CN209953776U - 一种用于铸造机的水气混合冷却柜 - Google Patents

Abstract

一种用于铸造机的水气混合冷却柜，包括柜体、冷却气分配器以及冷却水分配器；其特征在于：冷却气分配器包括一个主进气管路和多个冷却气支路；冷却水分配器包括一个主进水管路和多个冷却水支路；主进气管路和主进水管路二者呈竖直间隔设置；每个冷却气支路水平设置在主进气管路上，多个冷却气支路分成对称的两列分布在主进气管路上，每列上的多个冷却气支路呈平行间隔设置；每个冷却水支路水平设置在主进水管路上，多个冷却水支路分成对称的两列分布在主进水管路上，每列上的多个冷却水支路呈平行间隔设置；每列冷却气支路的数量与每列冷却水支路的数量相同。本实用新型结构紧凑，占地面积小，外观规整，安装方便，成本较低。

Description

一种用于铸造机的水气混合冷却柜

技术领域

本实用新型属于铝合金铸造装备技术领域，具体地说涉及一种用于铸造机的水气混合冷却柜。

背景技术

铸造机是利用金属热加工工艺将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械设备。铸造机主要由主机、液压系统、保温炉、压力釜、模具、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。其中，模具冷却系统多数采用的是水冷的模式，即在模具内预设冷却通道，在冷却通道内通入冷却水液体。模具冷却系统一般对接水气混合冷却柜，水泵将冷却池中的冷却水泵入到水气混合冷却柜中，水气混合冷却柜再分配多路冷却水至模具的不同冷却通道中，实现对模具的冷却。水气混合冷却柜主要由柜体、冷却气分配器以及冷却水分配器组成，以往的水气混合冷却柜中的冷却气分配器和冷却水分配器采用横向布置，然而当冷却气分配器和冷却水分配器上具有32路及更多支路时，冷却柜占地面积很大，装配安装非常不方便。因此，为解决上述问题，迫切需要设计一种可用于铸造机的、占地面积较小、安装方便的水气混合冷却柜。

发明内容

本实用新型提供了一种用于铸造机的水气混合冷却柜，解决了现有的用于铸造机的水气混合冷却柜占地面积很大、安装不方便的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铸造机的水气混合冷却柜，包括柜体、冷却气分配器以及冷却水分配器，所述冷却气分配器和冷却水分配器均设置在柜体内；

所述冷却气分配器包括一个主进气管路和多个冷却气支路，所述主进气管路的下部上设有进气口；所述冷却水分配器包括一个主进水管路和多个冷却水支路，所述主进水管路的下部上设有进水口；所述主进气管路和主进水管路二者呈竖直间隔设置；

每个所述冷却气支路水平设置在主进气管路上，并且多个冷却气支路分成对称的两列分布在主进气管路上，两列冷却气支路的数量相同，每列上的多个冷却气支路呈平行间隔设置；每个所述冷却水支路水平设置在主进水管路上，并且多个冷却水支路分成对称的两列分布在主进水管路上，两列冷却水支路的数量相同，每列上的多个冷却水支路呈平行间隔设置；

每列冷却气支路的数量与每列冷却水支路的数量相同，并且在竖直方向上，每列上相邻两个冷却气支路间的间距与每列上相邻两个冷却水支路间的间距相同，在竖直方向上从下到上定义最下层为第一层，第一层冷却气支路与第一层冷却水支路位于同一高度上；同一层上的冷却气支路与冷却水支路之间通过三通接头连接，所述三通接头的第三个接口作为水气混合出口。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，从所述主进气管路作为起始点，所述冷却气支路依次包括闸阀、活接头、电磁截止阀、单向阀、弯头以及气管，即冷却气支路依次是由闸阀、活接头、电磁截止阀、单向阀、弯头以及气管连接组成。

2、上述方案中，从所述主进水管路作为起始点，所述冷却水支路依次包括闸阀、电磁截止阀、电磁流量计以及弯头，即冷却水支路依次是由闸阀、电磁截止阀、电磁流量计以及弯头连接组成。

3、上述方案中，所述主进气管路与主进水管路之间设有多个加强筋，加强筋的一端固定连接在主进气管路上，加强筋的另一端固定连接在主进水管路上。

4、上述方案中，所述铸造机为差压铸造机或调压铸造机。

5、上述方案中，所述三通接头具有三个接口，即两个用于进口的接口，分别连接冷却气支路和冷却水支路；一个用于出口的接口，即所述的第三个接口，作为水气混合出口。

本实用新型的设计特点以及有益效果在于：本实用新型的水气混合冷却柜用于为铸造机模具的多个冷却通道分配冷却水，水泵将冷却池中的冷却水通过进水口泵入到水气混合冷却柜中，经过冷却水支路的分配，冷却水最终通过水气混合出口被送入到模具的冷却通道中，通常冷却水支路的数量与模具的冷却通道数量相同，一个冷却水支路对应一个冷却通道。

本实用新型的冷却气分配器和冷却水分配器整体采用竖向设置，即主进气管路和主进水管路二者呈竖直间隔设置，进水口及进气口分别设置在柜体下方，与工厂的水气接口采用法兰对接，冷却气支路按照“鱼刺式”左右对称分布在主进气管路上，同样地，冷却水支路按照“鱼刺式”左右对称分布在主进水管路上，结构紧凑，占地面积小，外观规整，安装方便，成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型水气混合冷却柜的主视示意图；

附图2为本实用新型水气混合冷却柜的侧视示意图，左侧和右侧的视图是相同的；

附图3为本实用新型水气混合冷却柜处在同一层高度上的冷却气支路和冷却水支路的连接示意图。

以上附图中：1.柜体；2.主进气管路；3.冷却气支路；4.进气口；5.主进水管路；6.冷却水支路；7.进水口；8.闸阀；9.活接头；10.电磁截止阀；11.单向阀；12.弯头；13.气管；14. 电磁流量计；15. 三通接头；16. 水气混合出口；17.加强筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种用于铸造机的水气混合冷却柜

参照附图1至附图3所示，水气混合冷却柜为32路水气混合冷却柜，包括柜体1、冷却气分配器以及冷却水分配器，所述冷却气分配器和冷却水分配器均设置在柜体1内；

所述冷却气分配器包括一个主进气管路2和多个冷却气支路3，所述主进气管路2的下部上设有进气口4；从所述主进气管路2作为起始点，所述冷却气支路3依次包括闸阀8、活接头9、电磁截止阀10、单向阀11、弯头12以及气管13，即冷却气支路3依次是由闸阀8、活接头9、电磁截止阀10、单向阀11、弯头12以及气管13连接组成；

所述冷却水分配器包括一个主进水管路5和多个冷却水支路6，所述主进水管路5的下部上设有进水口7；从所述主进水管路5作为起始点，所述冷却水支路6依次包括闸阀8、电磁截止阀10、电磁流量计14以及弯头12，即冷却水支路6依次是由闸阀10、电磁截止阀10、电磁流量计14以及弯头12连接组成；

所述主进气管路2和主进水管路5二者呈竖直平行间隔设置；

每个所述冷却气支路3水平设置在主进气管路2上，并且多个冷却气支路3分成对称的两列分布在主进气管路2上，每列冷却气支路3的数量为16路，每列上的多个冷却气支路3呈平行间隔设置；每个所述冷却水支路6水平设置在主进水管路5上，并且多个冷却水支路6分成对称的两列分布在主进水管路5上，每列冷却水支路6的数量为16路，每列上的多个冷却水支路6呈平行间隔设置；

在竖直方向上，每列上相邻两个冷却气支路3间的间距与每列上相邻两个冷却水支路6间的间距相同，在竖直方向上从下到上定义最下层为第一层，第一层冷却气支路3与第一层冷却水支路6位于同一高度上；同一层上的冷却气支路3与冷却水支路6之间通过三通接头15连接，所述三通接头15的第三个接口作为水气混合出口，三通接头15的第一个接口连接气管13，三通接头15的第二个接口连接冷却水支路6上的弯头12。

所述主进气管路2与主进水管路5之间设有多个加强筋17，加强筋17的一端固定连接在主进气管路2上，加强筋17的另一端固定连接在主进水管路5上。

本实施例的工作过程：水气混合冷却柜用于为铸造机模具的多个冷却通道分配冷却水，水泵将冷却池中的冷却水通过进水口7泵入到水气混合冷却柜中，经过冷却水支路6的分配，冷却水最终通过水气混合出口16被送入到模具的冷却通道中，通常冷却水支路6的数量与模具的冷却通道数量相同，一个冷却水支路6对应一个冷却通道。模具冷却通道中的冷却水最终会流回到冷却池中循环使用。

为实现水气间断性混合冷却，将冷却气分配器与冷却水分配器按照柜体1方向前后布置，每路冷却水支路6通过闸阀10、电磁截止阀10、电磁流量计14以及弯头12连接贯通，每路冷却气支路3通过闸阀8、活接头9、电磁截止阀10、单向阀11、弯头12以及气管13连接管通，最终通过三通接头15将水路和气路汇成一路，实现水气间断性混合冷却的功能。

本实施例的水气混合冷却柜既可以用于差压铸造机的模具冷却，也可以用于调压铸造机的模具冷却。调压铸造机与差压铸造机的区别主要在于工艺的不同，差压铸造机与调压铸造机的结构构造相似。也就是说，本实施例的水气混合冷却柜所适用的铸造机类型不影响本实施例的技术构思，本领域技术人员可根据实际需要为不同类型的铸造机配备本实施例的水气混合冷却柜。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铸造机的水气混合冷却柜，包括柜体（1）、冷却气分配器以及冷却水分配器，所述冷却气分配器和冷却水分配器均设置在柜体（1）内；其特征在于：

所述冷却气分配器包括一个主进气管路（2）和多个冷却气支路（3），所述主进气管路（2）的下部上设有进气口（4）；所述冷却水分配器包括一个主进水管路（5）和多个冷却水支路（6），所述主进水管路（5）的下部上设有进水口（7）；所述主进气管路（2）和主进水管路（5）二者呈竖直间隔设置；

每个所述冷却气支路（3）水平设置在主进气管路（2）上，并且多个冷却气支路（3）分成对称的两列分布在主进气管路（2）上，两列冷却气支路（3）的数量相同，每列上的多个冷却气支路（3）呈平行间隔设置；每个所述冷却水支路（6）水平设置在主进水管路（5）上，并且多个冷却水支路（6）分成对称的两列分布在主进水管路（5）上，两列冷却水支路（6）的数量相同，每列上的多个冷却水支路（6）呈平行间隔设置；

每列冷却气支路（3）的数量与每列冷却水支路（6）的数量相同，并且在竖直方向上，每列上相邻两个冷却气支路（3）间的间距与每列上相邻两个冷却水支路（6）间的间距相同，在竖直方向上从下到上定义最下层为第一层，第一层冷却气支路（3）与第一层冷却水支路（6）位于同一高度上；同一层上的冷却气支路（3）与冷却水支路（6）之间通过三通接头（15）连接，所述三通接头（15）的第三个接口作为水气混合出口（16）。

2.根据权利要求1所述的用于铸造机的水气混合冷却柜，其特征在于：从所述主进气管路（2）作为起始点，所述冷却气支路（3）依次包括闸阀（8）、电磁截止阀（10）、单向阀（11）、弯头（12）以及气管（13）。

3.根据权利要求1所述的用于铸造机的水气混合冷却柜，其特征在于：从所述主进水管路（5）作为起始点，所述冷却水支路（6）依次包括闸阀（8）、电磁截止阀（10）、电磁流量计（14）以及弯头（12）。

4.根据权利要求1所述的用于铸造机的水气混合冷却柜，其特征在于：所述主进气管路（2）与主进水管路（5）之间设有多个加强筋（17），加强筋（17）的一端固定连接在主进气管路（2）上，加强筋（17）的另一端固定连接在主进水管路（5）上。

5.根据权利要求1所述的用于铸造机的水气混合冷却柜，其特征在于：所述铸造机为差压铸造机或调压铸造机。

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