CN208341490U - 一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件，包括底板、冲压板、安装板，所述底板表面下模板的外侧固定设置有多个支撑柱，所述冲压板与底板之间的支撑柱外侧表面活动设置有挤压弹簧，所述上模板的内壁中部通过设置安装座固定设置有撞针，所述上模板内部安装座表面中部通过弹簧活动设置有连接板，所述连接板表面中部左右两端通过开设固定孔活动设置有冲裁杆，所述安装板的底部表面中部通过操作箱设置有转轴、电机。本实用新型使用时通过电机转动带动转轴表面的转盘转动以带动冲压块撞击冲压板实现冲压操作，冲压板受力带动撞针向下移动，进而实现冲裁杆对冲压槽内的薄板表面进行斜向打孔操作，操作简单，使用效果好。

Description

一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的对板材的打孔操作大多只能够实现直线打孔，很难满足现在建筑等对特殊结构连接的需求，而采用人工操作打孔，不仅劳动强度大，而且工作效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件，包括底板、冲压板、安装板，所述底板的表面中部开设有圆形状卸料孔，所述底板的顶部表面中部固定设置有下模板，所述下模板的顶部表面固定设置有冲压槽，所述下模板内壁冲压槽的下方开设有圆柱状导向孔，所述底板表面下模板的外侧固定设置有多个支撑柱，所述冲压板的表面拐角处开设有多个圆形状限位孔，所述冲压板通过限位孔活动设置在底板上方的支撑柱表面，所述冲压板与底板之间的支撑柱外侧表面活动设置有挤压弹簧，所述冲压板的底部表面中部固定设置有上模板，所述上模板的内壁中部通过设置安装座固定设置有撞针，所述上模板内部安装座表面中部通过弹簧活动设置有连接板，所述连接板表面中部左右两端通过开设固定孔活动设置有冲裁杆，所述冲压板顶部表面中部固定设置有固定座，所述安装板通过支撑柱固定设置在支撑柱远离底板一端表面，所述安装板的底部表面中部固定设置有操作箱，所述操作箱的左半部分内壁中部通过轴承活动设置有转轴，所述操作箱右半部分内壁固定设置有电机。

优选的，所述转轴一端表面固定设置有减速机，所述电机输出端处的电机轴通过传动杆与减速机的一端啮合连接。

优选的，所述转轴表面中部被两个转盘分成两个部分，两个所述转盘之间通过转盘表面一端设置的连接杆固定连接，所述连接杆远离转盘的一端活动设置有冲压块，所述冲压块活动设置在冲压板表面固定座的内部。

优选的，所述下模板内壁冲压槽的外侧开设有U形状限位槽，所述上模板的板壁直径小于限位槽的直径。

优选的，所述底板、支撑柱、安装板之间采用焊接工艺整合成一个整体，所述导向孔的一端与卸料孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在冲压板与底板之间的支撑柱外侧表面活动设置有挤压弹簧，上模板内壁中部通过安装座固定设置有撞针，上模板内安装座表面中部通过弹簧活动设置有连接板，连接板表面左右两端活动设置有冲裁杆，安装板底部表面通过操作箱设置有转轴、电机，转轴表面中部被两个转盘分成两个部分，两个转盘之间通过转盘表面一端设置的连接杆固定连接，连接杆远离转盘的一端活动设置有冲压块，使用时通过电机转动带动转轴表面的转盘转动，进而带动连接杆转动以带动冲压块撞击冲压板实现对冲压板的外力冲压，冲压板受力向下压缩挤压弹簧并带动撞针向下移动，在撞针的运动下带动连接板表面的冲裁杆对冲压槽内的薄板表面进行斜向打孔操作，操作简单，打孔稳定、精度高，使用效果好；

2、本实用新型在转轴一端表面固定设置有减速机，电机输出端处的电机轴通过传动杆与减速机的一端啮合连接，通过减速机能够有效提高打孔时的稳定性，且上模板的板壁能够与下模板表面的限位槽卡位连接，有效起到限定作用的同时也能够提高打孔精度，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件剖视图；

图3为本实用新型一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件图2中A的放大示意图。

图中：1-底板；2-冲压板；3-安装板；4-卸料孔；5-下模板；6-冲压槽；7-导向孔；8-支撑柱；9-限位孔；10-挤压弹簧；11-上模板；12-撞针；13-连接板；14-冲裁杆；15-固定座；16-操作箱；17-转轴；18-电机；19-连接杆；20-冲压块；21-转盘；22-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件，包括底板1、冲压板2、安装板3，所述底板1的表面中部开设有圆形状卸料孔4，所述底板1的顶部表面中部固定设置有下模板5，所述下模板5的顶部表面固定设置有冲压槽6，所述下模板5内壁冲压槽6的下方开设有圆柱状导向孔7，所述底板1表面下模板5的外侧固定设置有多个支撑柱8，所述冲压板2的表面拐角处开设有多个圆形状限位孔9，所述冲压板2通过限位孔9活动设置在底板1上方的支撑柱8表面，所述冲压板2与底板1之间的支撑柱8外侧表面活动设置有挤压弹簧10，所述冲压板2的底部表面中部固定设置有上模板11，所述上模板11的内壁中部通过设置安装座固定设置有撞针12，所述上模板11内部安装座表面中部通过弹簧活动设置有连接板13，所述连接板13表面中部左右两端通过开设固定孔活动设置有冲裁杆14，所述冲压板2顶部表面中部固定设置有固定座15，所述安装板3通过支撑柱8固定设置在支撑柱8远离底板1一端表面，所述安装板3的底部表面中部固定设置有操作箱16，所述操作箱16的左半部分内壁中部通过轴承活动设置有转轴17，所述操作箱16右半部分内壁固定设置有电机18。

所述转轴17一端表面固定设置有减速机，所述电机18输出端处的电机轴通过传动杆与减速机的一端啮合连接；所述转轴17表面中部被两个转盘21分成两个部分，两个所述转盘21之间通过转盘21表面一端设置的连接杆19固定连接，所述连接杆19远离转盘21的一端活动设置有冲压块20，所述冲压块20活动设置在冲压板2表面固定座15的内部；所述下模板5内壁冲压槽6的外侧开设有U形状限位槽22，所述上模板11的板壁直径小于限位槽22的直径；所述底板1、支撑柱8、安装板3之间采用焊接工艺整合成一个整体，所述导向孔7的一端与卸料孔4固定连接。

工作原理：本实用新型在冲压板2与底板1之间的支撑柱8外侧表面活动设置有挤压弹簧10，上模板11内壁中部通过安装座固定设置有撞针12，上模板11内安装座表面中部通过弹簧活动设置有连接板13，连接板13表面左右两端活动设置有冲裁杆14，安装板3底部表面通过操作箱16设置有转轴17、电机18，转轴17表面中部被两个转盘21分成两个部分，两个转盘21之间通过转盘21表面一端设置的连接杆19固定连接，连接杆19远离转盘21的一端活动设置有冲压块20，使用时通过电机18转动带动转轴17表面的转盘21转动，进而带动连接杆19转动以带动冲压块20撞击冲压板2实现对冲压板2的外力冲压，冲压板2受力向下压缩挤压弹簧10并带动撞针12向下移动，在撞针12的运动下带动连接板13表面的冲裁杆14对冲压槽6内的薄板表面进行斜向打孔操作，操作简单，打孔稳定、精度高，使用效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件，包括底板(1)、冲压板(2)、安装板(3)，其特征在于：所述底板(1)的表面中部开设有圆形状卸料孔(4)，所述底板(1)的顶部表面中部固定设置有下模板(5)，所述下模板(5)的顶部表面固定设置有冲压槽(6)，所述下模板(5)内壁冲压槽(6)的下方开设有圆柱状导向孔(7)，所述底板(1)表面下模板(5)的外侧固定设置有多个支撑柱(8)，所述冲压板(2)的表面拐角处开设有多个圆形状限位孔(9)，所述冲压板(2)通过限位孔(9)活动设置在底板(1)上方的支撑柱(8)表面，所述冲压板(2)与底板(1)之间的支撑柱(8)外侧表面活动设置有挤压弹簧(10)，所述冲压板(2)的底部表面中部固定设置有上模板(11)，所述上模板(11)的内壁中部通过设置安装座固定设置有撞针(12)，所述上模板(11)内部安装座表面中部通过弹簧活动设置有连接板(13)，所述连接板(13)表面中部左右两端通过开设固定孔活动设置有冲裁杆(14)，所述冲压板(2)顶部表面中部固定设置有固定座(15)，所述安装板(3)通过支撑柱(8)固定设置在支撑柱(8)远离底板(1)一端表面，所述安装板(3)的底部表面中部固定设置有操作箱(16)，所述操作箱(16)的左半部分内壁中部通过轴承活动设置有转轴(17)，所述操作箱(16)右半部分内壁固定设置有电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件，其特征在于：所述转轴(17)一端表面固定设置有减速机，所述电机(18)输出端处的电机轴通过传动杆与减速机的一端啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件，其特征在于：所述转轴(17)表面中部被两个转盘(21)分成两个部分，两个所述转盘(21)之间通过转盘(21)表面一端设置的连接杆(19)固定连接，所述连接杆(19)远离转盘(21)的一端活动设置有冲压块(20)，所述冲压块(20)活动设置在冲压板(2)表面固定座(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件，其特征在于：所述下模板(5)内壁冲压槽(6)的外侧开设有U形状限位槽(22)，所述上模板(11)的板壁直径小于限位槽(22)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高精度薄板压形冲斜孔模具组件，其特征在于：所述底板(1)、支撑柱(8)、安装板(3)之间采用焊接工艺整合成一个整体，所述导向孔(7)的一端与卸料孔(4)固定连接。