；82、固定杆；83、支撑板；84、防护垫；85、收集盒；86、盒把；9、固定螺栓；10、套接管；11、顶紧板；12、插接管；13、固定架；14、防掉杆；15、遮挡块；16、深沟球轴承；17、固定管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种PE热收缩膜修剪装置，包括U型移动架1，定向轮2，万向轮3，转动电机4，修剪开关5，可更换顶紧转动杆结构6，缓冲复位剪切杆结构7，收集防护清理板结构8，固定螺栓9，套接管10，顶紧板11，插接管12，固定架13，防掉杆14，遮挡块15，深沟球轴承16和固定管17，所述的定向轮2螺栓连接在U型移动架1的下端左侧；所述的万向轮3螺栓连接在U型移动架1的下端右侧；所述的转动电机4螺栓连接在U型移动架1的右侧上部；所述的修剪开关5螺钉连接在U型移动架1的正表面左侧上部中间位置；所述的可更换顶紧转动杆结构6安装在固定管17的内部；所述的缓冲复位剪切杆结构7安装在固定架13的内部；所述的收集防护清理板结构8安装在U型移动架1的内部底端；所述的固定螺栓9贯穿套接管10的正表面中间位置；所述的套接管10焊接在顶紧板11的左侧中间位置；所述的插接管12焊接在顶紧板11的右侧中间位置；所述的固定架13螺栓连接在U型移动架1的上端；所述的防掉杆14分别焊接在固定架13的上端左右两侧；所述的遮挡块15分别焊接在右侧设置的防掉杆14的上端左侧；所述的遮挡块15还焊接在左侧设置的防掉杆14的上端右侧；所述的深沟球轴承16镶嵌在U型移动架1的右侧内部中间位置；所述的固定管17插接在深沟球轴承16的内圈；所述的可更换顶紧转动杆结构6包括螺纹管61，旋转杆62，插接杆63，固定板64，顶紧管65和顶紧螺栓66，所述的旋转杆62焊接在螺纹管61的右端；所述的插接杆63插接在螺纹管61的左侧内部中间位置；所述的插接杆63焊接在固定板64的右侧中间位置；所述的顶紧管65焊接在固定板64的左侧；所述的顶紧螺栓66螺纹连接在螺纹管61的正表面左侧左侧中间位置；使用时，抓住旋转杆62反向转动，带动螺纹管61反向转动，将需要修剪的PE热收缩膜辊分别插接在插接管12和顶紧管65的外壁正向转动旋转杆62带动螺纹管61正向转动，推动顶紧管65向左侧移动，将PE热收缩膜辊固定好，方便固定PE热收缩膜辊进行修剪工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的缓冲复位剪切杆结构7包括压杆71，支撑杆72，滑动杆73，螺母74，缓冲弹簧75，连接板76和修剪刀77，所述的滑动杆73分别焊接在压杆71的上端中间位置；所述的滑动杆73贯穿压杆71内部开设的滑孔；所述的螺母74螺纹连接在滑动杆73的外壁上部；所述的缓冲弹簧75套接在支撑杆72的外壁上部；所述的连接板76分别焊接在支撑杆72的下端中间位置；所述的修剪刀77分别螺栓连接在左侧设置的连接板76的右侧下部；所述的修剪刀77还螺栓连接在右侧设置的连接板76的左侧下部；固定好PE热收缩膜辊，打开修剪开关5，使转动电机4开始工作，带动套接管10，顶紧板11和插接管12开始转动，同时带动PE热收缩膜辊进行转动，抓住压杆71向下压动，使修剪刀77接触PE热收缩膜，对PE热收缩膜的两端进行修正，方便进行修剪工作，同时修剪后松开压杆71，通过缓冲弹簧75使压杆71带动修剪刀77进行复位工作，方便后续工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的收集防护清理板结构8包括插接框81，固定杆82，支撑板83，防护垫84，收集盒85和盒把86，所述的固定杆82分别焊接在插接框81的内部底端中间左右两侧的位置；所述的支撑板83螺栓连接在固定杆82的上端；所述的防护垫84胶接在支撑板83的上端；所述的收集盒85分别插接在插接框81的内部左右两侧；所述的盒把86螺钉连接在收集盒85的正表面中间位置；在修剪的工作中，使修剪过程中的垃圾落入收集盒85的内部，方便进行收集垃圾，防止污染工作环境，同时通过收集盒85对收集的垃圾进行集中处理方便处理垃圾。

本实施方案中，具体的，所述的转动电机4的输出轴贯穿U型移动架1的左侧上部中间位置；所述的套接管10套接在转动电机4的输出轴上。

本实施方案中，具体的，所述的固定管17和深沟球轴承16的内圈过盈配合；所述的固定管17采用带有内螺纹的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹管61贯穿固定管17的内部中间位置；所述的螺纹管61和固定管17螺纹连接。

本实施方案中，具体的，所述的螺母74设置在压杆71的上端；所述的压杆71的上端螺栓连接在有U型的不锈钢把。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆72的下端贯穿固定架13内部开设的滑孔；所述的缓冲弹簧75设置在固定架13的上端。

本实施方案中，具体的，所述的防护垫84采用上端设置为弧形的橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的收集盒85设置在固定杆82的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的插接框81螺栓连接在U型移动架1的内部底端。

本实施方案中，具体的，所述的防掉杆14采用长方体的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的转动电机4具体采用型号为YL90L的电机；所述的修剪开关5具体采用型号为AL6-M的按钮开关。

本实施方案中，具体的，所述的转动电机4电性连接修剪开关5。

工作原理

本实用新型中，使用时，抓住旋转杆62反向转动，带动螺纹管61反向转动，将需要修剪的PE热收缩膜辊分别插接在插接管12和顶紧管65的外壁正向转动旋转杆62带动螺纹管61正向转动，推动顶紧管65向左侧移动，将PE热收缩膜辊固定好，方便固定PE热收缩膜辊进行修剪工作，固定好PE热收缩膜辊，打开修剪开关5，使转动电机4开始工作，带动套接管10，顶紧板11和插接管12开始转动，同时带动PE热收缩膜辊进行转动，抓住压杆71向下压动，使修剪刀77接触PE热收缩膜，对PE热收缩膜的两端进行修正，方便进行修剪工作，同时修剪后松开压杆71，通过缓冲弹簧75使压杆71带动修剪刀77进行复位工作，方便后续工作，在修剪的工作中，使修剪过程中的垃圾落入收集盒85的内部，方便进行收集垃圾，防止污染工作环境，同时通过收集盒85对收集的垃圾进行集中处理方便处理垃圾，进而完成PE热收缩膜修剪工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PE热收缩膜修剪装置，其特征在于，该PE热收缩膜修剪装置包括U型移动架(1)，定向轮(2)，万向轮(3)，转动电机(4)，修剪开关(5)，可更换顶紧转动杆结构(6)，缓冲复位剪切杆结构(7)，收集防护清理板结构(8)，固定螺栓(9)，套接管(10)，顶紧板(11)，插接管(12)，固定架(13)，防掉杆(14)，遮挡块(15)，深沟球轴承(16)和固定管(17)，所述的定向轮(2)螺栓连接在U型移动架(1)的下端左侧；所述的万向轮(3)螺栓连接在U型移动架(1)的下端右侧；所述的转动电机(4)螺栓连接在U型移动架(1)的右侧上部；所述的修剪开关(5)螺钉连接在U型移动架(1)的正表面左侧上部中间位置；所述的可更换顶紧转动杆结构(6)安装在固定管(17)的内部；所述的缓冲复位剪切杆结构(7)安装在固定架(13)的内部；所述的收集防护清理板结构(8)安装在U型移动架(1)的内部底端；所述的固定螺栓(9)贯穿套接管(10)的正表面中间位置；所述的套接管(10)焊接在顶紧板(11)的左侧中间位置；所述的插接管(12)焊接在顶紧板(11)的右侧中间位置；所述的固定架(13)螺栓连接在U型移动架(1)的上端；所述的防掉杆(14)分别焊接在固定架(13)的上端左右两侧；所述的遮挡块(15)分别焊接在右侧设置的防掉杆(14)的上端左侧；所述的遮挡块(15)还焊接在左侧设置的防掉杆(14)的上端右侧；所述的深沟球轴承(16)镶嵌在U型移动架(1)的右侧内部中间位置；所述的固定管(17)插接在深沟球轴承(16)的内圈；所述的可更换顶紧转动杆结构(6)包括螺纹管(61)，旋转杆(62)，插接杆(63)，固定板(64)，顶紧管(65)和顶紧螺栓(66)，所述的旋转杆(62)焊接在螺纹管(61)的右端；所述的插接杆(63)插接在螺纹管(61)的左侧内部中间位置；所述的插接杆(63)焊接在固定板(64)的右侧中间位置；所述的顶紧管(65)焊接在固定板(64)的左侧；所述的顶紧螺栓(66)螺纹连接在螺纹管(61)的正表面左侧左侧中间位置。

2.如权利要求1所述的PE热收缩膜修剪装置，其特征在于，所述的缓冲复位剪切杆结构(7)包括压杆(71)，支撑杆(72)，滑动杆(73)，螺母(74)，缓冲弹簧(75)，连接板(76)和修剪刀(77)，所述的滑动杆(73)分别焊接在压杆(71)的上端中间位置；所述的滑动杆(73)贯穿压杆(71)内部开设的滑孔；所述的螺母(74)螺纹连接在滑动杆(73)的外壁上部；所述的缓冲弹簧(75)套接在支撑杆(72)的外壁上部；所述的连接板(76)分别焊接在支撑杆(72)的下端中间位置；所述的修剪刀(77)分别螺栓连接在左侧设置的连接板(76)的右侧下部；所述的修剪刀(77)还螺栓连接在右侧设置的连接板(76)的左侧下部。

3.如权利要求1所述的PE热收缩膜修剪装置，其特征在于，所述的收集防护清理板结构(8)包括插接框(81)，固定杆(82)，支撑板(83)，防护垫(84)，收集盒(85)和盒把(86)，所述的固定杆(82)分别焊接在插接框(81)的内部底端中间左右两侧的位置；所述的支撑板(83)螺栓连接在固定杆(82)的上端；所述的防护垫(84)胶接在支撑板(83)的上端；所述的收集盒(85)分别插接在插接框(81)的内部左右两侧；所述的盒把(86)螺钉连接在收集盒(85)的正表面中间位置。

4.如权利要求1所述的PE热收缩膜修剪装置，其特征在于，所述的转动电机(4)的输出轴贯穿U型移动架(1)的左侧上部中间位置；所述的套接管(10)套接在转动电机(4)的输出轴上。

5.如权利要求1所述的PE热收缩膜修剪装置，其特征在于，所述的固定管(17)和深沟球轴承(16)的内圈过盈配合；所述的固定管(17)采用带有内螺纹的不锈钢管。

6.如权利要求1所述的PE热收缩膜修剪装置，其特征在于，所述的螺纹管(61)贯穿固定管(17)的内部中间位置；所述的螺纹管(61)和固定管(17)螺纹连接。

7.如权利要求2所述的PE热收缩膜修剪装置，其特征在于，所述的螺母(74)设置在压杆(71)的上端；所述的压杆(71)的上端螺栓连接在有U型的不锈钢把。

8.如权利要求2所述的PE热收缩膜修剪装置，其特征在于，所述的支撑杆(72)的下端贯穿固定架(13)内部开设的滑孔；所述的缓冲弹簧(75)设置在固定架(13)的上端。

9.如权利要求3所述的PE热收缩膜修剪装置，其特征在于，所述的防护垫(84)采用上端设置为弧形的橡胶垫。

10.如权利要求3所述的PE热收缩膜修剪装置，其特征在于，所述的收集盒(85)设置在固定杆(82)的左右两侧。