CN208340822U - 一套水性色浆全自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一套水性色浆全自动控制系统，包括装置本体，储浆盒底板内部两侧端均固定安装有加热板，输浆仓内设置有螺旋叶片杆，装置本体内部左侧壁中部固定安装有搅浆盒，套杆表面均匀固定安装有多组破碎杆，碾磨盒内部固定安装有隔板，隔板表面均匀开设有多组细孔，隔板左侧设置有碾磨盘，碾磨盘通过硬质刷丝与隔板左侧表面相互贴合。本实用新型浆料在储浆盒内进行加热，使得浆料更容易被破碎碾磨，浆料通过螺旋叶片杆的旋转，能够被搅拌均匀，通过套杆带动破碎杆转动，破碎杆能够将浆料中大块杂质进行破碎，通过碾磨盘表面硬质刷丝持续对隔板表面的浆料进行碾细，实现了浆料自动碾磨，提高了水性色浆生产的效率。

Description

一套水性色浆全自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及水性色浆生产设备技术领域，具体为一套水性色浆全自动控制系统。

背景技术

水性色浆的生产一般采用湿式研磨的方式进行，但现有的水性色浆加工生产系统简陋，缺乏高效能、大产量、高分散性的一体化系统，原料在珠磨机中进行研磨之后没有更加相对有效的再处理加工，所得的产品质量良莠不齐、参差有别，而且生产效率不高，为此我们提出一套水性色浆全自动控制系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一套水性色浆全自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一套水性色浆全自动控制系统，包括装置本体，所述装置本体上表面左侧端固定安装有支撑管，所述支撑管上端固定安装有储浆盒，储浆盒底板内部两侧端均固定安装有加热板，所述支撑管均贯通于储浆盒内部及装置本体内部，所述装置本体内部上端设置有输浆仓，所述输浆仓内设置有螺旋叶片杆，所述装置本体左侧表面上端固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴活动插设于输浆仓内，且第一驱动电机的输出轴固定插设在螺旋叶片杆左侧端，所述输浆仓右侧底表面开设有下料口，所述下料口内连通连接有第一输浆管，所述装置本体内部左侧壁中部固定安装有搅浆盒，装置本体左侧表面中部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴活动插设与搅浆盒内，且第二驱动电机的输出轴在搅浆盒内固定套设有套杆，套杆表面均匀固定安装有多组破碎杆，所述第一输浆管一端连通连接在搅浆盒右侧表面中部，所述搅浆盒底表面连通连接有第二输浆管，所述装置本体内部底表面右侧端固定安装有碾磨盒，所述第二输浆管一端连通连接在碾磨盒上表面，所述碾磨盒内部固定安装有隔板，隔板表面均匀开设有多组细孔，隔板左侧设置有碾磨盘，碾磨盘表面固定设置有硬质刷丝，该碾磨盘通过硬质刷丝与隔板左侧表面相互贴合，所述碾磨盒左侧表面固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定插座在碾磨盘表面中部。

优选的，所述破碎杆均倾斜于套杆。

优选的，所述碾磨盘表面两侧端均开设有通孔，通孔的孔径大于细孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、储浆盒底板内部两侧端均固定安装有加热板，使本实用新型在使用时，浆料在储浆盒内进行加热，保证了浆料的活性，保证浆料进入后续加工过程中的高效性，使得浆料更容易被破碎碾磨；

2、输浆仓内设置有螺旋叶片杆，套杆表面均匀固定安装有多组破碎杆，使本实用新型在使用时，浆料通过螺旋叶片杆的旋转，能够被搅拌均匀，然后输送至下料口处，浆料通过第一输浆管进入到搅浆盒内，通过套杆带动破碎杆转动，破碎杆能够将浆料中大块杂质进行破碎；

3、碾磨盘通过硬质刷丝与隔板左侧表面相互贴合，使本实用新型在使用时，破碎后浆料通过第二输浆管进入到碾磨盒内，通过碾磨盘表面硬质刷丝持续对隔板表面的浆料进行碾细，碾细后的浆料通过细孔进入出料口出，然后从出料口排出碾磨完成的浆料，本实用新型实现了浆料自动碾磨，提高了水性色浆生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：1装置本体、2支撑管、3储浆盒、4加热板、5输浆仓、6第一驱动电机、7螺旋叶片杆、8下料口、9第一输浆管、10搅浆盒、11第二驱动电机、 12破碎杆、13第二输浆管、14碾磨盒、15第三驱动电机、16出料口、17隔板、 18细孔、19碾磨盘、20通孔、21硬质刷丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一套水性色浆全自动控制系统，包括装置本体1，装置本体1上表面左侧端固定安装有支撑管2，支撑管2 上端固定安装有储浆盒3，储浆盒3底板内部两侧端均固定安装有加热板4，支撑管2均贯通于储浆盒3内部及装置本体1内部，装置本体1内部上端设置有输浆仓5，输浆仓5内设置有螺旋叶片杆7，装置本体1左侧表面上端固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴活动插设于输浆仓5内，且第一驱动电机6的输出轴固定插设在螺旋叶片杆7左侧端，输浆仓5右侧底表面开设有下料口8，下料口8内连通连接有第一输浆管9，装置本体1内部左侧壁中部固定安装有搅浆盒10，装置本体1左侧表面中部固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴活动插设与搅浆盒10内，且第二驱动电机11的输出轴在搅浆盒10内固定套设有套杆，套杆表面均匀固定安装有多组破碎杆12，破碎杆12均倾斜于套杆。

第一输浆管9一端连通连接在搅浆盒10右侧表面中部，搅浆盒10底表面连通连接有第二输浆管13，装置本体1内部底表面右侧端固定安装有碾磨盒14，第二输浆管13一端连通连接在碾磨盒14上表面，碾磨盒14内部固定安装有隔板17，隔板17表面均匀开设有多组细孔18，隔板17左侧设置有碾磨盘19，碾磨盘19表面固定设置有硬质刷丝21，该碾磨盘19通过硬质刷丝21与隔板17 左侧表面相互贴合，碾磨盒14左侧表面固定安装有第三驱动电机15，第三驱动电机15的输出轴固定插座在碾磨盘19表面中部，碾磨盘19表面两侧端均开设有通孔20，通孔20的孔径大于细孔18的孔径。

工作原理：浆料在储浆盒3内进行加热，保证了浆料的活性，浆料通过螺旋叶片杆7的旋转，能够被搅拌均匀，然后输送至下料口8处，浆料通过第一输浆管9进入到搅浆盒10内，通过套杆带动破碎杆12转动，破碎杆能够将浆料中大块杂质进行破碎，破碎后浆料通过第二输浆管13进入到碾磨盒14内，通过碾磨盘19表面硬质刷丝21持续对隔板17表面的浆料进行碾细，碾细后的浆料通过细孔18进入出料口16出，然后从出料口16排出碾磨完成的浆料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一套水性色浆全自动控制系统，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上表面左侧端固定安装有支撑管(2)，所述支撑管(2)上端固定安装有储浆盒(3)，储浆盒(3)底板内部两侧端均固定安装有加热板(4)，所述支撑管(2)均贯通于储浆盒(3)内部及装置本体(1)内部，所述装置本体(1)内部上端设置有输浆仓(5)，所述输浆仓(5)内设置有螺旋叶片杆(7)，所述装置本体(1)左侧表面上端固定安装有第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)的输出轴活动插设于输浆仓(5)内，且第一驱动电机(6)的输出轴固定插设在螺旋叶片杆(7)左侧端，所述输浆仓(5)右侧底表面开设有下料口(8)，所述下料口(8)内连通连接有第一输浆管(9)，所述装置本体(1)内部左侧壁中部固定安装有搅浆盒(10)，装置本体(1)左侧表面中部固定安装有第二驱动电机(11)，第二驱动电机(11)的输出轴活动插设与搅浆盒(10)内，且第二驱动电机(11)的输出轴在搅浆盒(10)内固定套设有套杆，套杆表面均匀固定安装有多组破碎杆(12)，所述第一输浆管(9)一端连通连接在搅浆盒(10)右侧表面中部，所述搅浆盒(10)底表面连通连接有第二输浆管(13)，所述装置本体(1)内部底表面右侧端固定安装有碾磨盒(14)，所述第二输浆管(13)一端连通连接在碾磨盒(14)上表面，所述碾磨盒(14)内部固定安装有隔板(17)，隔板(17)表面均匀开设有多组细孔(18)，隔板(17)左侧设置有碾磨盘(19)，碾磨盘(19)表面固定设置有硬质刷丝(21)，该碾磨盘(19)通过硬质刷丝(21)与隔板(17)左侧表面相互贴合，所述碾磨盒(14)左侧表面固定安装有第三驱动电机(15)，第三驱动电机(15)的输出轴固定插座在碾磨盘(19)表面中部。

2.根据权利要求1所述的一套水性色浆全自动控制系统，其特征在于：所述破碎杆(12)均倾斜于套杆。

3.根据权利要求1所述的一套水性色浆全自动控制系统，其特征在于：所述碾磨盘(19)表面两侧端均开设有通孔(20)，通孔(20)的孔径大于细孔(18)的孔径。