CN208340823U - 一种料仓 - Google Patents

Abstract

一种料仓，包括仓体、主动绞龙、驱动电机和轴承座，仓体由上壳体和下壳体组成，且上壳体的上端为进料口，且下壳体的右下端为出料口，仓体底部平行并列设置若干个主动绞龙，主动绞龙的一端伸出仓体外部，且与驱动电机固定连接，其另一端也伸出仓体外部，且与轴承座固定连接，且端面固定设置主动齿轮，主动绞龙之间还固定设置从动绞龙，从动绞龙的一端固定设置在仓体内部，其另一端伸出仓体外部，且与轴承座固定连接，且端面固定设置从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，出料口上固定设置破碎装置。本实用新型在仓体的出料口设置破碎装置，从仓体出来的物料经过绞龙的输送进入出料口时，破碎装置对物料进行破碎，避免物料结块，无需后期加工。

Description

一种料仓

技术领域

本实用新型涉及仓储设备技术领域，具体涉及一种料仓。

背景技术

料仓主要是用来储存输送物料，有些物料在加工过程中需要进行破碎处理。现有的技术是放置物料的储料仓和破碎机单独放置，物料需要从储料仓中取出后再在人工或机械输送的方式送到破碎机中进行破碎，在物料的转移过程中会出现物料洒落的情况，因此造成了物料的浪费，而且输送还会增加人工投入和降低工作效率，还会造成车间空间利用不合理的情况；同时一些高水分、流动性差的粘性物料在投料输送的过程中容易结块，不能满足生产的需要,且单独设置破碎机不能满足破碎效果外,还增加了设备投资。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种料仓。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种料仓，包括仓体、主动绞龙、驱动电机和轴承座，其创新点在于：所述仓体由上壳体和下壳体组成，且上壳体的上端为进料口，且下壳体的右下端为出料口，所述仓体底部平行并列设置若干个主动绞龙，所述主动绞龙的一端伸出仓体外部，且与驱动电机固定连接，其另一端也伸出仓体外部，且与轴承座固定连接，且端面固定设置主动齿轮，所述主动绞龙之间还固定设置从动绞龙，所述从动绞龙的一端固定设置在仓体内部，其另一端伸出仓体外部，且与轴承座固定连接，且端面固定设置从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述出料口上固定设置破碎装置，所述破碎装置包括转动电机、转轴、联轴节及破碎齿，所述转动电机的输出轴通过联轴节与转轴固定连接，所述转轴的左右两端固定设置在出料口上，所述破碎齿等距垂直固定设置在转轴上。

进一步的，所述上壳体的中部固定设置若干个振动电机。

进一步的，所述驱动电机与主动绞龙之间固定设置联轴器进行传动连接。

进一步的，所述主动绞龙和从动绞龙尾部的出料口处固定设置打散装置，所述打散装置由若干个垂直设置在绞龙尾部的打散杆组成。

进一步的，所述主动绞龙和从动绞龙的旋向相对设置。

进一步的，所述出料口上方的下壳体部位开设若干个纵向排列的检修门。

进一步的，所述驱动电机和转动电机均为减速电机。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，在仓体的出料口设置破碎装置，从仓体出来的物料经过绞龙的输送进入出料口时，破碎装置对物料进行破碎，避免物料结块，破碎后的物料满足生产需要，无需后期加工。本实用新型将不但具有存储功能，而且具有对物料的破碎功能，而且节约了占地面积，提高了空间的利用率，减少了对设备的投入。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中破碎装置的结构示意图。

1仓体、11上壳体、12下壳体、121检修门、13进料口、14出料口、2主动绞龙、3驱动电机、4轴承座、5主动齿轮、6从动绞龙、7从动齿轮、8破碎装置、81转动电机、82转轴、83联轴节、84破碎齿、9振动电机、10打散杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-4，一种料仓，包括仓体1、主动绞龙2、驱动电机3和轴承座4，仓体1由上壳体11和下壳体12组成，且上壳体11的上端为进料口13，且下壳体12的右下端为出料口14，仓体1底部平行并列设置若干个主动绞龙2，主动绞龙2的一端伸出仓体1外部，且与驱动电机3固定连接，其另一端也伸出仓体1外部，且与轴承座4固定连接，且端面固定设置主动齿轮5，主动绞龙2之间还固定设置从动绞龙6，从动绞龙6的一端固定设置在仓体1内部，其另一端伸出仓体1外部，且与轴承座4固定连接，且端面固定设置从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮5相啮合，出料口14上固定设置破碎装置8，破碎装置8包括转动电机81、转轴82、联轴节83及破碎齿84，转动电机81的输出轴通过联轴节83与转轴82固定连接，转轴82的左右两端固定设置在出料口14上，破碎齿84等距垂直固定设置在转轴82上。当主动绞龙2在驱动电机3的带动下旋转时，主动绞龙2通过主动齿轮5与从动齿轮6之间的啮合传动，使得从动绞龙6进行转动，从而实现物料的输送；破碎装置8能够对物料进行破碎，防止物料结块。

本实施例中，上壳体11的中部固定设置若干个振动电机9，能够辅助进料，避免物料堵塞。

本实施例中，驱动电机3与主动绞龙2之间固定设置联轴器进行传动连接。

本实施例中，主动绞龙2和从动绞龙6尾部的出料口处固定设置打散装置，打散装置由若干个垂直设置在绞龙尾部的打散杆10组成，打散杆10能够在绞龙的旋转下对物料进行打散，辅助破碎装置8，提高破碎效率。

本实施例中，主动绞龙2和从动绞龙6的旋向相对设置，从动绞龙6配合主动绞龙2进行旋转，且无论是在正转或反转的情况下，都能够进行配合，帮助主动绞龙进行输送物料。

本实施例中，出料口14上方的下壳体12部位开设若干个纵向排列的检修门121，便于在物体卡主绞龙时，将物体取出，方便快捷，同时也便于后期的维修保养。

本实施例中，驱动电机3和转动电机81均为减速电机，能够根据物料情况进行变频调速，提高整体的实用性和灵活性。

本实用新型的工作原理：

物料从进料口13进入仓体1，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动主动绞龙2进行旋转，主动绞龙2通过主动齿轮5与从动齿轮6之间的啮合传动，使得从动绞龙6进行转动，从而实现物料的输送，当物料被输送至出料口14处时，破碎装置8及打散杆10都能够对物料进行打散和破碎，防止物料结块，影响后续加工。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种料仓，包括仓体、主动绞龙、驱动电机和轴承座，其特征在于：所述仓体由上壳体和下壳体组成，且上壳体的上端为进料口，且下壳体的右下端为出料口，所述仓体底部平行并列设置若干个主动绞龙，所述主动绞龙的一端伸出仓体外部，且与驱动电机固定连接，其另一端也伸出仓体外部，且与轴承座固定连接，且端面固定设置主动齿轮，所述主动绞龙之间还固定设置从动绞龙，所述从动绞龙的一端固定设置在仓体内部，其另一端伸出仓体外部，且与轴承座固定连接，且端面固定设置从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述出料口上固定设置破碎装置，所述破碎装置包括转动电机、转轴、联轴节及破碎齿，所述转动电机的输出轴通过联轴节与转轴固定连接，所述转轴的左右两端固定设置在出料口上，所述破碎齿等距垂直固定设置在转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于：所述上壳体的中部固定设置若干个振动电机。

3.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于：所述驱动电机与主动绞龙之间固定设置联轴器进行传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于：所述主动绞龙和从动绞龙尾部的出料口处固定设置打散装置，所述打散装置由若干个垂直设置在绞龙尾部的打散杆组成。

5.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于：所述主动绞龙和从动绞龙的旋向相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于：所述出料口上方的下壳体部位开设若干个纵向排列的检修门。

7.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于：所述驱动电机和转动电机均为减速电机。