CN208340682U - 反应喷射装置 - Google Patents

Abstract

一种反应喷射装置。主要解决现有反应喷射装置反应速率低、易产生不必要的副反应或副产物，催化剂失活等问题。其特征在于：反应釜顶部的进料口与管道喷射器之间还设有三通阀，三通阀包括空腔及与空腔连通的第一通道、第二通道、第三通道；第一通道连通进料口，第二通道连通管道喷射器，反应釜顶部侧边还开设有侧开口，侧开口与三通阀的第三通道之间连接有回流管。其优点在于管道喷射器喷射时，会形成高速流体，管道喷射器出口处形成压力降，从而能够通过回流管将反应釜中的氧气吸入三通阀中，使其在三通阀内也能够进行混合反应，然后再进入反应釜中进一步反应，从而大大提高了反应速率，并增加氧气的利用率，减少废气的排放。

Description

反应喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种气液反应设备,具体涉及一种反应喷射装置。

背景技术

气液反应被广泛地用于有机中间体的化工制造过程，工业化生产时真正的反应是由传质速率所控制的，优越的传质条件和反应器成为制约的关键，常规的反应喷射装置普遍存在反应速率低，产生不必要的副反应或副产物，催化剂失活等问题。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种反应喷射装置，解决现有反应喷射装置反应速率低、易产生不必要的副反应或副产物，催化剂失活等问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种反应喷射装置，包括反应釜、管道喷射器、循环泵，所述反应釜顶部设有进料口，底部设有出料口，所述反应釜上还设有催化剂入口以及氧气通入口；所述反应釜底部出料口通过管道与循环泵连通，所述循环泵通过管道与管道喷射器连通，所述管道喷射器与反应釜顶部进料口连通；所述反应釜顶部的进料口与管道喷射器之间还设有三通阀，所述三通阀包括空腔及与空腔连通的第一通道、第二通道、第三通道；所述第一通道连通进料口，所述第二通道连通管道喷射器，所述反应釜顶部侧边还开设有侧开口，所述侧开口与三通阀的第三通道之间连接有回流管。

所述管道喷射器包括两端带连接法兰的连接通道以及连接通道一端呈缩口状的喷射通道，所述连接通道通过连接法兰与三通阀连接，所述喷射通道则伸入到三通阀的空腔内。

所述催化剂入口与氧气通入口均设置在反应釜顶部。

所述出料口与循环泵之间设有第一限流阀。

所述循环泵与管道喷射器之间设有取样口。

所述循环泵与取样口之间设有第二限流阀。

所述反应釜上还设有安全阀。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，管道喷射器喷射时，会形成高速流体，管道喷射器出口处形成压力降，从而能够通过回流管将反应釜中的氧气吸入三通阀中，使其在三通阀内也能够进行混合反应，然后再进入反应釜中进一步反应，从而大大提高了反应速率，并增加氧气的利用率，减少废气的排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例反应喷射装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例管道喷射器与三通阀的剖视图。

图中1-反应釜，11-进料口，12-出料口，13-催化剂入口，14-氧气通入口，15-侧开口，2-管道喷射器，21-连接通道，22-喷射通道，3-循环泵，4-三通阀，41-第一通道，42-第二通道，43-第三通道，44-空腔，5-第一限流阀，6-取样口，7-第二限流阀，8-回流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种反应喷射装置，包括反应釜1、管道喷射器2、循环泵3，所述反应釜1顶部设有进料口11，底部设有出料口12，所述反应釜1顶部还设有催化剂入口13以及氧气通入口14；所述反应釜1底部出料口12通过管道与循环泵3连通，所述循环泵3通过管道与管道喷射器2连通，所述管道喷射器2与反应釜1顶部进料口11连通；所述反应釜1顶部的进料口11与管道喷射器2之间还设有三通阀4，所述三通阀4包括空腔44及与空腔44连通的第一通道41、第二通道42、第三通道43；所述第一通道41连通进料口11，所述第二通道42连通管道喷射器2，所述反应釜1顶部侧边还开设有侧开口15，所述侧开口15与三通阀4的第三通道43之间连接有回流管8。

工作时，氧气通过氧气通入口14进入反应釜1，催化剂通过催化剂入口13进入反应釜，物料通过反应釜1、循环泵3、管道喷射器2形成第一个循环系统，使得其能够代替搅拌混合系统，在反应釜内与氧气充分混合反应。

进一步的，在进料口11与管道喷射器2之间设置三通阀4，且三通阀4通过回流管8与反应釜1连通，当管道喷射器2喷射时，会形成高速流体，管道喷射器2的出口处则会形成一个压力降，从而能够通过回流管8将反应釜1中的氧气吸入三通阀4中，使得物料在三通阀4内也能够进行混合反应，然后再进入反应釜1中进一步反应，三通阀4、反应釜1、回流管8三者之间形成了第二个循环系统，能够大大提高了反应速率，进一步增加氧气的利用率，减少废气的排放。

如图所示，所述管道喷射器2包括两端带连接法兰的连接通道21以及连接通道21一端呈缩口状的喷射通道22，所述连接通道21通过连接法兰与三通阀4连接，所述喷射通道22则伸入到三通阀4的空腔44内。

将喷射通道22直接伸入三通阀4的空腔44，不仅使得结构更加紧凑，减少管道布局空间，而且直接伸入空腔4内，进一步保证了其能够与从回流管8中进入的氧气快速充分反应，提高反应速度，提高氧气利用率。

所述出料口12与循环泵3之间设有第一限流阀5，方便控制管道内流体流速，提高安全性能。

所述循环泵3与管道喷射器2之间设有取样口6，取样口6在循环泵3后，便于取样，进一步的，在所述循环泵3与取样口6之间设有第二限流阀7，控制管道内流体流速，提高安全性能。

另外，所述反应釜1上还设有安全阀，进一步保证循环系统内压力稳定，提高安全性能。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反应喷射装置，包括反应釜（1）、管道喷射器（2）、循环泵（3），所述反应釜（1）顶部设有进料口（11），底部设有出料口（12），所述反应釜（1）上还设有催化剂入口（13）以及氧气通入口（14）；

所述反应釜（1）底部出料口（12）通过管道与循环泵（3）连通，所述循环泵（3）通过管道与管道喷射器（2）连通，所述管道喷射器（2）与反应釜（1）顶部进料口（11）连通；

其特征在于：所述反应釜（1）顶部的进料口（11）与管道喷射器（2）之间还设有三通阀（4），所述三通阀（4）包括空腔（44）及与空腔（44）连通的第一通道（41）、第二通道（42）、第三通道（43）；

所述第一通道（41）连通进料口（11），所述第二通道（42）连通管道喷射器（2），所述反应釜（1）顶部侧边还开设有侧开口（15），所述侧开口（15）与三通阀（4）的第三通道（43）之间连接有回流管（8）。

2.根据权利要求1所述的反应喷射装置，其特征在于：所述管道喷射器（2）包括两端带连接法兰的连接通道（21）以及连接通道（21）一端呈缩口状的喷射通道（22），所述连接通道（21）通过连接法兰与三通阀（4）连接，所述喷射通道（22）则伸入到三通阀（4）的空腔内。

3.根据权利要求1所述的反应喷射装置，其特征在于：所述催化剂入口（13）与氧气通入口（14）均设置在反应釜（1）顶部。

4.根据权利要求1所述的反应喷射装置，其特征在于：所述出料口（12）与循环泵（3）之间设有第一限流阀（5）。

5.根据权利要求1所述的反应喷射装置，其特征在于：所述循环泵（3）与管道喷射器（2）之间设有取样口（6）。

6.根据权利要求5所述的反应喷射装置，其特征在于：所述循环泵（3）与取样口（6）之间设有第二限流阀（7）。

7.根据权利要求5所述的反应喷射装置，其特征在于：所述反应釜（1）上还设有安全阀。