CN208341499U - 一种铰链连续模 - Google Patents

Abstract

一种铰链连续模，包括上模具和下模具，上模具位于下模具上方，上模具和下模具上由进料端开始依次对应设置有冲圆孔、一次切边、二次切边、向上预弯折、向上弯折、冲椭圆孔、三次切边和切边落料工位；上模具上从进料端至出料端分别设有冲圆孔凸模、一次切边凸模、二次切边凸模、向上预弯折凹模、向上弯折凹模、冲椭圆孔凸模、三次切边凸模和切边落料凸模；在下模具上从进料端至出料端分别设有与上模具相对应的圆孔凹模、一次切边凹模、二次切边凹模、向上预弯折凸模、向上弯折凸模、椭圆孔凹模、三次切边凹模和切边落料凹模。相比于现有技术，本实用新型料带通过一个连续模具成型成铰链产品，提高了工作效率。

Description

一种铰链连续模

技术领域

本实用新型涉及连续模技术领域，具体涉及一种铰链连续模。

背景技术

连续模是指在带状冲压原材料的一次冲压行程中，在一副模具上的若干个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每完成一次冲压，带状冲压原材料定距移动一次，至产品完成。现有的铰链在加工时需要打孔、弯折切边等工序，生产步骤较多，耗时耗力，且加工时需要多个模具进行不同的工序制作，加工成本较高，且经过多个模具进行加工后成型精度下降，产品质量不高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铰链连续模，可以在压力机的一次冲压行程中进行多道冲压工序以得到铰链产品，加工成本较低。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铰链连续模，包括上模具和下模具，上模具位于下模具上方，上模具和下模具上由进料端开始依次对应设置有冲圆孔、一次切边、二次切边、向上预弯折、向上弯折、冲椭圆孔、三次切边和切边落料工位；上模具上从进料端至出料端分别设有冲圆孔凸模、一次切边凸模、二次切边凸模、向上预弯折凹模、向上弯折凹模、冲椭圆孔凸模、三次切边凸模和切边落料凸模；在下模具上从进料端至出料端分别设有与上模具相对应的圆孔凹模、一次切边凹模、二次切边凹模、向上预弯折凸模、向上弯折凸模、椭圆孔凹模、三次切边凹模和切边落料凹模。

进一步地，所述一次切边工位和二次切边工位之间还设有精切边一工位和精修边一工位，精切边一工位和精修边一工位上分别设有与一次切边工位上相同的一次切边凸模和一次切边凹模；二次切边工位和向上预弯折工位之间还设有精切边二工位和精修边二工位，精切边二工位和精修边二工位上分别设有与二次切边工位上相同的二次切边凸模和二次切边凹模；三次切边工位和切边落料工位之间还设有精切边三工位和精修边三工位，精切边三工位和精修边三工位上分别设有与三次切边工位上相同的三次切边凸模和三次切边凹模。

进一步地，所述向上预弯折工位包括向上预弯折一工位、向上预弯折二工位和向上预弯折三工位，向上预弯折一工位、向上预弯折二工位和向上预弯折三工位上均设有向上预弯折凹模和向上预弯折凸模；向上弯折工位包括向上弯折一工位和向上弯折二工位，向上弯折一工位和向上弯折二工位上均设有向上弯折凹模和向上弯折凸模。

进一步地，所述向上预弯折工位上设有成对且呈中心对称的向上预弯折凸模，各向上预弯折凸模分为相连的两段，一段呈矩形，另一段呈倾斜状且朝向出料端的部分高于朝向进料端的部分。

进一步地，上模具和下模具之间还设有若干个导柱导套组件，各导柱导套组件分别设置在上模具和下模具的四周，用于保证上模具相对下模具运动时竖直位置相对固定。

相比于现有技术，本实用新型料带通过一个连续模具中的冲圆孔、一次切边、二次切边、向上预弯折、向上弯折、冲椭圆孔、三次切边和切边落料工位成型成铰链产品，提高了工作效率，且在不同的切边工序后还设有精切边和精修边工序，可提高成型的精度，提高产品的质量；在向上弯折工序之前还设有向上预弯折工序且将向上预弯折模具的形状设置为倾斜状，可防止直接向上弯折时弯折部位拉扯而导致产品强度的降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中下模板的结构示意图。

图3为本实用新型中加工工序示意图。

图4为本实用新型中经过铰链连续模加工而成的铰链产品主视图。

图5为图4的俯视图。

在图中：1、下托板；2、下垫脚；3、下模座；4、下垫板；5、下模板；6、脱料板；7、止挡板；8、上模座；9、上垫板；10、上夹板；11、导柱导套组件；12、冲圆孔凸模；13、一次切边凸模；14、二次切边凸模；15、向上预弯折凸模；16、向上弯折凸模；17、冲椭圆孔凸模；18、三次切边凸模；19、切边落料凸模；20、圆孔凹模；21、一次切边凹模；22、二次切边凹模；23、椭圆孔凹模；24、三次切边凹模；25、切边落料凹模。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，一种铰链连续模，包括上模具和下模具，上模具设置在下模具上方。铰链连续模的一侧设有进料端，另一侧设有出料端。在上模具和下模具上由进料端开始依次对应设置有冲圆孔、一次切边、二次切边、向上预弯折、向上弯折、冲椭圆孔、三次切边和切边落料工位。

上模具包括冲压组件以及从上至下依次设置的上模座8、上垫板9、上夹板10、止挡板7和脱料板6，冲压组件连接在上模座8的上端，上垫板9和上夹板10通过螺钉连接且上垫板通过螺钉固定在上模座8的底端，止挡板7和脱料板6之间也通过螺钉连接且止挡板7上部与上夹板10之间设有用于驱动止挡板7与脱料板7上下运动实现脱料的弹簧。所述冲压组件可选用冲压机对料带进行冲压成型。

下模具包括从上至下依次固定连接的下模板5、下垫板4、下模座3、下垫脚2和下托板1，下垫脚2设有若干个，各下垫脚2顶部通过螺栓固定在下模座3底部，各下垫脚2底部通过螺栓固定在下托板1上部。

在上模具上从进料端至出料端分别设有冲圆孔凸模12、一次切边凸模13、二次切边凸模14、向上预弯折凹模、向上弯折凹模、冲椭圆孔凸模17、三次切边凸模18和切边落料凸模19。如图2所示，在下模具上从进料端至出料端分别设有与上模具相对应的圆孔凹模20、一次切边凹模21、二次切边凹模22、向上预弯折凸模15、向上弯折凸模16、椭圆孔凹模23、三次切边凹模24和切边落料凹模25。

一次切边工位和二次切边工位之间还设有精切边一工位和精修边一工位，精切边一工位和精修边一工位上分别设有与一次切边工位上相同的一次切边凸模13和一次切边凹模21；二次切边工位和向上预弯折工位之间还设有精切边二工位和精修边二工位，精切边二工位和精修边二工位上分别设有与二次切边工位上相同的二次切边凸模14和二次切边凹模22；三次切边工位和切边落料工位之间还设有精切边三工位和精修边三工位，精切边三工位和精修边三工位上分别设有与三次切边工位上相同的三次切边凸模18和三次切边凹模24。

向上预弯折工位包括向上预弯折一工位、向上预弯折二工位和向上预弯折三工位，向上预弯折一工位、向上预弯折二工位和向上预弯折三工位上均设有向上预弯折凹模和向上预弯折凸模15；向上弯折工位包括向上弯折一工位和向上弯折二工位，向上弯折一工位和向上弯折二工位上均设有向上弯折凹模和向上弯折凸模16。

一次切边凹模21和二次切边凹模22的形状如图2所示，一次切边凸模13的形状与一次切边凹模21的形状相匹配，二次切边凸模14的形状与二次切边凹模22的形状相匹配；向上预弯折工位上设有成对且呈中心对称的向上预弯折凸模15，其具体形状如图2所示，各向上预弯折凸模15分为相连的两段，一段呈矩形，另一段呈倾斜状且朝向出料端的部分高于朝向进料端的部分，向上预弯折凹模的形状与向上预弯折凸模15形状相配合。

图3所示为铰链连续模的加工工序示意图，从图3可以看出，料带从铰链连续模的进料端进入上模具和下模具之间，在一个冲压行程中，料带上同时进行冲圆孔、一次切边、精切边一、精修边一、二次切边、空站、精切边二、空站、精修边二、空站、向上预弯折、空站、向上弯折、空站、冲椭圆孔、三次切边、精切边三、精修边三、切边落料工序。冲圆孔工序由上模具上的冲圆孔凸模12和下模具上的圆孔凹模20相配合冲出，可将料带上沿进给方向的两侧冲出两个圆孔，该圆孔即图4中铰链产品向上成型部位上的圆孔；冲圆孔工序之后是一次切边工序，一次切边工序由上模具上对应的一次切边凸模13与下模具上的一次切边凹模21配合完成，可将料带上沿进给方向的两侧分别切出两个L形的孔；一次切边工序之后的精切边一和精修边一工序分别由上模具上的一次切边凸模13和下模具上的一次切边凹模21配合完成，精切边一和精修边一工序是为了保证一次切边之后的L形的孔切口处更加光滑、不黏连废料，成型质量更高；精修边一工序之后的二次切边工序由上模具上对应的二次切边凸模14与下模具上的二次切边凹模22配合完成，可将料带上相邻两个L形孔之间切出如二次切边凹模22形状的长条形孔，长条形孔靠近上述圆孔的两端分别形成有两个呈中心对称且边缘为U形的部分，此边缘为U形的部分即图4中铰链产品带有圆孔的向上成型的部位；由于二次切边工序切出的条形孔过长，因此二次切边工序与精切边二工序之间设置为空站，且精切边二工序与精修边二工序之间也设置为空站，可防止切边频率过快使边缘为U形的部分在切边过程中被拉扯变形；精修边二工序与向上预弯折一工序之间也设为空站，理由如上；向上预弯折一工序、向上预弯折二工序和向上预弯折三工序分别由上模具上对应的三个向上预弯折凹模和下模具上相对应三个的向上预弯折凸模15相配合完成，由于各向上预弯折凸模15具有呈倾斜状的部分，可以将料带上边缘为U形的部分向上轻微弯折，即朝向出料端的部分弯折成高于朝向进料端的部分，可防止直接弯折将料带上边缘为U形的部分拉扯变形或断裂，而经过多次向上预弯折可使料带上边缘为U形的部分经过缓冲提高成型质量；向上预弯折三工序之后为向上弯折一和向上弯折二工序，向上弯折一和向上弯折二工序分别由上模具上对应的各向上弯折凹模和下模具上的各向上弯折凸模16配合完成，可将料带上经过向上预弯折的边缘为U形的部分向上弯折成型，且经过两次向上弯折成型可确保成型的质量；向上弯折二工序之后为冲椭圆孔工序，由上模具上对应的冲椭圆孔凸模17和下模具上的椭圆孔凹模23配合完成，即可冲出如图5中铰链产品上的椭圆孔，一个铰链产品上具有两个椭圆孔，而冲椭圆孔工序可以一次冲出4个孔；冲椭圆孔工序之后即为三次切边工序，可将料带上相邻两个向上成型的U形部分之间切孔，使形成铰链产品的部分边缘，但此时相邻的两个铰链产品还具有连接的部分，可随着进给移动到下个工位；三次切边之后还设有精切边三工序和精修边三工序，其功能也是为了提高成型质量；最后为切边落料工序，由上模具上的切边落料凸模19和下模具上的切边落料凹模25配合形成，可将料带上相邻的两个铰链产品分离开来并落料至出料端。

如图1所示，上模具和下模具之间还设有若干个导柱导套组件11，各导柱导套组件11分别设置在上模具和下模具的四周，用于保证上模具相对下模具运动时竖直位置相对固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种铰链连续模，包括上模具和下模具，上模具位于下模具上方，其特征在于：上模具和下模具上由进料端开始依次对应设置有冲圆孔、一次切边、二次切边、向上预弯折、向上弯折、冲椭圆孔、三次切边和切边落料工位；上模具上从进料端至出料端分别设有冲圆孔凸模(12)、一次切边凸模(13)、二次切边凸模(14)、向上预弯折凹模、向上弯折凹模、冲椭圆孔凸模(17)、三次切边凸模(18)和切边落料凸模(19)；在下模具上从进料端至出料端分别设有与上模具相对应的圆孔凹模(20)、一次切边凹模(21)、二次切边凹模(22)、向上预弯折凸模(15)、向上弯折凸模(16)、椭圆孔凹模(23)、三次切边凹模(24)和切边落料凹模(25)。

2.根据权利要求1所述的一种铰链连续模，其特征在于：所述一次切边工位和二次切边工位之间还设有精切边一工位和精修边一工位，精切边一工位和精修边一工位上分别设有与一次切边工位上相同的一次切边凸模(13)和一次切边凹模(21)；二次切边工位和向上预弯折工位之间还设有精切边二工位和精修边二工位，精切边二工位和精修边二工位上分别设有与二次切边工位上相同的二次切边凸模(14)和二次切边凹模(22)；三次切边工位和切边落料工位之间还设有精切边三工位和精修边三工位，精切边三工位和精修边三工位上分别设有与三次切边工位上相同的三次切边凸模(18)和三次切边凹模(24)。

3.根据权利要求1所述的一种铰链连续模，其特征在于：所述向上预弯折工位包括向上预弯折一工位、向上预弯折二工位和向上预弯折三工位，向上预弯折一工位、向上预弯折二工位和向上预弯折三工位上均设有向上预弯折凹模和向上预弯折凸模(15)；向上弯折工位包括向上弯折一工位和向上弯折二工位，向上弯折一工位和向上弯折二工位上均设有向上弯折凹模和向上弯折凸模(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铰链连续模，其特征在于：所述向上预弯折工位上设有成对且呈中心对称的向上预弯折凸模(15)，各向上预弯折凸模(15)分为相连的两段，一段呈矩形，另一段呈倾斜状且朝向出料端的部分高于朝向进料端的部分。

5.根据权利要求1所述的一种铰链连续模，其特征在于：上模具和下模具之间还设有若干个导柱导套组件(11)，各导柱导套组件(11)分别设置在上模具和下模具的四周，用于保证上模具相对下模具运动时竖直位置相对固定。