CN208340867U - 一种绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞肉机，包括壳体、绞肉组件，所述的壳体上设置有置肉腔和输出通道，所述的置肉腔设置于壳体顶部，所述的输出通道进口端与置肉腔相连通，输出通道出口端设置于壳体的侧壁上并与外界相连通，所述的绞肉组件放置于置肉腔与输出通道交界处，所述的壳体上还放置有与壳体顶部相配合的盖体，所述的盖体顶部设置有上宽下窄的置肉槽，所述的置肉槽底部设置有与置肉腔相连通的置肉孔，所述的置肉孔与绞肉组件相对应。本实用新型通过以上结构，使得在绞肉过程中肉不易积攒在盖体、壳体上，保证了绞肉时的清洁度，且在后续清洗时也能够对各个部分进行拆分并分别清洗，降低了清洗的难度，从而提高了生产效率，减少了生产成本。

Description

一种绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品处理领域，尤其涉及一种绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工成规格不等的颗粒状肉馅的加工设备，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

但是现有的绞肉机在绞肉过程中肉容易从绞肉刀上溅出，容易造成食材的浪费。且每次在使用完绞肉机后，都需要对绞肉机进行清洗与消毒，但目前的绞肉机结构复杂，不易拆装清洗，绞肉过程中产生的肉末也容易积攒在角落，进一步增加了清洗的难度，使得实际生产过程中对绞肉机及周边的清洗工作较繁重，从而降低了生产效率，增大了生产成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的绞肉机结构复杂，不易拆装清洗，绞肉过程中产生的肉末也容易积攒在角落，进一步增加了清洗的难度，使得实际生产过程中对绞肉机及周边的清洗工作较繁重，从而降低了生产效率，增大了生产成本等缺陷，提供了一种新的绞肉机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种绞肉机，包括壳体、绞肉组件，所述的壳体上设置有置肉腔和输出通道，所述的置肉腔设置于壳体顶部，所述的输出通道进口端与置肉腔相连通，输出通道出口端设置于壳体的侧壁上并与外界相连通，所述的绞肉组件放置于置肉腔与输出通道交界处，所述的壳体上还放置有与壳体顶部相配合的盖体，所述的盖体顶部设置有上宽下窄的置肉槽，所述的置肉槽底部设置有与置肉腔相连通的置肉孔，所述的置肉孔与绞肉组件相对应。

盖体能够将需要绞碎的肉进行集中放置，使得肉能够在重力或人的推力作用下沿着盖体上宽下窄的置肉槽向置肉孔处滑动，从而使得待绞碎的肉能够准确地进入到置肉腔内的绞肉组件上进行绞碎操作，而绞碎完毕的肉又能够直接通过输出通道滑动到壳体侧壁处，从而避免了肉的四处滑动、飞溅，保证了绞肉时的清洁度。而在需要对绞肉机进行清洗时，可将放置在壳体顶部的盖体取下，并将绞肉组件从置肉腔内取出，从而分别对盖体、壳体、绞肉组件进行全方位的清洗，降低了清洗的难度，加快了清洗效率。

本实用新型通过以上结构，使得在绞肉过程中肉不易积攒在盖体、壳体上，保证了绞肉时的清洁度，且在后续清洗时也能够对各个部分进行拆分并分别清洗，降低了清洗的难度，从而提高了生产效率，减少了生产成本。

作为优选，上述所述的一种绞肉机，所述的绞肉组件包括电机、刀座、传动齿轮组、绞肉刀组件，所述的刀座位于置肉腔内，所述绞肉刀组件与刀座转动连接并分别与置肉孔、输出通道相对应，所述的电机通过传动齿轮组带动绞肉刀组件工作。

通过以上结构，既能够实现电机对绞肉刀组件的驱动作用，促使绞肉刀组件工作并对肉进行绞碎，又能够在需要清洗时将绞肉刀组件、刀座与电机分离，从而方便绞肉刀组件、刀座的单独清洗，加快清洗速度。其中传动齿轮组可以是全齿轮的传动方式，也可以是齿轮和传动带配合的方式进行传动，从而保证其传动效率以及拆分时的效率。

作为优选，上述所述的一种绞肉机，还包括松紧摇盘，所述的松紧摇盘设置于壳体上并穿过壳体与刀座相抵触。

松紧摇盘能够在绞肉刀组件处于正常工作状态时对所在的刀座进行紧固，避免工作时刀座晃动而影响绞肉刀组件的绞肉效果，而在需要清洗时，松紧摇盘也能够方便快捷地解除对刀座的紧固效果，更加方便拆装、清洗。

作为优选，上述所述的一种绞肉机，所述壳体内还设置有电机槽，所述的电机设置于电机槽内。

因电机相对而言不易清洁，将电机设置于电机槽中，能够避免电机受到油污、碎肉的污染，从而保证电机的清洁度以及使用寿命。

作为优选，上述所述的一种绞肉机，所述的置肉孔呈方型。

方型的置肉孔一方面能够尽可能大地增大其空间，保证置肉孔处的进肉量，提升生产效率，另一方面能够更好地与绞肉组件相对应，避免加工过程中肉向周边飞溅，使用效果更佳。

作为优选，上述所述的一种绞肉机，还包括导向板，所述的导向板设置于壳体侧壁上且位于输出通道出口端下边缘处。

导向板使得肉在加工完成后能够通过导向板直接导入下一加工平台或盛放的容器中，避免肉在壳体侧壁出口处四处飞溅，保证了工作过程中的清洁度。

作为优选，上述所述的一种绞肉机，还包括弹性件，所述的导向板与壳体转动连接，所述的弹性件一端与壳体侧壁相连接，弹性件另一端与所述的导向板相连接。

加工完成的肉通过输出通道到达导向板时，导向板受到向下的压力，此时弹性件给予导向板向上的弹性恢复力，使得肉经过导向板时导向板会发生抖动，从而能够自动将肉从导向板上抖出，避免肉积攒在导向板上，使用效果更佳。

作为优选，上述所述的一种绞肉机，所述的输出通道底部呈弧型。

弧型设计的输出通道，使得加工完成的肉在输出时更顺畅，能够更好地避免肉积攒在弯折部位，使用效果更佳。

作为优选，上述所述的一种绞肉机，还包括滚轮，所述的滚轮设置于壳体底部。

在使用过程中，当需要对绞肉机进行搬运时，通过滚轮能直接对绞肉机进行移动，而不必借助其它设备工具，更加省时省力。

作为优选，上述所述的一种绞肉机，还包括调节支撑脚，所述的调节支撑脚与壳体底部螺纹连接，调节支撑脚的调节高度大于所述的滚轮的高度。

在使用过程中，使用者能够通过对调节支撑脚的高度进行调节来影响滚轮与底面的距离。在使用绞肉机时，将调节支撑脚的高度调整至高于滚轮的高度，则绞肉机使用过程中当机身发生震动时也不会受滚轮影响而移动；而当需要搬运绞肉机时，可将调节支撑脚的高度调整至小于滚轮的高度，使得滚轮着地，然后再对绞肉机进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型一种绞肉机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种绞肉机的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型去除盖体后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种绞肉机，包括壳体1、绞肉组件6，所述的壳体1上设置有置肉腔7和输出通道5，所述的置肉腔7设置于壳体1顶部，所述的输出通道5进口端与置肉腔7相连通，输出通道5出口端设置于壳体1的侧壁上并与外界相连通，所述的绞肉组件6放置于置肉腔7与输出通道5交界处，所述的壳体1上还放置有与壳体1顶部相配合的盖体8，所述的盖体8顶部设置有上宽下窄的置肉槽82，所述的置肉槽82底部设置有与置肉腔7相连通的置肉孔81，所述的置肉孔81与绞肉组件6相对应。

使用时，使用者先将肉统一放入置肉槽82，肉在重力的作用下通过置肉槽82上宽下窄的斜面能够自动下滑至置肉槽82底部的置肉孔81处，使用者也可以手动推动肉块从而加快肉的下滑速度。由于置肉孔81与绞肉组件6相对应，则肉在进入置肉孔81后将直接滑入置肉腔7中的绞肉组件6上，从而通过绞肉组件6对肉进行加工，加工后的肉也将直接通过输出通道5传送至壳体1的侧壁处从而通向外界。

在需要对绞肉机进行清洗时，可将盖体8从壳体1上取下，然后将绞肉组件6从壳体1内的置肉腔7中取出，此时使用者可分别对盖体8、壳体1、绞肉组件6进行单独清洗，一方面大大提升了清洗的效率，从而提升了生产效率，减少了生产成本，另一方面也能够对各个部件进行全方位的清洗，保证了清洗的效果。

作为优选，所述的绞肉组件6包括电机65、刀座61、传动齿轮组64、绞肉刀组件62，所述的刀座61位于置肉腔7内，所述绞肉刀组件62与刀座61转动连接并分别与置肉孔81、输出通道5相对应，所述的电机65通过传动齿轮组64带动绞肉刀组件62工作。

作为优选，还包括松紧摇盘63，所述的松紧摇盘63设置于壳体1上并穿过壳体1与刀座61相抵触。

作为优选，所述壳体1内还设置有电机槽66，所述的电机65设置于电机槽66内。

作为优选，所述的置肉孔81呈方型。

作为优选，还包括导向板2，所述的导向板2设置于壳体1侧壁上且位于输出通道5出口端下边缘处。

作为优选，还包括弹性件21，所述的导向板2与壳体1转动连接，所述的弹性件21一端与壳体1侧壁相连接，弹性件21另一端与所述的导向板2相连接。

作为优选，所述的输出通道5底部呈弧型。

作为优选，还包括滚轮4，所述的滚轮4设置于壳体1底部。

作为优选，还包括调节支撑脚3，所述的调节支撑脚3与壳体1底部螺纹连接，调节支撑脚3的调节高度大于所述的滚轮4的高度。

更具体的，在使用时，使用者先将调节支撑脚3的高度调节至高于滚轮4的高度的状态，使得绞肉机能够平稳地放置在台面上，接着启动电机65，则电机65通过传动齿轮组64带动刀座61上的绞肉刀组件62转动，接着使用者将待加工的肉放置于置肉槽82上，则肉在重力的作用下通过置肉槽82上宽下窄的斜面能够自动下滑至置肉槽82底部的置肉孔81处，并通过置肉孔81滑落到绞肉刀组件62处进行加工，加工完成的碎肉将直接通过弧型的输出通道5滑动到导向板2处，则导向板2受碎肉的重力以及弹性件21的弹性回复力共同作用下将出现抖动，从而将导向板2上的碎肉抖落到下一道工序或容器中，从而保证了肉块加工过程中的清洁度。

而在需要进行清洗时，可将调节支撑脚3的高度调节至低于滚轮4高度的状态，此时可通过滚轮4方便快速地将绞肉机移动到清洗位置，然后将盖体8从壳体1上取下，将绞肉组件6从壳体1内的置肉腔7中取出，从而分别对盖体8、壳体1、绞肉组件6进行单独快速清洗，保证了清洗的效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种绞肉机，包括壳体（1）、绞肉组件（6），所述的壳体（1）上设置有置肉腔（7）和输出通道（5），所述的置肉腔（7）设置于壳体（1）顶部，所述的输出通道（5）进口端与置肉腔（7）相连通，输出通道（5）出口端设置于壳体（1）的侧壁上并与外界相连通，其特征在于：所述的绞肉组件（6）放置于置肉腔（7）与输出通道（5）交界处，所述的壳体（1）上还放置有与壳体（1）顶部相配合的盖体（8），所述的盖体（8）顶部设置有上宽下窄的置肉槽（82），所述的置肉槽（82）底部设置有与置肉腔（7）相连通的置肉孔（81），所述的置肉孔（81）与绞肉组件（6）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述的绞肉组件（6）包括电机（65）、刀座（61）、传动齿轮组（64）、绞肉刀组件（62），所述的刀座（61）位于置肉腔（7）内，所述绞肉刀组件（62）与刀座（61）转动连接并分别与置肉孔（81）、输出通道（5）相对应，所述的电机（65）通过传动齿轮组（64）带动绞肉刀组件（62）工作。

3.根据权利要求2所述的一种绞肉机，其特征在于：还包括松紧摇盘（63），所述的松紧摇盘（63）设置于壳体（1）上并穿过壳体（1）与刀座（61）相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种绞肉机，其特征在于：所述壳体（1）内还设置有电机槽（66），所述的电机（65）设置于电机槽（66）内。

5.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述的置肉孔（81）呈方型。

6.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：还包括导向板（2），所述的导向板（2）设置于壳体（1）侧壁上且位于输出通道（5）出口端下边缘处。

7.根据权利要求6所述的一种绞肉机，其特征在于：还包括弹性件（21），所述的导向板（2）与壳体（1）转动连接，所述的弹性件（21）一端与壳体（1）侧壁相连接，弹性件（21）另一端与所述的导向板（2）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述的输出通道（5）底部呈弧型。

9.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：还包括滚轮（4），所述的滚轮（4）设置于壳体（1）底部。

10.根据权利要求9所述的一种绞肉机，其特征在于：还包括调节支撑脚（3），所述的调节支撑脚（3）与壳体（1）底部螺纹连接，调节支撑脚（3）的调节高度大于所述的滚轮（4）的高度。